CN102610781B - 电池极耳成形机及电池极耳成形方法 - Google Patents

电池极耳成形机及电池极耳成形方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电池极耳成形机，其包括设有开口的凹模、与凹模相配合以冲切电池极片的极耳区的凸模，以及保护装置，保护装置在电池极片的极耳区在凹模中相对于凹模纵向运动时经开口伸入凹模中并完全覆盖整个电池极片的上表面和下表面，保护装置在电池极片停止运动后退出凹模以对电池极片进行冲切。相对于现有技术，本发明电池极耳成形机可以防止电池极耳、凸模和凹模因刮擦受损，确保生产的可靠性。此外，本发明还公开了一种电池极耳成形方法。

Description

电池极耳成形机及电池极耳成形方法
技术领域
本发明涉及电池制备领域，更具体的说，本发明涉及一种电池极耳成形机及电池极耳成形方法。
背景技术
目前，在电池(如锂离子电池)的制备过程中，电池的正极片或负极片在经碾压后通常会发生形变，在走带式的连续冲切机上由于张力的影响，正极片或负极片变形更加严重，导致正极片或负极片的极耳上翘或下翘。变形后的正极片或负极片会刮擦凸模或凹模，造成破损，影响生产的可靠性。
有鉴于此，确有必要提供一种可以可靠生产的电池极耳成形机及电池极耳成形方法。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种可以可靠生产的电池极耳成形机及电池极耳成形方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种电池极耳成形机，其包括设有开口的凹模、与凹模相配合以冲切电池极片的极耳区的凸模，以及保护装置，保护装置在电池极片的极耳区在凹模中相对于凹模纵向运动时经开口伸入凹模中并完全覆盖整个电池极片的上表面和下表面，保护装置在电池极片停止运动后退出凹模以对电池极片进行冲切。
作为本发明电池极耳成形机的一种改进，所述保护装置包括驱动装置和固定安装于驱动装置上的一对隔离片，一对隔离片在驱动装置驱动下自开口进入所述凹模后位于所述电池极片的上下两侧。
作为本发明电池极耳成形机的一种改进，所述隔离片是由金属材料或塑料材料制成。
作为本发明电池极耳成形机的一种改进，当所述电池极片相对于所述凹模纵向运动时，所述驱动装置接收由极片驱动电机的伺服控制器发出的常闭信号并通过常闭信号使所述隔离片伸入凹模中；当电池极片停止运动后，常闭信号断开，驱动装置驱动所述隔离片退出所述凹模。
为了实现上述发明目的，本发明还提供了一种电池极耳成形方法，其包括以下步骤：
提供包括极耳区的电池极片；
提供相互配合以对电池极片的极耳区进行冲切的凸模和凹模，其中，凹模的侧壁设有开口，电池极片的极耳区可经开口伸入凹模；
提供保护装置，保护装置在电池极片的极耳区在凹模中相对于凹模纵向运动时经凹模的开口伸入凹模中并完全覆盖整个电池极片的上表面和下表面，保护装置在电池极片停止运动后退出凹模以对电池极片进行冲切。
作为本发明电池极耳成形方法的一种改进，所述保护装置包括驱动装置和固定安装于驱动装置上的一对隔离片，一对隔离片在驱动装置驱动下自开口进入所述凹模后位于所述电池极片的上下两侧。
作为本发明电池极耳成形方法的一种改进，所述隔离片是由金属材料或塑料材料制成。
作为本发明电池极耳成形方法的一种改进，当所述电池极片相对于所述凹模纵向运动时，所述驱动装置接收由极片驱动电机的伺服控制器发出的常闭信号并通过常闭信号将所述隔离片伸入凹模中；当电池极片停止运动后，常闭信号断开，驱动装置驱动所述隔离片退出所述凹模。
相对于现有技术，本发明具有以下有益技术效果：当电池极片相对于凹模纵向运动时，保护装置伸入凹模中并通过隔离片使电池极片与凸模、凹模完全隔离，防止电池极片、凸模和凹模刮擦受损，确保生产的可靠性；当电池极片停止运动时，保护装置退出凹模，可以对电池极片的极耳区进行冲切，形成电池极耳。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明电池极耳成形机和成形方法及其有益技术效果进行详细说明，其中：
图1是电池极片的结构示意图。
图2是本发明电池极耳成形机的结构示意图，其中，保护装置已伸入凹模。
图3是本发明电池极耳成形机的另一个结构示意图，其中，保护装置已退出凹模。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
需要说明的是，因为电池的正极片/正极极耳的结构与电池的负极片/负极极耳的结构相似，所以在本说明书中不予区分，统一称为电池极片/电池极耳。请参阅图1所示，电池极片包括膜片区60和位于膜片区60一侧的极耳区10，极耳区10经冲切后可形成电池极耳。
请参阅图2和图3所示，本发明电池极耳成形机包括凹模30、可相对凹模30往复运动的凸模20，以及保护装置。
凹模30的侧壁上设有可供电池极片的极耳区10伸入的开口(未标注)，电池极片的极耳区10可横向运动(附图2和3中的左右方向运动)并自开口伸入凹模30内，凸模20相对于凹模30往复运动可对电池极片的极耳区10进行冲切，形成电池极耳。当电池极片的极耳区10相对于凸模20和凹模30纵向运动时(垂直附图2和3中的纸面方向运动)，可对电池极片连续冲切，形成多个电池极耳。
与现有技术不同的是，本发明电池极耳形成机还设有保护装置。在图2和3所示实施方式中，保护装置包括驱动装置40(如气缸驱动装置)和安装于驱动装置40上的一对隔离片50。一对隔离片50安装于驱动装置40上，并可随驱动装置40往复横向运动(附图2和3中的左右方向运动)。当一对隔离片50在驱动装置40的驱动下伸入凹模30后，一对隔离片50位于电池极片的上下两侧，并完全覆盖整个电池极片(包括电池极片的极耳区10)的上表面和下表面，以防止电池极片的极耳区10与凸模20、凹模30刮擦。
根据本发明的一个优选实施方式，隔离片50是由金属材料或塑料材料制成，其固定安装于驱动装置40上并可随驱动装置40相对于凹模30横向往复运动，以伸入或退出凹模30。
以下结合图2和3所示，详细说明本发明电池极耳成形机的工作原理：
当电池极片在极片驱动电机的驱动下相对于凹模30纵向运动时，凸模20远离电池极片且不进行冲切操作，此时，极片驱动电机的转速不为0，极片驱动电机的伺服控制器发出一个常闭信号，驱动装置40通过常闭信号将隔离片50经凹模30侧壁上开设的开口伸入凹模30中。此时，隔离片50完全覆盖电池极片，因此可以防止电池极片与凸模20、凹模30接触刮擦；
当电池极片停止运动时，极片驱动电机转速为0，极片驱动电机的伺服控制器断开常闭信号，驱动装置40将隔离片50退出凹模30，凸模20开始相对于凹模30运动，对电池极片的极耳区10进行冲切，形成电池极耳。
结合以上对本发明电池极耳成形机的具体实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明电池极耳成形机具有以下有益技术效果：当电池极片相对于凹模30纵向运动时，保护装置伸入凹模30中并通过隔离片50使电池极片与凸模20、凹模30完全隔离，防止电池极片、凸模20和凹模30刮擦受损；当电池极片停止运动时，保护装置退出凹模30，可以对电池极片的极耳区10进行冲切，形成电池极耳。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种电池极耳成形机，其特征在于，所述电池极耳成形机包括：设有开口的凹模、与凹模相配合以冲切电池极片的极耳区的凸模，以及保护装置，保护装置包括一对隔离片；一对隔离片在电池极片的极耳区在凹模中相对于凹模纵向运动时经开口伸入凹模中并完全覆盖整个电池极片的上表面和下表面，并在电池极片停止运动后退出凹模以对电池极片进行冲切。
2.根据权利要求1所述的电池极耳成形机，其特征在于，所述保护装置还包括驱动装置；所述一对隔离片固定安装于驱动装置上，其在驱动装置驱动下自开口进入所述凹模后位于所述电池极片的上下两侧。
3.根据权利要求2所述的电池极耳成形机，其特征在于，所述隔离片是由金属材料或塑料材料制成。
4.根据权利要求2所述的电池极耳成形机，其特征在于，当所述电池极片相对于所述凹模纵向运动时，所述驱动装置接收由极片驱动电机的伺服控制器发出的常闭信号并通过常闭信号将所述隔离片伸入凹模中；当电池极片停止运动后，常闭信号断开，驱动装置驱动所述隔离片退出所述凹模。
5.一种电池极耳成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供包括极耳区的电池极片；
提供相互配合以对电池极片的极耳区进行冲切的凸模和凹模，其中，凹模的侧壁设有开口，电池极片的极耳区经开口伸入凹模；
提供保护装置，保护装置包括一对隔离片，一对隔离片在电池极片的极耳区在凹模中相对于凹模纵向运动时经凹模的开口伸入凹模中并完全覆盖整个电池极片的上表面和下表面，并在电池极片停止运动后退出凹模以对电池极片进行冲切。
6.根据权利要求5所述的电池极耳成形方法，其特征在于，所述保护装置还包括驱动装置；所述一对隔离片固定安装于驱动装置上，其在驱动装置驱动下自开口进入所述凹模后位于所述电池极片的上下两侧。
7.根据权利要求6所述的电池极耳成形方法，其特征在于，所述隔离片是由金属材料或塑料材料制成。
8.根据权利要求6所述的电池极耳成形方法，其特征在于，当所述电池极片相对于所述凹模纵向运动时，所述驱动装置接收由极片驱动电机的伺服控制器发出的常闭信号并通过常闭信号将所述隔离片伸入凹模中；当电池极片停止运动后，常闭信号断开，驱动装置驱动所述隔离片退出所述凹模。
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