CN107283629A - 一种混凝土原料高效配制装置 - Google Patents

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Abstract

一种混凝土原料高效配制装置,包括底板,所述底板上竖直固定安装有两根立柱,底板上竖直设有限位套筒,限位套筒内滑动式设有滑动杆,滑动杆下端固定安装有旋转电机,滑动杆上套设有复位弹簧,摆动板与旋转轴之间设有限位弹簧,传动杆竖直贯穿顶板,传动杆下端纵向设有直齿条,立柱右侧面上设有限位支架,直齿条与限位支架滑动连接;转轮上同轴固定安装有从动带轮,从动带轮与主动带轮通过传动皮带传动连接;转轮侧面周向均匀固定安装有若干个伸缩弹簧,伸缩弹簧远离转轮中心一端固定安装有敲击块;本发明结构巧妙,设计合理,混合槽和旋转轴均能转动,使得加入到混合槽内部的混凝土原料混合效果好,实现混凝土的高效配制。

Description

一种混凝土原料高效配制装置
技术领域
[0001]本发明涉及混凝土加工设备技术领域,具体是一种混凝土原料高效配制装置。
背景技术
[0002]混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需 要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料,或经硬化后形成具有堆 聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料,需要时掺入外加剂和矿物掺合 料,按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一,混凝土具有原料丰富,价 格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高,耐 久性好,强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛,不仅在各种土木工程中 使用,就是造船业,机械工业,海洋的开发,地热工程等,混凝土也是重要的材料。
[0003]在对混凝土的生产过程中,需要将混凝土原料进行混合配比,进而形成可用于施 工的混凝土,在建筑施工工地,经常需要现场进行混凝土的配制,现有的混凝土配制装置对 混凝土的原料配制效果不佳,造成原料之间不能充分的混合均匀,导致所形成的混凝土物 理化学性能不达要求,进而对施工质量造成不利影响。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种混凝土原料高效配制装置,以解决上述背景技术中提 出的问题。
[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006] —种混凝土原料高效配制装置,包括底板,所述底板上竖直固定安装有两根立柱, 立柱上水平焊接固定有顶板;所述底板上固定安装有减速电机,减速电机的输出轴上固定 安装有混合槽,混合槽为敞口圆柱桶状结构,混合槽的内侧壁上竖直等距离设有若干个刀 片,混合槽底部开设有出料管,出料管上安装有出料阀门,所述混合槽下底面竖直固定安装 有支腿,支腿下端设有上压板和限位支撑板,上压板和限位支撑板均为环形结构,上压板和 限位支撑板之间配合设有滚珠,滚珠分别与上压板和限位支撑板抵接,上压板固定安装在 支腿,限位支撑板下端固定安装有缓震弹簧,缓震弹簧远离限位支撑板一端固定安装在底 板上;所述底板上竖直设有限位套筒,限位套筒内滑动式设有滑动杆,滑动杆下端固定安装 有旋转电机,滑动杆上套设有复位弹簧,复位弹簧上端固定在限位套筒上,复位弹黃下端固 定在旋转电机上;所述旋转电机的输出轴上固定安装有旋转轴,旋转轴上固定安装有旋转 框架,旋转框架上纵向等间距设有若干个分散杆,旋转轴上对称铰接有两个摆动板,摆动板 与旋转轴之间设有限位弹簧,限位弹簧一端固定在旋转轴侧面,限位弹簧另一端固定在摆 动板下侧面;所述顶板上设有立板,立板上通过铰支座铰接有杠杆,杠杆右端与滑动杆上端 铰接,杠杆左端较接有传动杆;所述传动杆竖直贯穿顶板,传动杆下端纵向设有直齿条,立 柱右侧面上设有限位支架,直齿条与限位支架滑动连接;所述顶板下侧面吊设有吊架,吊架 上转动式设有齿轮,齿轮与直齿条啮合连接,齿轮上同轴固定安装有主动带轮,底板上竖直 固定安装有支撑柱,支撑柱上转动式设有转轮,转轮上同轴固定安装有从动带轮,从动带轮 与主动带轮通过传动皮带传动连接;转轮侧面周向均匀固定安装有若干个伸缩弹簧,伸缩 弹簧远离转轮中心一端固定安装有敲击块,敲击块与混合槽外侧壁抵接,敲击块表面包裹 有垫层。
[0007]作为本发明的一种改进方案:所述主动带轮上连接有正反转电机。
[0008] 作为本发明的一种改进方案:所述旋转框架位于混合槽内部。
[0009] 作为本发明的一种改进方案:所述敲击块的数量至少为四个。
[0010]作为本发明的一种改进方案:所述敲击块为球状结构。
[0011]作为本发明的一种改进方案:所述垫层采用橡胶材质制作而成。
[0012] 作为本发明的一种改进方案:所述铰支座到传动杆的水平距离大于铰支座到滑动 杆的水平距离。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0014]本发明结构巧妙,设计合理,混合槽和旋转轴均能转动,使得加入到混合槽内部的 混凝土原料混合效果好,实现混凝土的高效配制;旋转轴在旋转的同时能实现上下方向的 运动,使得摆动板实现摆动并对混合槽内的原料进行上下翻动,促进了原料间的混合反应, 敲击块随着转轮的转动,对混合槽的外侧壁进行敲击,促进了混合槽的侧壁震动,利于将混 合槽内侧壁上附着的原料震落到混合槽内部实现混合,避免了原料的浪费。
附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 图2为图1中A部的放大示意图。
[0017] 图3为图1中B部的放大示意图。
[0018] 图中:1-底板、2-直齿条、3-限位支架、4-立柱、5-吊架、6-传动杆、7-杠杆、8-铰支 座、9-立板、10-复位弹簧、11-限位套筒、滑动杆、13-顶板、14-齿轮、15-主动带轮、16-旋 转轴、17-限位支撑板、18-旋转电机、19-第分散杆、2〇_旋转框架、21-混合槽、22-刀片、23-限位弹簧、24-限位弹簧、25-出料阀门、26-减速电机、27-出料管、28-支撑柱、29-垫层、30-敲击块、31-传动皮带、32-转轮、33-从动带轮、34-伸缩弹簧、35-支腿、36-上压板、37-滚珠、 38-缓震弹簧。
具体实施方式
[0019] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明:
[0020] 请参阅图1-3,一种混凝土原料高效配制装置,包括底板1,所述底板1上竖直固定 安装有两根立柱4,立柱4上水平焊接固定有顶板13;所述底板1上固定安装有减速电机26, 减速电机26的输出轴上固定安装有混合槽21,混合槽21为敞口圆柱桶状结构,混合槽21的 内侧壁上竖直等距离设有若干个刀片22,混合槽21底部开设有出料管27,出料管27上安装 有出料阀门25,所述混合槽21下底面竖直固定安装有支腿35,支腿35下端设有上压板36和 限位支撑板17,上压板36和限位支撑板17均为环形结构,上压板36和限位支撑板I7之间配 合设有滚珠37,滚珠37分别与上压板36和限位支撑板n抵接,上压板36固定安装在支腿:35, 限位支撑板17下端固定安装有缓震弹簧38,缓震弹簧%远离限位支撑板I7—端固定安装在 底板1上;所述底板1上竖直设有限位套筒11,限位套筒丨丨内滑动式设有滑动杆12,滑动杆12 下端固定安装有旋转电机18,滑动杆I2上套设有复位弹簧10,复位弹簧10上端固定在限位 套筒11上,复位弹簧10下端固定在旋转电机18上;所述旋转电机18的输出轴上固定安装有 旋转轴ie,旋转轴16上固定安装有旋转框架20,旋转框架20上纵向等间距设有若干个分散 杆19,旋转轴16上对称铰接有两个摆动板24,摆动板24与旋转轴16之间设有限位弹簧23,限 位弹簧23—端固定在旋转轴16侧面,限位弹簧23另一端固定在摆动板24下侧面;所述顶板 13上设有立板9,立板9上通过铰支座8铰接有杠杆7,杠杆7右端与滑动杆12上端铰接,杠杆7 左端铰接有传动杆6;所述传动杆6竖直贯穿顶板13,传动杆6下端纵向设有直齿条2,立柱4 右侧面上设有限位支架3,直齿条2与限位支架3滑动连接;所述顶板13下侧面吊设有吊架5, 吊架5上转动式设有齿轮14,齿轮14与直齿条2啮合连接,齿轮14上同轴固定安装有主动带 轮15,底板1上竖直固定安装有支撑柱28,支撑柱28上转动式设有转轮32,转轮32上同轴固 定安装有从动带轮33,从动带轮33与主动带轮15通过传动皮带31传动连接;转轮32侧面周 向均匀固定安装有若干个伸缩弹簧34,伸缩弹簧34远离转轮32中心一端固定安装有敲击块 30,敲击块30与混合槽21外侧壁抵接,敲击块30表面包裹有垫层29。
[0021]本发明的工作原理和使用方法是:
[0022]使用时,将混凝土原料投入到混合槽21中,启动减速电机26带动混合槽21转动,混 合槽21内侧壁上的刀片22随着混合槽21转动并对原料旋转切割,使得混凝土原料实现混合 的同时受到刀片22的切割,使得原料得到细化;启动正反转电机驱动齿轮14顺逆时针交替 转动,进而带动直齿条2沿着限位支架3上下往复运动,进而带动传动杆6上下往复运动,当 带动传动杆6向上滑动时,在杠杆7的杠杆作用下,杜杆7围绕较支座8顺时针转动,此时杠杆 7带动滑动杆12沿着限位套筒11向下滑动并带动旋转电机18向下移动,此时复位弹簧1〇受 力形变伸长;旋转电机18带动旋转框架20转动,旋转框架20上的分散杆19随着旋转框架20 转动,并对混凝土原料进行分散细化,使得原料的混合效果更好;主动带轮15的顺逆时针转 动通过直齿条2带动传动杆6上下往复运动,实现滑动杆12的上下往复运动,滑动杆12通过 旋转电机18带动旋转轴16的上下往复运动,旋转轴16的摆动板24在限位弹簧23的限位作用 下实现上下摆动,对混合槽21内部的原料进行上下翻动,进一步增强了混合效果。主动带轮 I5在正反转电机的带动下实现转动,主动带轮I5通过传动皮带31带动从动带轮33转动,从 动带轮33带动与之同轴固定连接的转轮32转动,转轮32的转动通过伸缩弹簧34带动敲击块 30旋转并对混合槽21侧壁进行敲击,使得混合槽21侧壁受到震动,混合槽21内壁上附着的 混凝土原料被震落到混合槽21内部得到混合,不仅提高了混合效果,同时避免了原料的浪 费;混合槽21的转动过程中,滚珠37转动并对混合槽21实现导向限位作用,缓震弹簧38能有 效削弱敲击块30对混合槽21敲击以及混合槽21转动过程中产生的震动,使得混凝土原料的 配制过程更加平稳。
[0023]对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论 从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0024]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含了个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 他各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员

Claims (7)

1. 一种混凝土原料高效配制装置,包括底板a),其特征在于,所述底板⑴上竖直固定 安装有两根立柱(4),立柱(4)上水平焊接固定有顶板(13);所述底板⑴上固定安装有减速 电机(26),减速电机(26)的输出轴上固定安装有混合槽(21),混合槽(21)为敞口圆柱桶状 结构,混合槽(21)的内侧壁上竖直等距离设有若干个刀片(22),混合槽(21)底部开设有出 料管(27),出料管(27)上安装有出料阀门(25),所述混合槽(21)下底面竖直固定安装有支 腿(35),支腿(35)下端设有上压板(36)和限位支撑板(17),上压板(36)和限位支撑板(17) 均为环形结构,上压板(36)和限位支撑板(17)之间配合设有滚珠(37),滚珠(37)分别与上 压板(36)和限位支撑板(17)抵接,上压板(36)固定安装在支腿(35),限位支撑板(17)下端 固定安装有缓震弹簧(38),缓震弹簧(38)远离限位支撑板(17) —端固定安装在底板(1)上; 所述底板(1)上竖直设有限位套筒(11),限位套筒(11)内滑动式设有滑动杆(12),滑动杆 (12)下端固定安装有旋转电机(18),滑动杆(12)上套设有复位弹簧(10),复位弹簧(10)上 端固定在限位套筒(11)上,复位弹簧(10)下端固定在旋转电机(18)上;所述旋转电机(18) 的输出轴上固定安装有旋转轴(16),旋转轴(16)上固定安装有旋转框架(20),旋转框架 (20) 上纵向等间距设有若干个分散杆(19),旋转轴(16)上对称铰接有两个摆动板(24),摆 动板(24)与旋转轴(16)之间设有限位弹簧(23),限位弹簧(23) —端固定在旋转轴(16)侧 面,限位弹簧(23)另一端固定在摆动板(24)下侧面;所述顶板(13)上设有立板(9),立板(9) 上通过铰支座(8)铰接有杠杆(7),杠杆(7)右端与滑动杆(12)上端铰接,杠杆C7)左端铰接 有传动杆⑹;所述传动杆⑹竖直贯穿顶板(13),传动杆⑹下端纵向设有直齿条⑵,立柱 (4)右侧面上设有限位支架(3),直齿条(2)与限位支架(3)滑动连接;所述顶板(13)下侧面 吊设有吊架(5),吊架⑸上转动式设有齿轮(14),齿轮(14)与直齿条(2)啮合连接,齿轮 (14)上同轴固定安装有主动带轮(15),底板(1)上竖直固定安装有支撑柱(28),支撑柱(28) 上转动式设有转轮(32),转轮(3¾上同轴固定安装有从动带轮(33),从动带轮(33)与主动 带轮(15)通过传动皮带(31)传动连接;转轮(32)侧面周向均匀固定安装有若干个伸缩弹簧 (34),伸缩弹簧(34)远离转轮(3¾中心一端固定安装有敲击块(30),敲击块(30)与混合槽 (21) 外侧壁抵接,敲击块(30)表面包裹有垫层(29)。
2. 根据权利要求1所述的混凝土原料高效配制装置,其特征在于,所述主动带轮(15)上 连接有正反转电机。
3. 根据权利要求1所述的混凝土原料高效配制装置,其特征在于,所述旋转框架(20)位 于混合槽(21)内部。
4. 根据权利要求1所述的混凝土原料高效配制装置,其特征在于,所述敲击块(3〇)的数 量至少为四个。
5. 根据权利要求1所述的混凝土原料高效配制装置,其特征在于,所述敲击块(3〇)为球 状结构。
6. 根据权利要求1所述的混凝土原料高效配制装置,其特征在于,所述垫层(29)采用橡 胶材质制作而成。
7. 根据权利要求1所述的混凝土原料高效配制装置,其特征在于,所述较支座(8)到传 动杆⑹的水平距离大于铰支座⑻到滑动杆(12)的水平距离。
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