CN201521423U - 混凝土输送泵自动反泵控制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土输送泵自动反泵控制机构,属于混凝土输送泵技术领域,主要特点是,在液压泵的压力检测口上旋接压力开关,将压力开关的信号接至单片机或可编程控制器PLC的输入端,在主油缸和摆缸上分别设置电磁阀,各电磁阀的线圈连接在单片机或可编程控制器PLC的各相应输出端,一旦发生堵管,液压泵上的压力开关动作,单片机或可编程控制器PLC根据这个信号输出产生变化,改变主油缸A、B的动作方向,如此反复,通过内部设置作往复运动,保持两到三个循环,当堵管问题排除后,单片机或可编程控制器PLC给出重新正常泵送信号,重新使泵送工作回到正常状态,本实用新型具有延长相关部件的有效使用寿命,有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土输送泵自动反泵控制机构,属于混凝土输送泵技术领域。
背景技术
现有混凝土输送泵的液压泵送部分包括料斗,主油缸A、B,摆缸C、D,液压泵及其液压管路和单片机或可编程控制器PLC,混凝土输送泵在工作过程中,由于泵送的混凝土因质量不好,极易造成堵管、爆管的现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土输送泵自动反泵控制机构,针对现有混凝土输送泵在工作过程中,由于泵送的混凝土因质量不好,极易造成堵管、爆管的不足,通过本实用新型减少操作者的维修时间和维修费用,具有延长相关部件的有效使用寿命,以及提高工作效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的,一种混凝土输送泵自动反泵控制机构,包括液压泵及其液压管路,单片机或可编程控制器PLC,主油缸A、B,摆缸C、D,其特征是,所述的液压泵的压力检测口上旋接有压力开关,压力开关的信号线接入单片机或可编程控制器PLC的输入端,主油缸A、B、摆缸C、D上分别设置电磁阀,各电磁阀的线圈分别接入单片机或可编程控制器PLC各相应的输出端与地间。
所述的压力开关采用常开型开关。
本实用新型是对现有混凝土输送泵液压泵送部分结构的改进,通过在液压泵的压力检测口上旋接压力开关,将压力开关的信号接至单片机或可编程控制器PLC的输入端,在主油缸和摆缸上分别设置电磁阀,各电磁阀的线圈连接在单片机或可编程控制器PLC的各相应输出端,一旦发生堵管,液压泵上的压力开关动作,单片机或可编程控制器PLC根据这个信号输出产生变化,改变主油缸A、B的动作方向,如此反复,通过内部设置作往复运动,保持两到三个循环,当堵管问题排除后,单片机或可编程控制器PLC给出重新正常泵送信号,重新使泵送工作回到正常状态,本实用新型结构简单,具有很强的适用性,有利于减少维修和维修费用,具有延长相关部件的有效使用寿命,有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型电路图;
图2为本实用新型结构示意图;
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型,如图1、图2所示,本实用新型包括液压泵及其液压管路,单片机或可编程控制器PLC,主油缸A、B,摆缸C、D,液压泵的压力检测口上旋接有压力开关SA1,压力开关SA1的信号线接入单片机或可编程控制器PLC的输入端,主油缸A、B上分别设置电磁阀Y1、Y2,摆缸C、D分别设置电磁阀Y3、Y4,电磁阀Y1、Y2、Y3、Y4的线圈分别接入单片机或可编程控制器PLC各相应的输出端与接地端之间。
结合附图和实施例进一步说明本实用新型,如图1、图2所示,本实用新型包括液压泵及其液压管路,单片机或可编程控制器PLC,主油缸A、B,摆缸C、D,液压泵的压力检测口上旋接有压力开关SA1,压力开关SA1的信号线接入单片机或可编程控制器PLC的输入端,主油缸A、B上分别设置电磁阀Y1、Y2,摆缸C、D分别设置电磁阀Y3、Y4,电磁阀Y1、Y2、Y3、Y4的线圈分别接入单片机或可编程控制器PLC各相应的输出端与地间。
如图2所示,正常工作时,摆缸电磁阀Y3线圈得电,推动摆缸D到位,同时电磁阀Y1线圈得电,主油缸A向前运动,把其缸内的混凝土泵送出去,与此同时,主油缸B作吸料动作,待下一周期,电磁阀Y4线圈得电,摆动摆缸C到位,同时电磁阀Y2线圈得电,主油缸B向前运动,把其缸内的混凝土泵送出去,与此同时,主油缸作吸料动作,如此反复。若此时主油缸在向前泵送时,由于混凝土质量不好,发生了堵管现象,液压系统管路内的压力升高,当达到液压开关SA1的设定值时,液压开关SA1动作,单片机或可编程控制器PLC根据这个信号输出有如下变化,保持电磁阀Y3线圈得电,摆缸D的位置不变,电磁阀Y1线圈失电,电磁阀Y2线圈得电,主油缸B向前运动,相当于把吸入的混凝土排到混凝土料斗内,主油缸A向后运动,相当于把泵送管道内的混凝土倒吸回混凝土缸内,与此同时,下一个周期时,摆缸电磁阀Y4线圈得电,推动摆缸C到位,与此同时,电磁阀Y1线圈得电,向前运动,把刚才吸回的混凝土料推到混凝土料斗内,而此时主油缸B作倒吸泵送管道内的混凝土工作,通如此反复,通过内部设置作往复运动,保持两到三个循环,当堵管问题排除后,单片机或可编程控制器PLC给出重新正常泵送信号,重新使泵送工作到正常状态。
Claims (2)
1.一种混凝土输送泵自动反泵控制机构,包括液压泵及其液压管路,单片机或可编程控制器PLC,主油缸A、B,摆缸C、D,其特征是,所述的液压泵的压力检测口上旋接有压力开关,压力开关的信号线接入单片机或可编程控制器PLC的输入端,主油缸A、B、摆缸C、D上分别设置有电磁阀,各电磁阀的线圈分别接入单片机或可编程控制器PLC各相应的输出端与接地端之间。
2.根据权利要求1所述的混凝土输送泵自动反泵控制机构,其特征是,所述的压力开关采用常开型开关。
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2009
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