CN102101306A

CN102101306A - 打孔机刀具结构

Info

Publication number: CN102101306A
Application number: CN2009102621299A
Authority: CN
Inventors: 黄建铨
Original assignee: SHANGHAI GENMES OFFICE PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI GENMES OFFICE PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2011-06-22

Abstract

本发明涉及一种打孔机刀具结构，其包含：一打孔座，在打孔座上设有刀框架；一按压件，该按压件与打孔座之刀框架枢设；一刀具为一空心容槽之筒体，在刀具底端形成一具刃口之斜口刀缘，枢设于打孔座之刀框架上，该斜口刀缘与纸迭的角度可由15～50度之间，该刀具之容槽内供置入一退屑杆、一弹簧，该弹簧推顶退屑杆以供将纸屑退出；通过刀具之斜口刀缘与纸迭之间的角度，使斜口刀缘于打孔时，其阻力得分别以单点式的方式产生于前、末尖缘，可减少刀具全面式的与纸迭接触，且该容槽内之退屑杆可自动将纸屑退出，具有避免纸屑卡掣刀具之疑虑，且可减少刀具对纸迭之阻力，以达省力顺畅打孔的功效。

Description

打孔机刀具结构

技术领域

本发明涉及一种刀具，尤其涉及一种打孔机刀具结构。

背景技术

一般现有技术的打孔机之刀具，请参阅图10、图11所示，该刀具4是枢设于刀框架5上，该刀具4为一实心之柱体结构，且于柱体周圆形成一具刃口之倒V型槽，在该V型周缘界定出二水平尖状之刀尖41，且该V型槽之槽形周圆面包含有二平状内侧缘42与一上曲表面43，可用以产生纸迭a切割及形成被切割后纸屑b之容纳空间，由上曲表面43最高点至斜口刀缘41二尖顶水平线之垂直距离设为刀谷深h，经由多次测试如图12所示，该纵轴设为作动力量公斤(kg)、横轴设为纸迭页数，由该图面得知，当倒V型槽之刀具4在对应适当的刀谷深h而对不同页数纸迭a厚度打孔时，其刀具4在穿透10页纸迭平均需20.6公斤、20页纸迭时平均需48.4公斤、30页纸迭时平均需63公斤、40页纸迭时平均需95公斤、50页纸迭时平均需120公斤。

经过研究发现：已知打孔机之刀具作动时，该刀具是先以该二点式水平刀尖接触该纸迭之最上层，再向下进行压抵打孔，由于该刀尖是采水平等高之设计，故刀具在打孔初始时，会因同时压抵纸迭而产生二受压点阻力，其所遭受之初始切割阻力较大，所耗费之气力相对较大，而无法以循序渐进方式顺輰进行，通常需要一股作气；再者，由于该刀具底部周圆面系采倒V型槽设计，其打孔后所形成之纸屑b于上曲表面内变形，最后被压缩迫挤于该等V型槽间，由于该纸屑b所产生之弯曲度相当高，故刀具平侧面所遭遇之阻力亦相当增大，造成一较费力之打孔状况；故针对上述先前技术之问题有必要加以解决。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种打孔机刀具结构，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括本体；所述的本体为一空心容槽的筒体，在刀具底端形成一具刃口的、以供切穿纸张打孔的斜口刀缘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可减少刀具对纸迭之阻力，达到省力顺畅打孔的功效。

附图说明

图1为本发明之组合示意图。

图2为本发明刀具之分解示意图。

图3为本发明刀具之剖面组合示意图。

图4为本发明刀具打孔之连续动作示意图。

图5至图9为本发明刀具与纸迭在不同角度下进行打孔的作动力量曲线示意图。

图10为现有技术的刀具之外观示意图。

图11为现有技术的刀具打孔作动示意图。

图12为现有技术的刀具在不同纸迭厚度下进行打孔的作动力量示意图。

图13为本发明与现有技术的刀具作动力量比较示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明的刀具为一空心容槽之筒体，于刀具之底端形成一具刃口之斜口刀缘，以供切穿纸张打孔。

本发明相较现有技术，确可达到如下的若干功效：

1、本发明刀具之斜口刀缘，主要在于打孔之过程中，其初始阻力产生于斜口刀缘之前尖缘，再依循斜口刀缘之两侧切穿，而结束于斜口刀缘之末尖缘，使打孔阻力得分别以单点式的方式产生，可减少刀具全面式的与纸迭接触与打孔之阻力，以达省力打孔之功效。

2、本发明空心容槽内之退屑杆具有自动将纸屑退出之功能，具有避免纸屑卡掣刀具之疑虑，且可减少刀具对纸迭之阻力，以达省力顺畅打孔之功效。

由图1至图4可见，本发明有关于一种打孔机刀具结构，包含有：

一打孔座1，在打孔座1上设有刀框架11；

一按压件2，该按压件2设有一压臂21，该压臂21与打孔座1之刀框架11枢设；

一刀具3是为一空心容槽31之筒体，在刀具3之底端形成一具刃口之斜口刀缘32，该刀具3上贯设有一枢孔33，由一枢杆22将刀具3枢设于打孔座1之刀框架11上，该斜口刀缘32与纸迭A的角度θ在15～50度之间，在斜口刀缘32前尖缘321与末尖缘322之间垂直距离为刀缘长度H，该刀具3之容槽31内缘设有一阶级之抵止部34，该抵止部34下方空间俾以形成一退屑口35，该容槽31内供置入一退屑杆36、一弹簧37，该弹簧37可作动推顶退屑杆36，以供将纸屑B自退屑口35退出。

由图1至图3所示，本发明打孔机刀具3在组设实施时，将一退屑杆36、一弹簧37置入刀具3之容槽31内，刀具3置入打孔座1之刀框架11内，按压件2之压臂21与刀框架11枢结，再通过一枢杆22穿设按压件2之压臂21、刀具3之枢孔33枢接固定，使退屑杆36受弹簧37之抵掣，且定位于容槽31之抵止部34上；

由图1至图4所示，打孔机刀具结构使用实施时，以按压件2之压臂21带动刀具3之斜口刀缘32向下，利用刀具3斜口刀缘32之前尖缘321接触至纸迭A最上层，此时所感受的仅该前尖缘321之单一点阻力，续向下进行压抵打孔，由该前尖缘321之二侧斜口刀缘32分别逐渐向纸迭A进行切穿，此时未完全切穿之纸屑B内进入退屑口35内，并与退屑杆36末端抵止，该退屑杆36受纸迭A挤压续向上压缩弹簧37，使刀具3再向下打孔时，进而转变成斜口刀缘32末尖缘322之单一点阻力，遂完成刀具3将纸迭A之纸屑B完全切穿，当纸屑B被切穿后，刀具3受压之阻力丧失，容槽31内受纸屑B压缩之弹簧37会弹性将退屑杆36向下压抵，使纸屑B由退屑口35向外推出，以完成刀具3向将纸迭A打孔之作动。

由图5至图9所示，该图面之纵轴设为作动力量公斤(kg)、横轴设为斜口刀缘32与纸迭A的角度θ，该刀具3之斜口刀缘32与纸迭A之间的角度θ(刀缘长度H)分别为16度(2mm)、23.2度(3mm)、29.7度(4mm)、35.5度(5mm)、40.6度(6mm)、45度(7mm)、48.8度(8mm)，针对打孔纸迭A 10页、20页、30页、40页、50页厚度时所显示的作动力量曲线示意图，再请一并对照图13为本发明与已知之作动力量比较示意图，该上方曲线为已知打孔机适当穿透10页/20.6公斤、20页/48.4公斤、30页/63公斤、40页/95公斤、50页/120公斤纸迭厚度之作动力量曲线示意图；而下方曲线为本发明为达一较佳省力功效在图5至图9就不同纸迭厚度所选取之作动力量曲线示意图，本发明以斜口刀缘32作用于10页纸迭打孔时，取29.7度为其较佳之作动力量为9.24公斤，20页纸迭取35.5度为18.68公斤，30页纸迭取35.5度为36.52公斤，40页纸迭取35.5度为56公斤、50页纸迭取35.5度为76公斤，故本发明与已知相比较下，本发明刀具3确具有省力之功效；兹由以上所选取为一较佳省力角度之作动力量图，配合参阅图5至图9可知，本发明在其它各角度之作动力量亦较已知省力。

综上所述，本发明是指一种具空心容槽且具斜口刀缘之空心刀具，通过刀具之斜口刀缘与纸迭之间的角度，使斜口刀缘于打孔时，其阻力得分别以单点式的方式产生于前、末尖缘，可减少刀具全面式的与纸迭接触，且该容槽内之退屑杆可自动将纸屑退出，具有避免纸屑卡掣刀具之疑虑，且可减少刀具对纸迭之阻力，以达省力顺畅打孔之功效。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明的权利要求保护范围内。

Claims

1.一种打孔机刀具结构，包括本体；其特征在于：所述的本体为一空心容槽的筒体，在刀具底端形成一具刃口的、以供切穿纸张打孔的斜口刀缘。

2.如权利要求1所述的打孔机刀具结构，其特征在于：该刀具之斜口刀缘与纸迭之间的角度为15至50度。

3.如权利要求1所述的打孔机刀具结构，其特征在于：该刀具还包括：一容槽，形成于该刀具内；一弹簧，装置于该容槽内；一以供纸屑退出的退屑杆，设于该容槽内，上端顶掣该弹簧。

4.如权利要求3所述的打孔机刀具结构，其特征在于：该刀具之容槽更包含一以供该退屑杆抵止的阶级之抵止部。

5.如权利要求4所述的打孔机刀具结构，其特征在于：该刀具之容槽还包括一退屑口，该退屑口设置于该抵止部下方空间。