CN108127790A - 一种往复移动式水泥沙混合搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种往复移动式水泥沙混合搅拌装置，包括底板、混合桶、电机和减震机构；所述底板的上端还固定安装有支撑杆，支撑杆的左端上侧与支撑板固定连接，所述支撑杆的右端设置有转动杆，转动杆的上端通过皮带与搅拌轴转动连接，两个所述锥齿轮均固定安装在螺纹套筒上，所述螺纹套筒的左端贯穿支撑杆且与支撑杆转动连接，螺纹套筒内侧螺纹连有螺纹杆，螺纹杆的左端与混合桶固定连接；所述底板的下端对称安装有减震机构。本发明设计新颖，通过设置的螺纹套筒正反转时通过螺纹杆带动混合桶左右移动，从而改变搅拌轴在混合桶内的位置，使水泥沙搅拌无死角，提高水泥沙的搅拌效率，同时使水泥沙的搅拌效果更佳。

Description

一种往复移动式水泥沙混合搅拌装置
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体是一种往复移动式水泥沙混合搅拌装置。
背景技术
水泥，俗称洋灰、红毛泥、英泥，用于土木工程上的胶结性材料的总称，依照胶结性质的不同，可分为水硬性水泥与非水硬性水泥，诞生于1824年，是当今世界上最重要的建筑材料之一。中国称水泥作红毛泥是因为水泥从外国引入，而外国人被称为红毛。水泥的种类繁多，按其矿物组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及少熟料或无熟料水泥等。而按其用途和性能又分为通用水泥、专用水泥和特种水泥三大类。水泥和沙，是常见的建筑材料，因此就有了水泥和沙混合搅拌装置，但目前的水泥和沙混合搅拌装置存在搅拌效率低，且搅拌效果差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种往复移动式水泥沙混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种往复移动式水泥沙混合搅拌装置，包括底板、混合桶、电机和减震机构；所述底板上端设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端与混合桶的底部固定连接；所述底板的上端还固定安装有支撑杆，支撑杆的左端上侧与支撑板固定连接，所述支撑板的上端固定安装有电机，电机的输出端与搅拌轴固定连接，搅拌轴贯穿支撑板且伸入混合桶内，位于混合桶内的搅拌轴上对称安装有搅拌棒；所述支撑杆的右端设置有转动杆，转动杆的上端通过皮带与搅拌轴转动连接，转动杆的下端与不完全锥齿轮固定连接，所述不完全锥齿轮的左右两端对称设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮均固定安装在螺纹套筒上，所述螺纹套筒的左端贯穿支撑杆且与支撑杆转动连接，螺纹套筒内侧螺纹连有螺纹杆，螺纹杆的左端与混合桶固定连接；所述底板的下端对称安装有减震机构。
作为本发明进一步的方案：所述混合桶为柱形结构，其上端为开口状。
作为本发明再进一步的方案：所述混合桶的左端下侧连通有出料口，出料口上设置有开关阀。
作为本发明再进一步的方案：所述电机为伺服电机。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴的下端还固定安装有螺旋叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述皮带贯穿支撑杆上设置的通槽。
作为本发明再进一步的方案：所述减震机构包括固定杆、缓冲弹簧和柱形筒，固定杆的上端与底板固定连接，柱形筒套设在固定杆外侧，缓冲弹簧设置在柱形筒的内侧且与柱形筒内侧底部固定连接，缓冲弹簧的上端与固定杆下端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的螺纹套筒正反转时通过螺纹杆带动混合桶左右移动，从而改变搅拌轴在混合桶内的位置，使水泥沙搅拌无死角，提高水泥沙的搅拌效率，同时使水泥沙的搅拌效果更佳，通过设置的减震机构的作用是降低水泥沙混合过程中产生的震动，提高该装置的使用寿命，实用性强，值得推广。
附图说明
图1为往复移动式水泥沙混合搅拌装置的结构示意图。
图2为往复移动式水泥沙混合搅拌装置中混合桶的立体图。
图中：1-底板、2-滑槽、3-滑块、4-出料口、5-混合桶、6-搅拌棒、7-螺旋叶片、8-电机、9-支撑板、10-皮带、11-搅拌轴、12-转动杆、13-不完全锥齿轮、14-锥齿轮、15-螺纹套筒、16-螺纹杆、17-支撑杆、18-固定杆、19-缓冲弹簧、20-柱形筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2，一种往复移动式水泥沙混合搅拌装置，包括底板1、混合桶5、电机8和减震机构；所述底板1上端设置有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，所述滑块3的上端与混合桶5的底部固定连接，通过设置的滑块3与滑槽2可实现混合桶5的左右移动；所述混合桶5为柱形结构，其上端为开口状，混合桶5的左端下侧连通有出料口4，出料口4上设置有开关阀；所述底板1的上端还固定安装有支撑杆17，支撑杆17的左端上侧与支撑板9固定连接，所述支撑板9的上端固定安装有电机8，所述电机8为伺服电机，电机8的输出端与搅拌轴11固定连接，搅拌轴11贯穿支撑板9且伸入混合桶5内，位于混合桶5内的搅拌轴11上对称安装有搅拌棒6，电机8转动时通过搅拌轴11带动搅拌棒6转动，搅拌棒6对混合桶5内的水泥沙进行搅拌，使其充分混合，提高水泥沙混合效率，所述搅拌轴11的下端还固定安装有螺旋叶片7，螺旋叶片7转动时将混合桶5底部的水泥沙混合物向上翻动，从而有效防止混合桶5底部混合不充分，影响混合效果；所述支撑杆17的右端设置有转动杆12，转动杆12的上端通过皮带与搅拌轴11转动连接，所述皮带贯穿支撑杆17上设置的通槽，转动杆12的下端与不完全锥齿轮13固定连接，所述不完全锥齿轮13的左右两端对称设置有锥齿轮14，两个所述锥齿轮14均固定安装在螺纹套筒15上，搅拌轴11通过皮带带动转动杆12转动，转动杆12转动时带动不完全锥齿轮13转动，当不完全锥齿轮13的有齿部位与左端的锥齿轮14啮合时，使螺纹套筒15转动，当不完全锥齿轮13继续转动，其有齿部位远离左端的锥齿轮14且与右端的锥齿轮14啮合时，带动螺纹套筒15反向转动，从而实现螺纹套筒15的往复性正反转运动，所述螺纹套筒15的左端贯穿支撑杆17且与支撑杆17转动连接，螺纹套筒15内侧螺纹连有螺纹杆16，螺纹杆16的左端与混合桶5固定连接，螺纹套筒15正反转时通过螺纹杆16带动混合桶5左右移动，从而改变搅拌轴11在混合桶5内的位置，使水泥沙搅拌无死角，提高水泥沙的搅拌效率，同时使水泥沙的搅拌效果更佳；所述底板1的下端对称安装有减震机构，减震机构包括固定杆18、缓冲弹簧19和柱形筒20，固定杆18的上端与底板1固定连接，柱形筒20套设在固定杆18外侧，缓冲弹簧19设置在柱形筒20的内侧且与柱形筒20内侧底部固定连接，缓冲弹簧19的上端与固定杆18下端固定连接，减震机构的作用是降低水泥沙混合过程中产生的震动，提高该装置的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种往复移动式水泥沙混合搅拌装置，包括底板（1）、混合桶（5）、电机（8）和减震机构；其特征在于，所述底板（1）上端设置有滑槽（2），滑槽（2）内滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的上端与混合桶（5）的底部固定连接；所述底板（1）的上端还固定安装有支撑杆（17），支撑杆（17）的左端上侧与支撑板（9）固定连接，所述支撑板（9）的上端固定安装有电机（8），电机（8）的输出端与搅拌轴（11）固定连接，搅拌轴（11）贯穿支撑板（9）且伸入混合桶（5）内，位于混合桶（5）内的搅拌轴（11）上对称安装有搅拌棒（6）；所述支撑杆（17）的右端设置有转动杆（12），转动杆（12）的上端通过皮带与搅拌轴（11）转动连接，转动杆（12）的下端与不完全锥齿轮（13）固定连接，所述不完全锥齿轮（13）的左右两端对称设置有锥齿轮（14），两个所述锥齿轮（14）均固定安装在螺纹套筒（15）上，所述螺纹套筒（15）的左端贯穿支撑杆（17）且与支撑杆（17）转动连接，螺纹套筒（15）内侧螺纹连有螺纹杆（16），螺纹杆（16）的左端与混合桶（5）固定连接；所述底板（1）的下端对称安装有减震机构。
2.根据权利要求1所述的往复移动式水泥沙混合搅拌装置，其特征在于，所述混合桶（5）为柱形结构，其上端为开口状。
3.根据权利要求1所述的往复移动式水泥沙混合搅拌装置，其特征在于，所述混合桶（5）的左端下侧连通有出料口（4），出料口（4）上设置有开关阀。
4.根据权利要求1所述的往复移动式水泥沙混合搅拌装置，其特征在于，所述电机（8）为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的往复移动式水泥沙混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（11）的下端还固定安装有螺旋叶片（7）。
6.根据权利要求1所述的往复移动式水泥沙混合搅拌装置，其特征在于，所述皮带贯穿支撑杆（17）上设置的通槽。
7.根据权利要求1所述的往复移动式水泥沙混合搅拌装置，其特征在于，所述减震机构包括固定杆（18）、缓冲弹簧（19）和柱形筒（20），固定杆（18）的上端与底板（1）固定连接，柱形筒（20）套设在固定杆（18）外侧，缓冲弹簧（19）设置在柱形筒（20）的内侧且与柱形筒（20）内侧底部固定连接，缓冲弹簧（19）的上端与固定杆（18）下端固定连接。
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