CN201519845U - 焊枪自动跟踪保护气罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊枪自动跟踪保护气罩，所述保护气罩与焊枪喷嘴固定连接，其特征在于，其整体呈一扇环状保护罩，所述保护罩包括相互拼焊的两块旁板、一块端板和一块顶板，所述保护罩内壁固定设有滤网，还包括充气管，所述充气管的一端固定在顶板上并开口于保护罩内壁，另一端通过供气管连接氩气气源。通过充气管将氩气接入保护罩内，通过滤网过滤。本实用新型提供了一种更为实际、接近常规焊接的焊枪自动跟踪保护气罩，节约生产成本，操作简单方便，大大减轻了施工人员的劳动强度；结构简单，使用时轻便灵活，既能保证安全可靠，又提高了生产效率。

Description

焊枪自动跟踪保护气罩

技术领域

本实用新型属于焊接工艺领域，更具体地说是一种用于焊接钛合金管的焊枪自动跟踪保护气罩。

背景技术

钛合金材料具有熔化温度高、热容量大、热导率低、热膨胀系数大的特点。因此在焊接过程中焊接区域热量集中，散热慢，焊缝极易被空气、水分、油脂等污染，吸收氧、氮、氢、碳等杂质。当温度接近500℃时，钛开始在空气中氧化；当温度高于850℃时，氧化物在钛中的溶解速度迅速增大。这些特点使得钛合金的焊接比一般材料的焊接要困难得多。

目前在焊接钛合金管时采用的焊接方式是用铝合金材料加工了两片固定环，将焊缝封闭于环内，外面用铝箔纸密封。其基本原理是：用固定环将焊缝夹裹于环内，形成一个焊接槽，然后用铝箔纸封闭，留出焊缝位置和充气孔，把焊缝封闭起来，然后分别在充气孔以及焊接管内充进氩气，边焊接边充气、边冷却，在槽内完成整个焊接过程。这种固定环可以根据待焊接的钛合金管子大小、焊缝的需要设计成多种规格，且拆卸方便。但它的缺点是焊接前期准备较多，焊接时间长。举例来说，以

70mm的钛合金管子计算，每天大约可以焊10个对接缝，这种焊接模式，不能满足生产需要，更不能适应全方位结构的焊缝需要，比如法兰、法兰内圈等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种轻便灵活的焊枪自动跟踪保护气罩，以克服现有技术存在的操作步骤繁琐、生产效率低的缺陷。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种焊枪自动跟踪保护气罩，所述保护气罩与焊枪喷嘴固定连接，其特征在于，其整体呈一扇环状保护罩，所述保护罩包括相互拼焊的两块旁板、一块端板和一块顶板，所述保护罩内壁固定设有滤网，还包括充气管，所述充气管的一端固定在顶板上并开口于保护罩内壁，另一端通过供气管连接氩气气源。通过充气管将氩气接入保护罩内，通过滤网过滤。

优选地，所述旁板的曲线弧度与待加工的钛合金管子的直径大小相适应。

优选地，所述充气管与顶板成一角度，使得充气管的开口方向对准焊枪位置。

优选地，所述滤网为4～6层的铜丝网。

本实用新型的有益效果是：提供了一种更为实际、接近常规焊接的焊枪自动跟踪保护气罩，节约生产成本，操作简单方便，大大减轻了施工人员的劳动强度；结构简单，使用时轻便灵活，既能保证安全可靠，又提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型焊枪自动跟踪保护气罩的主视图。

图2为本实用新型焊枪自动跟踪保护气罩的侧视图。

附图标记如下：

1、保护罩    2、充气管    3、滤网

4、焊枪喷嘴  5、环形夹扣  6、螺栓孔

11、顶板     12、端板     13、旁板

具体实施方式

结合图1和图2所示，本实用新型的焊枪自动跟踪保护气罩，所述保护气罩与焊枪喷嘴4固定连接，其整体呈一扇环状保护罩1，所述保护罩1包括相互拼焊的两块旁板13、一块端板12和一块顶板11，所述保护罩1内壁固定设有滤网3，还包括充气管2，所述充气管2的一端固定在顶板11上并开口于保护罩内壁，另一端通过供气管连接氩气气源。所述旁板13、端板12和顶板11均为不锈钢材质。所述旁板13的曲线弧度与待加工的钛合金管子的直径大小相适应。可以根据实际操作情况，为不同规格的管子尺寸配置不同弧度保护罩的焊枪自动跟踪保护气罩。

充气管2为一8mm的管子，位于顶板11的中心位置，所述充气管2与顶板11形成一角度，使得充气管2的开口方向对准焊枪位置。滤网3为4～6层的铜丝网，通过增加一定的阻力来均匀保护气体，使其雾化，达到所需要求。通过充气管2将氩气接入保护罩1内，通过滤网3过滤。本实用新型在焊接过程中采用氩气作为保护气体。由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，不会使被焊金属中的合金元素烧损；同时氩气也可以充分保护金属熔池不被氧化；又因为氩气不熔于金属，所以不会产生气孔。

所述保护罩顶板11的一侧还固定设有用于连接焊枪喷嘴4的固定装置。所述固定装置为一环形夹扣5，所述环形夹扣5的两端分别开有一螺栓孔6。在实施焊接操作之前，将环形夹扣5环扣住焊枪喷嘴4上，用螺栓通过两个螺栓孔6拧紧。保护罩上的充气管2在通常情况下接入16～20l/min的氩气，通过滤网3过滤。焊枪焊接移动到哪里，纯氩气体就保护到哪里。这样既能防止焊缝被污染及氧化，又能及时起到冷却作用，使离开“焊枪自动跟踪保护气罩”保护区的焊缝表面温度能降至400℃以下。

焊接后，焊缝质量可以根据表面氧化膜的颜色来确定。焊缝表面的色泽为银白色，说明焊缝保护良好；焊缝的色泽为浅金黄色，表示对机械性能的影响不大；焊缝的色泽为紫蓝色，表示已被有害氧化污染；焊缝的色泽为灰黑或灰白色，表示已被有害气体严重污染。使用本实用新型，焊缝质量达到预期的效果，得到了高质量、银白色的焊缝，说明焊缝没有受到有害气体的污染以及高温的影响(试验结果见下表一)。

表一钛合金管焊接实验表

通过实际应用，使用自动跟踪保护气罩进行焊接基本达到了设计要求。焊缝质量取得了满意的效果，每一条焊缝既达到了产品的质量要求，又满足了批量生产的速度要求。

本实用新型与现有技术中的固定环相比，满足了批量生产和进度的要求，焊接速度提升到980mm/h。以

70mm的管子为例，每天大约可以焊26个对接缝，工效是原来的2.76倍，生产效率得到了很大地提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并非用来限制本实用新型的保护范围，凡是依照本实用新型权利要求所做的同等变换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊枪自动跟踪保护气罩，所述保护气罩与焊枪喷嘴(4)固定连接，其特征在于，其整体呈一扇环状保护罩(1)，所述保护罩(1)包括相互拼焊的两块旁板(13)、一块端板(12)和一块顶板(11)，所述保护罩内壁固定设有滤网(3)，还包括充气管(2)，所述充气管(2)的一端固定在顶板上并开口于保护罩内壁，另一端通过供气管连接氩气气源。

2.根据权利要求1所述的焊枪自动跟踪保护气罩，其特征在于，所述滤网(3)为4～6层的铜丝网。

3.根据权利要求1所述的焊枪自动跟踪保护气罩，其特征在于，所述保护罩顶板(11)的一侧还固定设有用于连接焊枪喷嘴(4)的固定装置。

4.根据权利要求3所述的焊枪自动跟踪保护气罩，其特征在于，所述固定装置为一环形夹扣(5)，所述环形夹扣(5)的两端分别开有一螺栓孔(6)。

5.根据权利要求1所述的焊枪自动跟踪保护气罩，其特征在于，所述旁板(13)的曲线弧度与待加工的钛合金管子的直径大小相适应。

6.根据权利要求1所述的焊枪自动跟踪保护气罩，其特征在于，所述充气管(2)位于顶板(11)的中心位置。

7.根据权利要求6所述的焊枪自动跟踪保护气罩，其特征在于，所述充气管(2)与顶板(11)形成一角度，使得充气管(2)的开口方向对准焊枪位置。

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