CN213732461U - 一种建筑砌块制造用浇筑装置 - Google Patents

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王佃祥
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Abstract

本实用新型公开了一种建筑砌块制造用浇筑装置,包括推板,推板底部的四角均固定连接有支架,支架的底部固定连接有滑轮,推板的左侧固定连接有把手,推板顶部的右侧固定连接有储存箱,储存箱的顶部连通有料斗,储存箱右侧的底部连通有延伸筒,储存箱内壁底部的前侧与后侧均固定连接有引导块,延伸筒底部的右侧连通软管,储存箱左侧的底部固定连接有电机一,电机一的输出轴贯穿至储存箱的内部。本实用新型具备了便于压平水泥的优点,解决了当浇筑装置内部的水泥输送到生产砌块的模具内部时,水泥松散无法将模具内部的空间全部填充,需要使用者手动压平模具内部的水泥,因此增加了使用者的工作量,降低了砌块生产的效率的问题。

Description

一种建筑砌块制造用浇筑装置
技术领域
本实用新型涉及砌块技术领域,具体为一种建筑砌块制造用浇筑装置。
背景技术
砌块:砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品,其原材料来源广、品种多,可就地取材,价格便宜,按尺寸大小分为大型、中型、小型三类,目前中国以生产中小型砌块为主,按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。
在制造砌块过程中,通常会用到浇筑装置对砌块进行制造,但现有的建筑砌块制造用浇筑装置存在的问题是:当浇筑装置内部的水泥输送到生产砌块的模具内部时,水泥松散无法将模具内部的空间全部填充,需要使用者手动压平模具内部的水泥,因此增加了使用者的工作量,降低了砌块生产的效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种建筑砌块制造用浇筑装置,具备了便于压平水泥的优点,解决了当浇筑装置内部的水泥输送到生产砌块的模具内部时,水泥松散无法将模具内部的空间全部填充,需要使用者手动压平模具内部的水泥,因此增加了使用者的工作量,降低了砌块生产的效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑砌块制造用浇筑装置,包括推板,所述推板底部的四角均固定连接有支架,所述支架的底部固定连接有滑轮,所述推板的左侧固定连接有把手,所述推板顶部的右侧固定连接有储存箱,所述储存箱的顶部连通有料斗,所述储存箱右侧的底部连通有延伸筒,所述储存箱内壁底部的前侧与后侧均固定连接有引导块,所述延伸筒底部的右侧连通软管,所述储存箱左侧的底部固定连接有电机一,所述电机一的输出轴贯穿至储存箱的内部,所述电机一的输出轴固定连接有旋杆,所述旋杆位于储存箱的内部,所述旋杆的右端延伸至延伸筒的内部,所述旋杆的右端与延伸筒内壁的右侧活动连接,所述推板顶部的左侧固定连接有连接箱,所述连接箱的内部设置有传动机构,所述连接箱的设置有压平机构。
作为本实用新型优选的,所述传动机构包括U型板、L型板、连接柱和电机二,所述U型板设置在连接箱的内部,所述L型板设置在U型板的两侧,所述连接柱固定连接在U型板两侧的顶部,所述连接柱远离U型板的一侧与L型板的表面固定连接,所述电机二固定连接在连接箱的左侧,所述电机二的输出轴贯穿至连接箱的内部,所述电机二的输出轴与L型板的左侧固定连接。
作为本实用新型优选的,所述压平机构包括方形环、升降杆和压板,所述方形环套设在连接柱的表面,所述升降杆固定连接在方形环的底部,所述升降杆的底端贯穿至推板的底部,所述压板固定连接在升降杆的底部。
作为本实用新型优选的,所述连接箱内壁前侧与后侧的两侧均开设有滑槽,所述方形环的前端与右端均与滑槽的内壁接触。
作为本实用新型优选的,所述L型板的右侧固定连接有圆柱,所述圆柱的右端与连接箱内壁的右侧活动连接。
作为本实用新型优选的,所述升降杆的表面套设有限位套,所述限位套的顶部与推板的底部固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置推板、支架、滑轮、把手、储存箱、料斗、延伸筒、引导块、软管、电机一、旋杆、连接箱、传动机构和压平机构的配合使用,使用者将推板移动到砌块模具的正上方,软管对准砌块模具,通过料斗将水泥放入储存箱的内部,启动电机一和电机二,电机一的输出轴带动旋杆旋转,旋杆将储存箱内部的水泥,通过延伸筒和软管输送到砌块模具的内部,此时,砌块模具内部的水泥松散,无法填充到模具内部的每一个角落,启动电机二,电机二的输出轴带动L型板、连接柱和U型板、圆柱旋转,连接柱带动方形环、升降杆和压板上下移动,通过把手和滑轮推动推板向右侧移动,压板经过模具的顶部时,将模具内部的水泥压平,此时,水泥填充满模具内部的空间,具备了便于压平水泥的优点,解决了当浇筑装置内部的水泥输送到生产砌块的模具内部时,水泥松散无法将模具内部的空间全部填充,需要使用者手动压平模具内部的水泥,因此增加了使用者的工作量,降低了砌块生产的效率的问题。
2、本实用新型通过设置U型板,能够通过连接柱带动方形环同步移动,避免了方形环移动不同步,出现压板倾斜的现象。
3、本实用新型通过设置升降杆,能够带动压板升降移动,避免了压板无法升降移动,导致压板无法压平砌块模具内部水泥的现象。
4、本实用新型通过设置滑槽,能够对升降过程中的方形环进行限位,避免了方形环升降过程中出现晃动的现象。
5、本实用新型通过设置圆柱,能够将L型板与连接箱进行活动连接,避免了L型板与连接箱活动连接后,出现损坏L型板的现象。
6、本实用新型通过设置限位套,能够对升降杆进行限位,避免了升降杆升降的过程中出现晃动的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构图;
图3为本实用新型储存箱的左视剖面图;
图4为本实用新型连接箱的左视剖面图;
图5为本实用新型U型板的立体图。
图中:1、推板;2、支架;3、滑轮;4、把手;5、储存箱;6、料斗;7、延伸筒;8、引导块;9、软管;10、电机一;11、旋杆;12、连接箱;13、传动机构;131、U型板;132、L型板;133、连接柱;134、电机二;14、压平机构;141、方形环;142、升降杆;143、压板;15、滑槽;16、圆柱;17、限位套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型提供的一种建筑砌块制造用浇筑装置,包括推板1,推板1底部的四角均固定连接有支架2,支架2的底部固定连接有滑轮3,推板1的左侧固定连接有把手4,推板1顶部的右侧固定连接有储存箱5,储存箱5的顶部连通有料斗6,储存箱5右侧的底部连通有延伸筒7,储存箱5内壁底部的前侧与后侧均固定连接有引导块8,延伸筒7底部的右侧连通软管9,储存箱5左侧的底部固定连接有电机一10,电机一10的输出轴贯穿至储存箱5的内部,电机一10的输出轴固定连接有旋杆11,旋杆11位于储存箱5的内部,旋杆11的右端延伸至延伸筒7的内部,旋杆11的右端与延伸筒7内壁的右侧活动连接,推板1顶部的左侧固定连接有连接箱12,连接箱12的内部设置有传动机构13,连接箱12的设置有压平机构14。
参考图2,传动机构13包括U型板131、L型板132、连接柱133和电机二134,U型板131设置在连接箱12的内部,L型板132设置在U型板131的两侧,连接柱133固定连接在U型板131两侧的顶部,连接柱133远离U型板131的一侧与L型板132的表面固定连接,电机二134固定连接在连接箱12的左侧,电机二134的输出轴贯穿至连接箱12的内部,电机二134的输出轴与L型板132的左侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置U型板131,能够通过连接柱133带动方形环141同步移动,避免了方形环141移动不同步,出现压板143倾斜的现象。
参考图1,压平机构14包括方形环141、升降杆142和压板143,方形环141套设在连接柱133的表面,升降杆142固定连接在方形环141的底部,升降杆142的底端贯穿至推板1的底部,压板143固定连接在升降杆142的底部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置升降杆142,能够带动压板143升降移动,避免了压板143无法升降移动,导致压板143无法压平砌块模具内部水泥的现象。
参考图2,连接箱12内壁前侧与后侧的两侧均开设有滑槽15,方形环141的前端与右端均与滑槽15的内壁接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置滑槽15,能够对升降过程中的方形环141进行限位,避免了方形环141升降过程中出现晃动的现象。
参考图2,L型板132的右侧固定连接有圆柱16,圆柱16的右端与连接箱12内壁的右侧活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置圆柱16,能够将L型板132与连接箱12进行活动连接,避免了L型板132与连接箱12活动连接后,出现损坏L型板132的现象。
参考图1,升降杆142的表面套设有限位套17,限位套17的顶部与推板1的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置限位套17,能够对升降杆142进行限位,避免了升降杆142升降的过程中出现晃动的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,使用者将推板1移动到砌块模具的正上方,软管9对准砌块模具,通过料斗6将水泥放入储存箱5的内部,启动电机一10和电机二134,电机一10的输出轴带动旋杆11旋转,旋杆11将储存箱5内部的水泥,通过延伸筒7和软管9输送到砌块模具的内部,此时,砌块模具内部的水泥松散,无法填充到模具内部的每一个角落,启动电机二134,电机二134的输出轴带动L型板132、连接柱133和U型板131、圆柱16旋转,连接柱133带动方形环141、升降杆142和压板143上下移动,通过把手4和滑轮3推动推板1向右侧移动,压板143经过模具的顶部时,将模具内部的水泥压平,此时,水泥填充满模具内部的空间,从而具备了便于压平水泥的效果。
综上所述:该建筑砌块制造用浇筑装置,通过推板1、支架2、滑轮3、把手4、储存箱5、料斗6、延伸筒7、引导块8、软管9、电机一10、旋杆11、连接箱12、传动机构13和压平机构14的配合使用,具备了便于压平水泥的优点,解决了当浇筑装置内部的水泥输送到生产砌块的模具内部时,水泥松散无法将模具内部的空间全部填充,需要使用者手动压平模具内部的水泥,因此增加了使用者的工作量,降低了砌块生产的效率的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑砌块制造用浇筑装置,包括推板(1),其特征在于:所述推板(1)底部的四角均固定连接有支架(2),所述支架(2)的底部固定连接有滑轮(3),所述推板(1)的左侧固定连接有把手(4),所述推板(1)顶部的右侧固定连接有储存箱(5),所述储存箱(5)的顶部连通有料斗(6),所述储存箱(5)右侧的底部连通有延伸筒(7),所述储存箱(5)内壁底部的前侧与后侧均固定连接有引导块(8),所述延伸筒(7)底部的右侧连通软管(9),所述储存箱(5)左侧的底部固定连接有电机一(10),所述电机一(10)的输出轴贯穿至储存箱(5)的内部,所述电机一(10)的输出轴固定连接有旋杆(11),所述旋杆(11)位于储存箱(5)的内部,所述旋杆(11)的右端延伸至延伸筒(7)的内部,所述旋杆(11)的右端与延伸筒(7)内壁的右侧活动连接,所述推板(1)顶部的左侧固定连接有连接箱(12),所述连接箱(12)的内部设置有传动机构(13),所述连接箱(12)的设置有压平机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑砌块制造用浇筑装置,其特征在于:所述传动机构(13)包括U型板(131)、L型板(132)、连接柱(133)和电机二(134),所述U型板(131)设置在连接箱(12)的内部,所述L型板(132)设置在U型板(131)的两侧,所述连接柱(133)固定连接在U型板(131)两侧的顶部,所述连接柱(133)远离U型板(131)的一侧与L型板(132)的表面固定连接,所述电机二(134)固定连接在连接箱(12)的左侧,所述电机二(134)的输出轴贯穿至连接箱(12)的内部,所述电机二(134)的输出轴与L型板(132)的左侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑砌块制造用浇筑装置,其特征在于:所述压平机构(14)包括方形环(141)、升降杆(142)和压板(143),所述方形环(141)套设在连接柱(133)的表面,所述升降杆(142)固定连接在方形环(141)的底部,所述升降杆(142)的底端贯穿至推板(1)的底部,所述压板(143)固定连接在升降杆(142)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种建筑砌块制造用浇筑装置,其特征在于:所述连接箱(12)内壁前侧与后侧的两侧均开设有滑槽(15),所述方形环(141)的前端与右端均与滑槽(15)的内壁接触。
5.根据权利要求2所述的一种建筑砌块制造用浇筑装置,其特征在于:所述L型板(132)的右侧固定连接有圆柱(16),所述圆柱(16)的右端与连接箱(12)内壁的右侧活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种建筑砌块制造用浇筑装置,其特征在于:所述升降杆(142)的表面套设有限位套(17),所述限位套(17)的顶部与推板(1)的底部固定连接。
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