CN102921341B - 一种用于预中和反应槽的搅拌桨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于预中和反应槽的搅拌桨，主要由电机、齿轮减速机、机架及搅拌轴组成，所述齿轮减速机的输入端与电机的输出端相连，齿轮减速机的输出端通过联轴器与搅拌轴相连，所述机架上端与减速机的底座，下端固定在安装底盖上，所述搅拌轴由上半轴和下半轴组成，并在下半轴分别设有上层搅拌器和下层搅拌器。本发明通过设置上、下两层搅拌器，达到了搅拌效果的最佳化，并使搅拌设备真正的实现工业化。由于将整根搅拌轴分为两节采用刚性联轴器进行连接，使得维修拆装方便，大大降低使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌设备，特别是涉及一种用于预中和反应槽的搅拌桨。
背景技术
预中和反应槽作为磷酸磷铵生产工艺中的重要设备，是实现产品质量的重要保障，而其中的搅拌设备则显得格外重要。预中和槽具有直径小，高度高，底部不适合安装支撑的特点，因此对轴的设计要求较高。为解决上述技术难题，通常是采用大直径的管料制作长轴，但是由于搅拌器的直径较小，大直径的管料势必占用搅拌叶片的空间，从而影响搅拌效果。同时由于整根轴较长，拆装时需使用大的吊车，很不方便维修，而且费用成本很高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种用于预中和反应槽的搅拌桨，使得在预中和反应槽中搅拌设备维修、拆卸方便，同时使搅拌效果达到最佳化。
本发明的目的是通过如下技术方案予以实现的。
一种用于预中和反应槽的搅拌桨，主要由电机、齿轮减速机、机架及搅拌轴组成，所述齿轮减速机的输入端与电机的输出端相连，齿轮减速机的输出端通过联轴器与搅拌轴相连，所述机架上端与减速机的底座，下端固定在安装底盖上，所述搅拌轴由上半轴和下半轴组成，并在下半轴分别设有上层搅拌器和下层搅拌器。
上述的一种用于预中和反应槽的搅拌桨，其上半轴和下半轴通过刚性联接器连接。
上述的一种用于预中和反应槽的搅拌桨，其上层搅拌器和下层搅拌器均为三叶变截面搅拌器。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过设置上、下两层搅拌器，达到了搅拌效果的最佳化，并使搅拌设备真正的实现工业化。由于将整根搅拌轴分为两节采用刚性联轴器进行连接，使得维修拆装方便，大大降低使用成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明工作时的物料流向图。
图中：1-电机，2-齿轮减速机，3-联轴器，4-机架，5-安装底盖，6-上半轴，7-刚性联轴器，8-上层搅拌器，9-下半轴，10-下层搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，一种用于预中和反应槽的搅拌桨，主要由电机1、齿轮减速机2、机架4及搅拌轴组成，所述齿轮减速机2的输入端与电机1的输出端相连，齿轮减速机2的输出端通过联轴器3与搅拌轴相连，所述机架4上端与齿轮减速机2的底座连接，下端固定在安装底盖5上，所述搅拌轴由上半轴6和下半轴9组成，并在下半轴2上分别设有上层搅拌器8和下层搅拌器10。
上述的一种用于预中和反应槽的搅拌桨，其上半轴6和下半轴9通过刚性联接器7连接。
上述的一种用于预中和反应槽的搅拌桨，其上层搅拌器8和下层搅拌器10均为三叶变截面搅拌器。
下面结合附图进一步描述本发明的工作原理。
如图2所示，根据生产工艺的要求，物料在槽内要重新接触，实现中和反应。于是本发明设置了上层搅拌器8和下层搅拌器10，靠近槽底的下层搅拌器10为槽径的36%，叶片为宽叶型，流形主要为轴流式，其具有强大的排液量，使底部物料以较强的速度冲向槽底，遇到底部的阻挡后再以较强能量反弹向上运动，叶片为变截面变角度型，其在相同的排液量的情况下节能30%；上层搅拌器8在产生轴向流的同时还可以产生环向流，通过合适的搅拌器层间距，当处于底部的下层搅拌器10推动物料上升到一定的高度后，上层搅拌器8形成的下压物料和上升物料发生相碰，将向四周散射，物料会形成一个混合区，实现反应的充分。而上层搅拌形成的混合流也增加物料的接触密度，上层搅拌器8再将中间物料向下推压时，周边的物料及时的补充，从而形成的整个罐内物料进行互换。
Claims (1)
1.一种用于预中和反应槽的搅拌桨，主要由电机(1)、齿轮减速机(2)、机架(4)及搅拌轴组成，其特征在于：所述齿轮减速机(2)的输入端与电机(1)的输出端相连，齿轮减速机(2)的输出端通过联轴器(3)与搅拌轴相连，所述机架(4)上端与齿轮减速机(2)的底座连接，下端固定在安装底盖(5)上，所述搅拌轴由上半轴(6)和下半轴(9)组成，并在下半轴(9)上分别设有上层搅拌器(8)和下层搅拌器(10)；所述上半轴(6)和下半轴(9)通过刚性联接器(7)连接；所述上层搅拌器(8)和下层搅拌器(10)均为三叶变截面搅拌器，且下层搅拌器(10)的叶片为宽叶型。
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