CN201587103U - 圆盘注塑机的自动开模装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种圆盘注塑机的自动开模装置，所述圆盘注塑机的环形转盘上均匀排列有若干个模板，每个模板上固定有一个模具，每个模具包括模具盒和模具盖，模具盖前侧设有手柄，环形转盘的外沿固定有支架，支架上部竖向连有上底短、下底长的弧形面的梯形板，梯形板与环形转盘的外沿边缘对齐，梯形板的两侧边分别为倾斜边与垂直边，倾斜边的起始高度略低于手柄的高度，从倾斜边到垂直边的方向与环形转盘的转动方向对应。采用上述结构圆盘注塑机的自动开模装置，由于变人工开模为自动开模，不仅能减低工人的劳动强度，且圆盘注塑机的环形转盘可以适当加速，能有效提高生产效率。

Description

圆盘注塑机的自动开模装置
技术领域
本实用新型涉及注塑机械，特别是一种圆盘注塑机的自动开模装置。
技术背景
现有的圆盘注塑机在运行中，需要人工用手抓握模具盖手柄，打开模具盖，才能再用夹具将模具盒内的注塑成品夹出，采用这种人工打开模具盖开模的方式，圆盘注塑机的环形转盘只能较慢转动，生产效率较低，工人的劳动强度也较大，有待改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种圆盘注塑机的自动开模装置，能有效提高生产效率，减低劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种圆盘注塑机的自动开模装置，所述圆盘注塑机的环形转盘上均匀排列有若干个模板，每个模板上固定有一个模具，每个模具包括模具盒和模具盖，模具盖前侧设有手柄，环形转盘的外沿固定有支架，支架上部竖向连有上底短、下底长的弧形面的梯形板，梯形板与环形转盘的外沿边缘对齐，梯形板的两侧边分别为倾斜边与垂直边，倾斜边的起始高度略低于手柄的高度，从倾斜边到垂直边的方向与环形转盘的转动方向对应。
采用上述结构圆盘注塑机的自动开模装置，由于变人工开模为自动开模，不仅能减低工人的劳动强度，且圆盘注塑机的环形转盘可以适当加速，能有效提高生产效率。
附图说明
图1为所述实用新型的立体图；
图2为所述实用新型另一角度的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
见图1、图2，提供一种圆盘注塑机的自动开模装置，所述盘注塑机的环形转盘1上均匀排列有若干个模板2，每个模板2上固定有一个模具3，每个模具3包括模具盒4和模具盖5，模具盖4前侧设有手柄6，环形转盘1的外沿固定有支架7，支架7上部竖向连有上底短、下底长的弧形面的梯形板8，支架7和梯形板8均可以为木制，也可以为金属制成。梯形板8与环形转盘1的外沿边缘对齐，梯形板8的两侧边分别为倾斜边9与垂直边10，倾斜边19的起始高度略低于手柄6的高度，从倾斜边9到垂直边10的方向与环形转盘1的转动方向对应，这里以环形转盘顺时针转动为例，从倾斜边9到垂直边10的方向也相应为顺时针方向。工作时，环形转盘1顺时针转动，每当一个模具3转到倾斜边9起始处时，手柄6落在倾斜边上9，随着环形转盘1的转动，手柄6随倾斜面9上滑，模具盖5也就被渐渐自动打开，手柄6上滑至倾斜面9顶部时，模具盖5已被完全打开，然后手柄6继续沿梯形板8的上底表面水平滑动，等手柄6滑动将越过垂直边10时，操作人员抓住手柄6，用夹具夹出模具盒4内的注塑成品即可。上述工作流程，周而复始地反复进行，即实现了正常的注塑生产。
上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (1)

1.一种圆盘注塑机的自动开模装置，所述圆盘注塑机的环形转盘(1)上均匀排列有若干个模板(2)，每个模板(2)上固定有一个模具(3)，每个模具(3)包括模具盒(4)和模具盖(5)，模具盖(4)前侧设有手柄(6)，其特征在于：环形转盘(1)的外沿固定有支架(7)，支架(7)上部竖向连有上底短、下底长的弧形面的梯形板(8)，梯形板(8)与环形转盘(1)的外沿边缘对齐，梯形板(8)的两侧边分别为倾斜边(9)与垂直边(10)，倾斜边(19)的起始高度略低于手柄(6)的高度，从倾斜边(9)到垂直边(10)的方向与环形转盘(1)的转动方向对应。
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