CN215996315U - 一种陶瓷注浆成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷注浆成型机，包括支撑底板、搅拌桶支撑柱、浆料搅拌桶、注浆搅拌装置和注浆成型装置，所述注浆搅拌装置包括电机支撑板、旋转电机、旋转搅拌杆、转动搅拌叶、浆料抽吸泵和浆料喷射管所述注浆成型装置包括电机支撑座、驱动电机、传动螺杆、滑块移动槽、移动板滑块、支撑座移动板、移动支撑座、支撑立架、伸缩液压杆、成型上模具、成型下模具、连接固定卡扣和卡扣固定块。本实用新型属于陶瓷注浆技术领域，具体是指一种陶瓷注浆成型机，有效的解决了目前市场上陶瓷注浆自动化程度低费时费力以及不便对浆料进行均匀搅拌的问题，实现了陶瓷注浆成型机自动化程度高省时省力以及方便对浆料进行均匀搅拌的目的。

Description

一种陶瓷注浆成型机

技术领域

本实用新型属于陶瓷注浆技术领域，具体是指一种陶瓷注浆成型机。

背景技术

目前国内陶瓷生产加工中主要以人工注浆为主，采用简单原始的制作方式，把石膏模具放置于简易铁架上面，由人工完成一系列的注浆、巩固、开模、翻转脱坯等工序，没有实现机械自动化生产，对工人技术依赖高、质量不稳定，生产效率低，工人劳动强度大，并且，传统的注浆设备操作不方便，注浆效率低下，注浆效果差，不便对浆料进行均匀搅拌，因此，急需一种陶瓷注浆成型机来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷注浆成型机，有效的解决了目前市场上陶瓷注浆自动化程度低费时费力以及不便对浆料进行均匀搅拌的问题，实现了陶瓷注浆成型机自动化程度高省时省力以及方便对浆料进行均匀搅拌的目的，是一种非常实用的陶瓷注浆成型机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种陶瓷注浆成型机，包括支撑底板、搅拌桶支撑柱、浆料搅拌桶、注浆搅拌装置和注浆成型装置，所述搅拌桶支撑柱设于支撑底板上，所述浆料搅拌桶设于搅拌桶支撑柱上，所述注浆搅拌装置设于浆料搅拌桶上，所述注浆成型装置设于所述支撑底板，所述注浆搅拌装置包括电机支撑板、旋转电机、旋转搅拌杆、转动搅拌叶、浆料抽吸泵和浆料喷射管，所述电机支撑板设于浆料搅拌桶上，所述旋转电机设于电机支撑板上，所述旋转搅拌杆设于旋转电机上，所述转动搅拌叶设于旋转搅拌杆上，所述浆料抽吸泵设于浆料搅拌桶内，所述浆料喷射管设于浆料抽吸泵上，所述注浆成型装置包括电机支撑座、驱动电机、传动螺杆、滑块移动槽、移动板滑块、支撑座移动板、移动支撑座、支撑立架、伸缩液压杆、成型上模具、成型下模具、连接固定卡扣和卡扣固定块，所述电机支撑座设于支撑底板上，所述驱动电机设于电机支撑座上，所述传动螺杆设于驱动电机上，所述滑块移动槽设于支撑底板上，所述移动板滑块设于滑块移动槽上，所述支撑座移动板设于移动板滑块上，所述移动支撑座设于支撑座移动板上，所述支撑立架设于移动支撑座上，所述伸缩液压杆设于支撑立架上，所述成型上模具设于伸缩液压杆上，所述成型下模具设于移动支撑座上，所述连接固定卡扣铰接设于成型下模具上，所述卡扣固定块设于连接固定卡扣上，所述搅拌桶支撑柱的作用是支撑浆料搅拌桶，所述浆料搅拌桶的作用是方便盛放浆料，所述电机支撑板的作用是支撑旋转电机，所述旋转搅拌杆的作用是转动带动转动搅拌叶转动，所述转动搅拌叶的作用是转动搅拌浆料，所述浆料抽吸泵的作用是方便抽吸浆料，所述浆料喷射管的作用是方便喷射输送浆料，所述电机支撑座的作用是支撑驱动电机，所述传动螺杆的作用是转动带动支撑座移动板移动，所述滑块移动槽的作用是方便移动板滑块移动，所述移动板滑块的作用是移动带动支撑座移动板移动，所述支撑座移动板的作用是移动带动移动支撑座移动，所述移动支撑座的作用是支撑支撑立架，所述支撑立架的作用是支撑伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的作用是伸缩带动成型上模具移动，所述成型上模具的作用是方便浆料成型，所述成型下模具的作用是方便盛放浆料，所述连接固定卡扣的作用是连接成型下模具与卡扣固定块，所述卡扣固定块的作用是固定连接固定卡扣。

进一步地，所述搅拌桶支撑柱设于支撑底板与浆料搅拌桶之间，所述驱动电机设于电机支撑座与传动螺杆之间，所述传动螺杆设于驱动电机与电机支撑座之间，所述移动板滑块设于滑块移动槽与支撑座移动板之间，所述支撑座移动板设于移动板滑块与移动支撑座之间，所述伸缩液压杆设于支撑立架与成型上模具之间。

进一步地，所述搅拌桶支撑柱与支撑底板呈垂直设置，所述浆料搅拌桶与搅拌桶支撑柱呈垂直设置，所述旋转搅拌杆与旋转电机呈垂直设置，所述浆料喷射管与浆料抽吸泵呈垂直设置，所述传动螺杆与驱动电机呈垂直设置，所述支撑座移动板与移动板滑块呈垂直设置，所述移动支撑座与支撑座移动板呈垂直设置，所述支撑立架与移动支撑座呈垂直设置，所述成型上模具与伸缩液压杆呈垂直设置。

进一步地，所述支撑底板呈长方形设置，所述电机支撑座呈长方形设置，所述滑块移动槽呈长方形设置，所述移动板滑块呈长方形设置，所述支撑座移动板呈长方形设置，所述移动支撑座呈长方形设置，所述支撑立架呈L形设置。

进一步地，所述搅拌桶支撑柱设有两组，所述电机支撑板设有两组，所述连接固定卡扣设有两组，所述卡扣固定块设有两组。

进一步地，两组所述电机支撑板关于旋转电机呈对称设置，两组所述连接固定卡扣关于成型下模具呈对称设置，两组所述卡扣固定块关于成型下模具呈对称设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种陶瓷注浆成型机，有效的解决了目前市场上陶瓷注浆自动化程度低费时费力以及不便对浆料进行均匀搅拌的问题，实现了陶瓷注浆成型机自动化程度高省时省力以及方便对浆料进行均匀搅拌的目的，是一种非常实用的陶瓷注浆成型机。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷注浆成型机的结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷注浆成型机的另一角度结构示意图。

其中，1、支撑底板，2、搅拌桶支撑柱，3、浆料搅拌桶，4、注浆搅拌装置，5、注浆成型装置，6、电机支撑板，7、旋转电机，8、旋转搅拌杆，9、转动搅拌叶，10、浆料抽吸泵，11、浆料喷射管，12、电机支撑座，13、驱动电机，14、传动螺杆，15、滑块移动槽，16、移动板滑块，17、支撑座移动板， 18、移动支撑座，19、支撑立架，20、伸缩液压杆，21、成型上模具，22、成型下模具，23、连接固定卡扣，24、卡扣固定块。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种陶瓷注浆成型机，包括支撑底板1、搅拌桶支撑柱2、浆料搅拌桶3、注浆搅拌装置4和注浆成型装置5，所述搅拌桶支撑柱2设于支撑底板1上，所述浆料搅拌桶3设于搅拌桶支撑柱2上，所述注浆搅拌装置4设于浆料搅拌桶3上，所述注浆成型装置5设于支撑底板1所述，所述注浆搅拌装置4包括电机支撑板6、旋转电机7、旋转搅拌杆8、转动搅拌叶9、浆料抽吸泵10和浆料喷射管11，所述电机支撑板6设于浆料搅拌桶3上，所述旋转电机7设于电机支撑板6上，所述旋转搅拌杆8设于旋转电机7上，所述转动搅拌叶9设于旋转搅拌杆8上，所述浆料抽吸泵10设于浆料搅拌桶3 内，所述浆料喷射管11设于浆料抽吸泵10上，所述注浆成型装置5包括电机支撑座12、驱动电机13、传动螺杆14、滑块移动槽15、移动板滑块16、支撑座移动板17、移动支撑座18、支撑立架19、伸缩液压杆20、成型上模具21、成型下模具22、连接固定卡扣23和卡扣固定块24，所述电机支撑座12设于支撑底板1上，所述驱动电机13设于电机支撑座12上，所述传动螺杆14设于驱动电机13上，所述滑块移动槽15设于支撑底板1上，所述移动板滑块16设于滑块移动槽15上，所述支撑座移动板17设于移动板滑块16上，所述移动支撑座18设于支撑座移动板17上，所述支撑立架19设于移动支撑座18上，所述伸缩液压杆20设于支撑立架19上，所述成型上模具21设于伸缩液压杆20上，所述成型下模具22设于移动支撑座18上，所述连接固定卡扣23铰接设于成型下模具22上，所述卡扣固定块24设于连接固定卡扣23上。

所述搅拌桶支撑柱2设于支撑底板1与浆料搅拌桶3之间，所述驱动电机 13设于电机支撑座12与传动螺杆14之间，所述传动螺杆14设于驱动电机13 与电机支撑座12之间，所述移动板滑块16设于滑块移动槽15与支撑座移动板 17之间，所述支撑座移动板17设于移动板滑块16与移动支撑座18之间，所述伸缩液压杆20设于支撑立架19与成型上模具21之间。

所述搅拌桶支撑柱2与支撑底板1呈垂直设置，所述浆料搅拌桶3与搅拌桶支撑柱2呈垂直设置，所述旋转搅拌杆8与旋转电机7呈垂直设置，所述浆料喷射管11与浆料抽吸泵10呈垂直设置，所述传动螺杆14与驱动电机13呈垂直设置，所述支撑座移动板17与移动板滑块16呈垂直设置，所述移动支撑座18与支撑座移动板17呈垂直设置，所述支撑立架19与移动支撑座18呈垂直设置，所述成型上模具21与伸缩液压杆20呈垂直设置。

所述支撑底板1呈长方形设置，所述电机支撑座12呈长方形设置，所述滑块移动槽15呈长方形设置，所述移动板滑块16呈长方形设置，所述支撑座移动板17呈长方形设置，所述移动支撑座18呈长方形设置，所述支撑立架19呈L形设置。

所述搅拌桶支撑柱2设有两组，所述电机支撑板6设有两组，所述连接固定卡扣23设有两组，所述卡扣固定块24设有两组。

两组所述电机支撑板6关于旋转电机7呈对称设置，两组所述连接固定卡扣23关于成型下模具22呈对称设置，两组所述卡扣固定块24关于成型下模具 22呈对称设置。

具体使用时，用户将浆料注入浆料搅拌桶3中，开启旋转电机7，则旋转搅拌杆8随之转动带动转动搅拌叶9转动，转动搅拌叶9转动将浆料搅拌均匀，接着将成型下模具22连同连接固定卡扣23放置在移动支撑座18上，将连接固定卡扣23放置在卡扣固定块24上可将成型下模具22固定，然后开启驱动电机 13，则传动螺杆14随之转动带动移动板滑块16、支撑座移动板17和移动支撑座18沿着滑块移动槽15移动，待移动到方便注浆的位置停止驱动电机13，然后开启浆料抽吸泵10，则浆料被抽吸进浆料喷射管11中再喷射到成型下模具 22中，注浆完毕后开启驱动电机13使其反转，则移动支撑座18带动成型下模具22沿着远离浆料喷射管11的方向移动，然后开启伸缩液压杆20使其伸长，则成型上模具21随之移动到成型下模具22上，然后方便进一步成型工作，以上就是整个陶瓷注浆成型机的全部使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷注浆成型机，其特征在于：包括支撑底板、搅拌桶支撑柱、浆料搅拌桶、注浆搅拌装置和注浆成型装置，所述搅拌桶支撑柱设于支撑底板上，所述浆料搅拌桶设于搅拌桶支撑柱上，所述注浆搅拌装置设于浆料搅拌桶上，所述注浆成型装置设于所述支撑底板，所述注浆搅拌装置包括电机支撑板、旋转电机、旋转搅拌杆、转动搅拌叶、浆料抽吸泵和浆料喷射管，所述电机支撑板设于浆料搅拌桶上，所述旋转电机设于电机支撑板上，所述旋转搅拌杆设于旋转电机上，所述转动搅拌叶设于旋转搅拌杆上，所述浆料抽吸泵设于浆料搅拌桶内，所述浆料喷射管设于浆料抽吸泵上，所述注浆成型装置包括电机支撑座、驱动电机、传动螺杆、滑块移动槽、移动板滑块、支撑座移动板、移动支撑座、支撑立架、伸缩液压杆、成型上模具、成型下模具、连接固定卡扣和卡扣固定块，所述电机支撑座设于支撑底板上，所述驱动电机设于电机支撑座上，所述传动螺杆设于驱动电机上，所述滑块移动槽设于支撑底板上，所述移动板滑块设于滑块移动槽上，所述支撑座移动板设于移动板滑块上，所述移动支撑座设于支撑座移动板上，所述支撑立架设于移动支撑座上，所述伸缩液压杆设于支撑立架上，所述成型上模具设于伸缩液压杆上，所述成型下模具设于移动支撑座上，所述连接固定卡扣铰接设于成型下模具上，所述卡扣固定块设于连接固定卡扣上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型机，其特征在于：所述搅拌桶支撑柱设于支撑底板与浆料搅拌桶之间，所述驱动电机设于电机支撑座与传动螺杆之间，所述传动螺杆设于驱动电机与电机支撑座之间，所述移动板滑块设于滑块移动槽与支撑座移动板之间，所述支撑座移动板设于移动板滑块与移动支撑座之间，所述伸缩液压杆设于支撑立架与成型上模具之间。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷注浆成型机，其特征在于：所述搅拌桶支撑柱与支撑底板呈垂直设置，所述浆料搅拌桶与搅拌桶支撑柱呈垂直设置，所述旋转搅拌杆与旋转电机呈垂直设置，所述浆料喷射管与浆料抽吸泵呈垂直设置，所述传动螺杆与驱动电机呈垂直设置，所述支撑座移动板与移动板滑块呈垂直设置，所述移动支撑座与支撑座移动板呈垂直设置，所述支撑立架与移动支撑座呈垂直设置，所述成型上模具与伸缩液压杆呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷注浆成型机，其特征在于：所述支撑底板呈长方形设置，所述电机支撑座呈长方形设置，所述滑块移动槽呈长方形设置，所述移动板滑块呈长方形设置，所述支撑座移动板呈长方形设置，所述移动支撑座呈长方形设置，所述支撑立架呈L形设置。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷注浆成型机，其特征在于：所述搅拌桶支撑柱设有两组，所述电机支撑板设有两组，所述连接固定卡扣设有两组，所述卡扣固定块设有两组。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷注浆成型机，其特征在于：两组所述电机支撑板关于旋转电机呈对称设置，两组所述连接固定卡扣关于成型下模具呈对称设置，两组所述卡扣固定块关于成型下模具呈对称设置。

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