CN201592071U - 旋转配胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转配胶机，包括有底座，立柱，气缸和搅拌浆，立柱和气缸固定设置在底座上，所述的气缸是由气缸体、气阀控制器、活塞和活塞杆组成，在立柱上滑动套接有滑套，滑套固定连接有电机座，电机座下端与活塞杆相连，在电机座上固设有电机；所述的搅拌浆是由叶轮轴和叶轮组成，叶轮套接在叶轮轴的一端，叶轮轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴相连。本实用新型采用电机带动搅拌浆旋转，不仅可大大减轻工人的劳动强度，而且并且由于是机械操作，只要预先设置好搅拌时间及搅拌速度，能使所配制的明胶更加均匀稳定，一致性好，成功避免了手工搅拌的随意性，胶液质量有了保障，有利用胶囊后道工序中的生产。
Description
技术领域
本实用新型属于胶液搅拌设备，特别涉及一种实现机械化搅拌的旋转配胶机。
背景技术
在机制空心硬胶囊的生产工序中，胶液配制工序为关键工序，主要任务是为胶囊生产车间把固体明胶颗粒用热水溶解，再加入色素等辅料制成匀质、粘度稳定的明胶胶液。如果胶液质量没达到生产要求，那么将对胶囊生产造成极大的影响，严重情况下会有大批量产品报废。
为了达到这一要求，一般胶囊厂胶液配制均是人工手持搅拌浆对胶桶内胶液进行搅拌，车间工人需在为胶液配色时用搅拌浆对胶液进行至少30分钟的搅拌，根据颜色和配方的不同，有时搅拌时间还会增加。由于胶液的粘度较大，搅拌难度也很大，工人的劳动强度较高，因此会造成个别素质不高的员工违反操作规程，擅自减少搅拌时间，另外由于个人体力及其他方面的影响，每个员工搅拌手法也有所不同，所有这些不确定性势必都会导致所配胶液质量的差异，会产生胶液不均匀不稳定的现象，对胶囊生产产生不利的影响。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种实现机械化搅拌，搅拌均匀稳定，一致性好，保障了胶液搅拌质量的旋转配胶机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种旋转配胶机，包括有底座，立柱，气缸和搅拌浆，立柱和气缸固定设置在底座上，所述的气缸是由气缸体、气阀控制器、活塞和活塞杆组成，在立柱上滑动套接有滑套，滑套固定连接有电机座，电机座下端与活塞杆相连，在电机座上固设有电机；所述的搅拌浆是由叶轮轴和叶轮组成，叶轮套接在叶轮轴的一端，叶轮轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴相连。
作为优选，所述的电机连接有变频器。从而可以根据工艺要求，对变频器进行程序设置，控制运行过程中每一节的速度，满足不同的工艺制备要求。
作为优选，所述的叶轮轴的转动轴与水平面的夹角为70°～90°。
作为优选，所述的叶轮轴的转动轴与水平面的夹角为75°～85°。在叶轮轴的转动轴垂直于水平面时，即叶轮的旋转平面是水平旋转时，所搅拌的液体流向只有同一个方向，搅拌效果有限，溶液造成部分桶底胶液不流动，会影响胶液的均匀性。本实用新型中，将叶轮轴适当倾斜一定角度，这样的话胶液流向除了上下方向运动效果外，还有侧面流向，倾斜旋转的叶轮能够作用到胶桶底部桶角，能使底部桶角的胶液也能随整桶胶液流向而流动，从而避免了死角，胶液搅拌更充分更均匀。
作为优选，所述的叶轮轴的转动轴与水平面的夹角为80°。叶轮轴的转动轴与水平面夹角不同，效果也是有差异的，本实用新型经多次试验证明，在叶轮轴的转动轴与水平面夹角在80°时，搅拌效果最佳。
采用了上述技术方案的本实用新型具有的优点是：
1，本实用新型采用电机带动搅拌浆旋转，不仅可大大减轻工人的劳动强度，而且并且由于是机械操作，只要预先设置好搅拌时间及搅拌速度，能使所配制的明胶更加均匀稳定，一致性好，成功避免了手工搅拌的随意性，胶液质量有了保障，有利用胶囊后道工序中的生产。
2，本实用新型将搅拌浆的叶轮轴适当倾斜了一定角度，使得胶液流向除了上下方向运动效果外，还有侧面流向，倾斜旋转的叶轮能够作用到胶桶底部桶角，能使底部桶角的胶液也能随整桶胶液流向而流动，避免了死角，胶液搅拌更充分更均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如下：
实施例：一种旋转配胶机，包括有底座4，立柱1，气缸10和搅拌浆，立柱1和气缸10通过螺栓固定设置在底座4上，所述的气缸10是由气缸体11、气阀控制器3、活塞和活塞杆12组成，在立柱1上滑动套接有滑套2，滑套2通过螺栓固定连接有电机座8，电机座8下端与活塞杆12相连，在电机座8上固设有电机6，电机座8固定电机6的平面为斜向上倾斜，电机6通过螺栓固定在电机座8上，所述的搅拌浆是由叶轮轴13和叶轮9组成，叶轮9固定套接在叶轮轴13的一端，电机6的输出轴穿过电机座8后，通过联轴器连接叶轮轴13的另一端。为了保持立柱1与气缸10在竖直方向上的稳定性，立柱1与气缸10另外可以通过其它方式进行加固，这里不作详述。
为了控制叶轮轴的旋转速度，电机6采用变频电机，电机6连接有变频器(图中未显示)，通过对变频器进行程序设置，可以控制运行过程中每一节的速度，满足不同的工艺制备要求，搅拌时间也可以根据工艺要求对变频器进行设定。搅拌浆的升降由气阀控制器3控制气缸来完成，气阀控制器包括手柄，进气阀和排气阀，进气阀和排气阀分别连接进气管和排气管，在气体作用下，活塞推动活塞杆1 2作升降运动，活塞杆12带动电机座8作上下运动，电机座8可沿立柱1上下滑动，从而带动搅拌浆升降，当搅拌浆运动到位后，控制气阀控制器3使活塞停止运动，使搅拌浆静止在某个位置。
本实用新型将叶轮轴13倾斜一定角度，使叶轮轴13的转动轴5与水平面夹角为80°，即叶轮9的旋转平面与水平面夹角为10°。使得叶轮轴再伸进胶桶进行搅拌时，胶液流向除了上下方向运动效果外，还有侧面流向，倾斜旋转的叶轮能够作用到胶桶底部桶角，能使底部桶角的胶液也能随整桶胶液流向而流动，避免了死角，胶液搅拌更充分更均匀。
Claims (5)
1.一种旋转配胶机，其特征是：包括有底座(4)，立柱(1)，气缸(10)和搅拌浆，立柱(1)和气缸(10)固定设置在底座(4)上，所述的气缸(10)是由气缸体(11)、气阀控制器(3)、活塞和活塞杆(12)组成，在立柱(1)上滑动套接有滑套(2)，滑套(2)固定连接有电机座(8)，电机座(8)下端与活塞杆(12)相连，在电机座(8)上固设有电机(6)；所述的搅拌浆是由叶轮轴(13)和叶轮(9)组成，叶轮(9)套接在叶轮轴(13)的一端，叶轮轴(13)的另一端通过联轴器与电机(6)的输出轴相连。
2.根据权利要求1所述的旋转配胶机，其特征在于：所述的电机(6)连接有变频器。
3.根据权利要求1或2所述的旋转配胶机，其特征在于：所述的叶轮轴(13)的转动轴与水平面的夹角为70°～90°。
4.根据权利要求3所述的旋转配胶机，其特征在于：所述的叶轮轴(13)的转动轴与水平面的夹角为75°～85°。
5.根据权利要求4所述的旋转配胶机，其特征在于：所述的叶轮轴(13)的转动轴与水平面的夹角为80°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009202025262U CN201592071U (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 旋转配胶机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2009202025262U CN201592071U (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 旋转配胶机 |
Publications (1)
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| CN201592071U true CN201592071U (zh) | 2010-09-29 |
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ID=42774133
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102530547A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 刘亢 | 取杯机 |
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2009
- 2009-12-18 CN CN2009202025262U patent/CN201592071U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100929 Effective date of abandoning: 20091218 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100929 Effective date of abandoning: 20091218 |