CN206780543U - 一种带辅助裁断头的裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带辅助裁断头的裁断机，包括框架、伺服电机、动力机构、丝杠、控制器、工作台、导轨、主刀模组件和辅助刀模组件；导轨和丝杠均平行设置在框架内；伺服电机能够带动丝杠上的主刀模组件在导轨上横向运动；辅助组件能够旋转的安装在主刀模组件上。本实用新型的有益效果为：该实用新型在主刀模组件旁边附加一个辅助刀模组件，构成可以携带两个刀模的裁断机，当不需要这个辅助刀模组件时，通过气缸或者油缸将其抬起，当需要辅助裁断时，通过气缸或者油缸将这个辅助刀模组件推到垂直于裁断台面，与主刀模组件上的刀模匹配裁断，从而节约材料，而且结构简单合理，制造成本低、工作效率高。

Description

一种带辅助裁断头的裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机械技术领域，具体为一种带辅助裁断头的裁断机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对鞋子、皮具等产品的造型及式样的要求越来越多样化，这就意味着需要裁断的相关面料外形越来越复杂，进而需要不断提升裁断机的自动化水平，以节约人工及材料成本，提高加工效率。

制鞋、制包一般是通过不同形状的裁片拼缝而成，不同形状的裁片是依靠成型刀模在裁断机裁切面料得到的，可以裁断的面料可以是皮革、布、塑料等材质。裁断机是一种常见的用于面料裁断加工的设备，工作时，依靠动力驱动安装在裁断机上的移动刀模基座在导轨上运动，运动到设定位置后，安装在刀模基座上的刀模下压裁断面料，从面料上裁断出与刀模形状一致的裁片，从而完成下料工作。现有的单基座自动裁断机上，只设计安装一个刀模基座，并且只能安装一个刀模，这样就存在两个需要解决的问题。一是效率问题：加工时只能裁断一种对应刀模形状的裁片，而需要加工其它形状的裁片时，要先卸下之前的刀模，再装上要用的刀模，这样反复拆装，极大影响裁断机工作的连续性，效率低，目前的解决办法是多购置几台裁断机，但造成成本上升；二是节约面料问题：一个刀模基座的裁断机，虽然可以通过自动旋转刀模盘角度的方式尽量拼排以节约面料，但是对于一些特别形状的刀模，即使进行了旋转拼排，仍然会有较大的浪费面料面积，一次性裁断后，面料已经满布孔洞，剩余面积无法再次上机裁断，从而造成不小的材料浪费。

现有裁断机存在问题的解决对于规模化生产中提高效率、降低成本、节约材料非常重要，为了充分说明问题的重要性，下面予以详细说明。目前普遍采用的单刀模基座裁断机的工作原理如下：首先在刀模基座的刀模盘上安装成型刀模，然后在驱动控制器上设计好刀模基座横向运动的间距和刀模盘的旋转角度，在下料台面上布置好面料，启动裁断机后，在驱动控制器的控制下，刀模基座在伺服电机的驱动下横向运动到设定位置，油压系统驱动刀模基座上的裁断执行机构向下运动，刀模刀口将位于下料台面上的面料冲切成型，刀模基座抬起，横向运动到下一位置，旋转电机驱动刀模盘旋转一定角度，再次完成冲压成型动作，如此反复到达另一端时，自动送料系统自动向前推进设定间距送料，刀模基座再次反向运动，重复裁断动作。

规则形状的刀模，可以依次排列裁断，对于一些不规则形状的刀模，刀模盘旋转一定角度后拼排，可以更大效率地利用材料，减少浪费。虽然可以通过旋转刀模盘拼排的方式充分利用材料，但是对于一些特别形状的刀模，无论怎么拼排都会造成材料的较大浪费。

目前新颖款式鞋子、皮具的设计越来越多，刀模形状也越来越复杂，一次冲切过的面料，已经满布孔洞，变得不再平整，无法再次上机，造成面料不小的浪费，在目前裁断机上，这一材料浪费问题无法解决。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种带辅助裁断头的裁断机，该实用新型在主刀模组件旁边附加一个辅助刀模组件，构成可以携带两个刀模的裁断机，当不需要这个辅助刀模组件时，通过气缸或者油缸将其抬起，当需要辅助裁断时，通过气缸或者油缸将这个辅助刀模组件推到垂直于裁断台面，与主刀模组件上的刀模匹配裁断，从而节约材料，而且结构简单合理，制造成本低、工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术实用新型：

一种带辅助裁断头的裁断机，包括框架、伺服电机、动力机构、丝杠、控制器、工作台、导轨、主刀模组件和辅助刀模组件；

所述导轨和所述丝杠均平行设置在所述框架内；

所述主刀模组件安装在所述导轨和所述丝杠上；

所述控制器与所述伺服电机电连接，所述控制器控制所述伺服电机转动，所述伺服电机能够带动丝杠上的所述主刀模组件在所述导轨上横向运动；所述动力机构控制所述主刀模组件垂直移动，对所述工作台上的面料进行裁断；

所述辅助组件能够旋转的安装在所述主刀模组件上。

进一步，所述主刀模组件包括刀模基座、执行机构、刀模盘和刀模，所述刀模基座能够移动的安装在所述导轨和所述丝杠上；所述动力机构能够带动所述执行机构垂直移动；所述刀模盘安装在所述执行机构下方；所述刀模安装在所述执行机构下方。

进一步，所述执行机构设置有连接杆，所述连接杆与所述动力机构相连接。

进一步，所述辅助刀模组件包括驱动装置、连接件、辅助刀模、连接基座和固定座，所述连接基座安装在所述执行机构一侧；所述连接基座与所述辅助刀模通过所述连接件连接；所述驱动装置一端与所述连接件连接，所述驱动装置另一端通过所述固定座与所述刀模基座相连，所述控制器控制所述驱动装置驱动，所述驱动装置能够带动所述辅助刀模旋转。

进一步，所述驱动装置为气缸或者油缸。

进一步，所述连接件与所述连接基座之间安装有轴承。

进一步，所述刀模盘设置有连接螺纹孔，所述刀模设置有沉头螺纹孔，利用沉头螺栓通过所述连接螺纹孔和所述沉头螺纹孔配合，把所述刀模安装在刀模盘上。

进一步，该裁断机还包括输送装置，所述输送装置用于输送原材料。

本实用新型具有的有益效果包括：

本实用新型利用在主刀模组件旁边附加一个辅助刀模组件，构成可以携带两个刀模的裁断机，当不需要这个辅助刀模组件时，通过气缸或者油缸将其抬起，当需要辅助裁断时，通过气缸或者油缸将这个辅助刀模组件推到垂直于裁断台面，与主刀模组件上的刀模匹配裁断，从而节约材料，而且结构简单合理，制造成本低、工作效率高。

与双刀模基座自动裁断机相比，该实用新型设备成本低，工作效率更高，控制方法更简单。

与单基座双刀模自动裁断机裁断机相比，该实用新型设备成本低，实现速度更快，不用翻转刀模座即可实现双刀模拼排。裁断控制上，该实用新型拼排裁断时，需要退刀模基座的运动，以实现辅助刀模组件裁断位置与主刀模基座上的刀模裁断位置拼排。解决材料浪费的问题，设备成本低、裁断效率高、控制方法简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术实用新型，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的带辅助裁断头的裁断机的结构示意图；

图2是本实用新型所述的带辅助裁断头的裁断机的主刀模组件和辅助刀模组件的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、框架；2、丝杆；3、导轨；4、辅助刀模组件；401、驱动装置；402、连接件；403、辅助刀模；404、连接基座；405、固定座；5、工作台；6、输送装置；7、主刀模组件；701、刀模基座；702、执行机构；703、刀模盘；704、刀模。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术实用新型和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术实用新型进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种带辅助裁断头的裁断机，包括框架1、伺服电机、动力机构、丝杠、控制器、工作台5、导轨3、主刀模组件7和辅助刀模组件4；

所述导轨3和所述丝杠均平行设置在所述框架1内；

所述主刀模组件7安装在所述导轨3和所述丝杠上；

所述控制器与所述伺服电机电连接，所述控制器控制所述伺服电机转动，所述伺服电机能够带动丝杠上的所述主刀模组件7在所述导轨3上横向运动；所述动力机构控制所述主刀模组件7垂直移动，对所述工作台5上的面料进行裁断；

所述辅助组件能够旋转的安装在所述主刀模组件7上。

所述主刀模组件7包括刀模基座701、执行机构702、刀模盘703和刀模704，所述刀模基座701能够移动的安装在所述导轨3和所述丝杠上；所述动力机构能够带动所述执行机构702垂直移动；所述刀模盘703安装在所述执行机构702下方；所述刀模704安装在所述执行机构702下方。

所述执行机构702设置有连接杆，所述连接杆与所述动力机构相连接。

所述辅助刀模组件4包括驱动装置401、连接件402、辅助刀模403、连接基座404和固定座405，所述连接基座404安装在所述执行机构702一侧；所述连接基座404与所述辅助刀模403通过所述连接件402连接；所述驱动装置401一端与所述连接件402连接，所述驱动装置401另一端通过所述固定座405与所述刀模基座701相连，所述控制器控制所述驱动装置401驱动，所述驱动装置401能够带动所述辅助刀模403旋转。

所述驱动装置401为气缸或者油缸。

所述连接件402与所述连接基座404之间安装有轴承。

所述刀模盘703设置有连接螺纹孔，所述刀模704设置有沉头螺纹孔，利用沉头螺栓通过所述连接螺纹孔和所述沉头螺纹孔配合，把所述刀模704安装在刀模盘703上。

该裁断机还包括输送装置6，所述输送装置6用于输送原材料。

应用上述的带辅助裁断头的裁断机如下：

利用控制器可以控制伺服电机运转，用过丝杆2传动，所述刀模基座701能够沿所述导轨3的长度方向上移动，以实现横向移动；利用控制器控制动力机构运转，进而带动执行机构702沿垂直方向上移动，以实现自动裁断功能。

利用在主刀模组件7旁边附加一个辅助刀模组件4，构成可以携带两个刀模704的裁断机，当不需要这个辅助刀模组件4时，通过气缸或者油缸将其抬起，当需要辅助裁断时，通过气缸或者油缸将这个辅助刀模组件4推到垂直于裁断台面，与主刀模组件7上的刀模704匹配裁断，从而节约材料，而且结构简单合理，制造成本低、工作效率高。

与双刀模基座701自动裁断机相比，该实用新型设备成本低，工作效率更高，控制方法更简单。

与单基座双刀模704自动裁断机裁断机相比，该实用新型设备成本低，实现速度更快，不用翻转刀模基座即可实现双刀模拼排。裁断控制上，该实用新型拼排裁断时，需要退刀模基座701的运动，以实现辅助刀模组件4裁断位置与主刀模基座701上的刀模704裁断位置拼排。解决了材料浪费问题，设备成本低、裁断效率高、控制方法简单。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种带辅助裁断头的裁断机，其特征在于：包括框架、伺服电机、动力机构、丝杠、控制器、工作台、导轨、主刀模组件和辅助刀模组件；

所述导轨和所述丝杠均平行设置在所述框架内；

所述主刀模组件安装在所述导轨和所述丝杠上；

所述控制器与所述伺服电机电连接，所述控制器控制所述伺服电机转动，所述伺服电机能够带动丝杠上的所述主刀模组件在所述导轨上横向运动；所述动力机构控制所述主刀模组件垂直移动，对所述工作台上的面料进行裁断；

所述辅助组件能够旋转的安装在所述主刀模组件上。

2.根据权利要求1所述的带辅助裁断头的裁断机，其特征在于，所述主刀模组件包括刀模基座、执行机构、刀模盘和刀模，所述刀模基座能够移动的安装在所述导轨和所述丝杠上；所述动力机构能够带动所述执行机构垂直移动；所述刀模盘安装在所述执行机构下方；所述刀模安装在所述执行机构下方。

3.根据权利要求2所述的带辅助裁断头的裁断机，其特征在于，所述执行机构设置有连接杆，所述连接杆与所述动力机构相连接。

4.根据权利要求2所述的带辅助裁断头的裁断机，其特征在于，所述辅助刀模组件包括驱动装置、连接件、辅助刀模、连接基座和固定座，所述连接基座安装在所述执行机构一侧；所述连接基座与所述辅助刀模通过所述连接件连接；所述驱动装置一端与所述连接件连接，所述驱动装置另一端通过所述固定座与所述刀模基座相连，所述控制器控制所述驱动装置驱动，所述驱动装置能够带动所述辅助刀模旋转。

5.根据权利要求4所述的带辅助裁断头的裁断机，其特征在于，所述驱动装置为气缸或者油缸。

6.根据权利要求4所述的带辅助裁断头的裁断机，其特征在于，所述连接件与所述连接基座之间安装有轴承。

7.根据权利要求2所述的带辅助裁断头的裁断机，其特征在于，所述刀模盘设置有连接螺纹孔，所述刀模设置有沉头螺纹孔，利用沉头螺栓通过所述连接螺纹孔和所述沉头螺纹孔配合，把所述刀模安装在刀模盘上。

8.根据权利要求1所述的带辅助裁断头的裁断机，其特征在于，还包括输送装置，所述输送装置用于输送原材料。