CN201556660U - 一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备，包括有设备底座(1)，所述设备底座(1)上垂直设置有设备支架(2)，所述设备支架(2)的顶部上表面设置有裁切气缸(3)；所述裁切气缸(3)底部具有活塞杆(20)，该活塞杆(20)与一个上刀(5)相连接，所述设备支架(2)的正面还设置有下刀(6)，所述下刀(6)位于所述上刀(5)的左下方；所述设备支架(2)的左侧纵向设置有两个传感器(7)，待裁切成电池极耳的镍带(8)位于所述两个传感器(7)之间；所述下刀(6)的前方设置有自动分料机构(10)。本实用新型具有自动分料机构，可以将对镍带裁切形成的电池极耳和裁切形成的作废余料自动分开进行存放。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备。
背景技术
聚合物软包装锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对聚合物软包装锂离子电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。
聚合物软包装锂离子电池相对于方形和圆形的锂离子电池，它具有更好的外型灵活性，所以被更多地应用于各种追求美观时尚的电子设备中。
目前，为了提高聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备的通用性，使得极耳裁切设备可以裁出不同长度和规格的极耳，那么需要在对镍带进行一次裁切的基础上增加二次裁切，这样使得裁切落料的极耳和裁切形成的废料会一起落到一个收料盒里，成为混料，导致电池生产的后面工序在要使用电池极耳前，需要增加人工分料的工序，因此操作难度大，且工作效率低下，大大降低了聚合物软包装锂离子电池的整体生产效率，提高了聚合物软包装锂离子电池的生产成本。
因此，目前迫切需要开发出一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备，其可以将对镍带裁切形成的电池极耳和裁切形成的作废余料自动分开进行存放，无需增加人工分料程序，操作方便，可以大大提高聚合物软包装锂离子电池的整体生产效率，降低聚合物软包装锂离子电池的生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备，其具有自动分料机构，可以将对镍带裁切形成的电池极耳和裁切形成的作废余料自动分开进行存放，无需增加人工分料程序，操作方便，可以大大提高聚合物软包装锂离子电池的整体生产效率，降低聚合物软包装锂离子电池的生产成本，因此具有广泛的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备，包括有设备底座1，所述设备底座1上垂直设置有设备支架2，所述设备支架2的顶部上表面设置有裁切气缸3；
所述裁切气缸3底部具有活塞杆20，该活塞杆20与一个上刀5相连接，所述设备支架2的正面还设置有下刀6，所述下刀6位于所述上刀5的左下方；
所述设备支架2的左侧纵向设置有两个传感器7，待裁切成电池极耳的镍带8位于所述两个传感器7之间；
所述下刀6的前方设置有自动分料机构10。
优选地，所述自动分料机构10包括有固定底座11，所述固定底座11垂直设置在所述设备底座1上，所述固定底座11右端设置有驱动气缸12，所述固定底座11左端设置有分料架13，所述分料架13的右端部与所述驱动气缸12左端的活塞杆20相连接，所述分料架13位于所述下刀6的下方，所述分料架13的左端具有纵截面形状为三角形的分料体17；
所述设备底座1顶部横向依次放置有极耳料盒和余料盒，分别用于放置对镍带裁切形成的电池极耳和裁切形成的作废余料，所述极耳料盒和余料盒位于设备支架2正前方。
优选地，所述分料体17是纵截面形状为正三角形的分料体。
优选地，所述固定底座11的左端设置有导向柱支撑板14，所述导向柱支撑板14固定设置在所述设备底座1上，所述导向柱支撑板14位于所述分料架13的后方；
所述导向柱支撑板14的上部设置有导向柱15，所述分料架13的背面与所述导向柱15相对应的位置上开有一条横向分布的导向柱槽16，所述导向柱15从该导向柱槽16中伸出。
优选地，所述设备支架2的正面设置有刀具导向架4，所述刀具导向架4在横向中间位置上开有一条纵向分布的导向槽，该导向槽内设置有上刀5，该上刀5可沿着该导向槽上下移动。
优选地，所述传感器7为对射式传感器。
优选地，所述裁切气缸3和所述驱动气缸12均为直线气缸。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备，其具有自动分料机构，可以将对镍带裁切形成的电池极耳和裁切形成的作废余料自动分开进行存放，无需增加人工分料程序，操作方便，可以大大提高聚合物软包装锂离子电池的整体生产效率，降低聚合物软包装锂离子电池的生产成本，因此具有广泛的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备在对镍带进行一次裁切以形成电池极耳时的正视图；
图2为本实用新型提供的一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备在对镍带进行一次裁切以形成电池极耳时的左视图；
图3为本实用新型提供的一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备在对经过一次裁切的电池极耳进行余料裁切时的正视图；
图4为本实用新型提供的一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备在对经过一次裁切的电池极耳进行余料裁切时的左视图；
图5为本实用新型提供的一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备中自动分料机构的剖视图；
图中，1为设备主体，2为设备支架，3为裁切气缸，4为刀具导向架，5为上刀，6为下刀，7为传感器，8为待裁切成电池极耳的镍带，10为自动分料机构，11为固定底座，12为驱动气缸，13为分料架，14为导向柱支撑板，15为导向柱，16为导向柱槽，17为分料体。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型提供的一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备在对镍带进行一次裁切以形成电池极耳时的正视图，图2为本实用新型提供的一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备在对镍带进行一次裁切以形成电池极耳时的左视图。
参见图1、图2，本实用新型提供了一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备，包括有设备底座1，所述设备底座1上垂直设置有设备支架2，所述设备支架2的顶部上表面设置有裁切气缸3；
所述设备支架2的正面设置有刀具导向架4，所述刀具导向架4在横向中间位置上开有一条纵向分布的导向槽，该导向槽内设置有上刀5，该上刀5可以沿着该导向槽上下移动，所述上刀5的形状、大小与所述导向槽的形状、大小相对应匹配，所述上刀5顶部与所述裁切气缸3底部的活塞杆20相连接；
所述设备支架2的正面还设置有下刀6，所述下刀6位于所述上刀5的左下方；
所述设备支架2的左侧纵向设置有两个传感器7，待裁切成电池极耳的镍带8位于所述两个传感器7之间；所述待裁切成电池极耳的镍带8由伺服电机驱动而移动；
需要说明的是，在本实用新型中，所述传感器7为对射式传感器，可以检测到待裁切成电池极耳的镍带8上预先涂抹的极耳胶的具体位置，发送控制信号给伺服电机，从而驱动待裁切成电池极耳的镍带8移动，然后驱动裁切气缸3，从而驱动上刀5对待裁切成电池极耳的镍带8进行裁切；
在本实用新型中，为了将对镍带裁切形成的电池极耳和裁切形成的作废余料自动分开进行存放，所述下刀6的前方设置有自动分料机构10；
在本实用新型中，参见图5，所述自动分料机构10包括有固定底座11，所述固定底座11垂直设置在所述设备底座1上且与所述设备底座1的右侧壁通过螺栓螺母组件固定连接；
所述固定底座11右端设置有驱动气缸12，所述固定底座11左端设置有分料架13，所述分料架13的右端部与所述驱动气缸12左端的活塞杆20相连接，所述分料架13位于所述下刀6的下方；
所述固定底座11的左端设置有导向柱支撑板14，所述导向柱支撑板14固定设置在所述设备底座1上，所述导向柱支撑板14位于所述分料架13的后方；
所述导向柱支撑板14的上部设置有导向柱15，所述分料架13的背面与所述导向柱15相对应的位置上开有一条横向分布的导向柱槽16，所述导向柱15从该导向柱槽16中伸出，在分料架13被驱动气缸12驱动而进行左右移动时，该导向柱15同时在导向柱槽16中水平移动，从而可以保持该分料架13在被驱动气缸12驱动进行左右移动时平稳进行，不发生上下抖动，起到水平导向的作用，例如图3所示，在驱动气缸12的活塞杆20收缩时，带动分料架13向右移动，由于该导向柱15的水平导向作用，分料架13不会发生抖动，从而不会影响分料的效果；
在本实用新型中，参见图3，所述分料架13的左端具有纵截面形状为三角形的分料体17，所述分料体17优选为纵截面形状为正三角形的分料体；
在本实用新型中，所述设备底座1顶部横向依次放置有极耳料盒和余料盒，分别用于放置对镍带裁切形成的电池极耳和裁切形成的作废余料，所述极耳料盒和余料盒位于设备支架2正前方。
需要说明的是，在本实用新型中，所述裁切气缸3和所述驱动气缸12均为直线气缸。
对于本实用新型，在具体应用上，如图2所示，在本实用新型提供的电池极耳裁切设备正常运转时，当传感器7感应到待裁切成电池极耳的镍带8上预先涂抹的极耳胶时，发送控制信号控制伺服电机，从而使镍带移动预先设定的长度(即电池极耳的长度)，接着控制裁切气缸动作，实现对镍带的裁切，与此同时，控制驱动气缸12的进气管路导通，分料架13向左移动而贴近下刀6，此时，所述分料体17的右壁位于所述上刀5的正下方，通过上刀5和下刀6对待裁切成电池极耳的镍带8进行裁切，那么由镍带进行一次裁切形成的极耳在重力作用下往下落，经过分料体17的右表面，落入极耳料盒中。然后，裁切气缸3和驱动气缸12的回气管路相继导通，活塞杆20收缩，分料架13向右移动，直到所述分料体17的左右壁位于所述上刀5的正下方。
上述过程结束时，进行余料裁切，如图3所示，镍带继续前进预定的长度，裁切气缸3动作，上刀5和下刀6一起配合裁切余料，余料经分料体17的左壁落入余料盒。
如此循环往复，即可实现将电池极耳同余料的分开放置，无需增加人工分料程序，提高工作效率。
综上所述，由以上本实用新型提供的技术方案可见，本实用新型提供了一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备，其具有自动分料机构，可以将对镍带裁切形成的电池极耳和裁切形成的作废余料自动分开进行存放，无需增加人工分料程序，操作方便，可以大大提高聚合物软包装锂离子电池的整体生产效率，降低聚合物软包装锂离子电池的生产成本，因此具有广泛的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备，其特征在于，包括有设备底座(1)，所述设备底座(1)上垂直设置有设备支架(2)，所述设备支架(2)的顶部上表面设置有裁切气缸(3)；
所述裁切气缸(3)底部具有活塞杆(20)，该活塞杆(20)与一个上刀(5)相连接，所述设备支架(2)的正面还设置有下刀(6)，所述下刀(6)位于所述上刀(5)的左下方；
所述设备支架(2)的左侧纵向设置有两个传感器(7)，待裁切成电池极耳的镍带(8)位于所述两个传感器(7)之间；
所述下刀(6)的前方设置有自动分料机构(10)。
2.如权利要求1所述的极耳裁切设备，其特征在于，所述自动分料机构(10)包括有固定底座(11)，所述固定底座(11)垂直设置在所述设备底座(1)上，所述固定底座(11)右端设置有驱动气缸(12)，所述固定底座(11)左端设置有分料架(13)，所述分料架(13)的右端部与所述驱动气缸(12)左端的活塞杆(20)相连接，所述分料架(13)位于所述下刀(6)的下方，所述分料架(13)的左端具有纵截面形状为三角形的分料体(17)；
所述设备底座(1)顶部横向依次放置有极耳料盒和余料盒，分别用于放置对镍带裁切形成的电池极耳和裁切形成的作废余料，所述极耳料盒和余料盒位于设备支架(2)正前方。
3.如权利要求2所述的极耳裁切设备，其特征在于，所述分料体(17)是纵截面形状为正三角形的分料体。
4.如权利要求2所述的极耳裁切设备，其特征在于，所述固定底座(11)的左端设置有导向柱支撑板(14)，所述导向柱支撑板(14)固定设置在所述设备底座(1)上，所述导向柱支撑板(14)位于所述分料架(13)的后方；
所述导向柱支撑板(14)的上部设置有导向柱(15)，所述分料架(13)的背面与所述导向柱(15)相对应的位置上开有一条横向分布的导向柱槽(16)，所述导向柱(15)从该导向柱槽(16)中伸出。
5.如权利要求1至4中任一项所述的极耳裁切设备，其特征在于，所述设备支架(2)的正面设置有刀具导向架(4)，所述刀具导向架(4)在横向中间位置上开有一条纵向分布的导向槽，该导向槽内设置有上刀(5)，该上刀(5)可沿着该导向槽上下移动。
6.如权利要求1所述的极耳裁切设备，其特征在于，所述传感器(7)为对射式传感器。
7.如权利要求1所述的极耳裁切设备，其特征在于，所述裁切气缸(3)和所述驱动气缸(12)均为直线气缸。
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| CN102544590A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-04 | 东莞新能德科技有限公司 | 锂离子电池测试及电池极耳整形裁切一体装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C17 | Cessation of patent right | ||
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