CN206122930U - 吹气工装夹具 - Google Patents
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Abstract
一种吹气工装夹具，包括圆环形上挡板、圆环形下档板；所述的圆环形上挡板的外侧壁上沿周向均匀分布有多个管接头；所述的圆环形上挡板对应管接头位置的侧壁内设置有通气孔，通气孔的进气端与管接头连通，通气孔的出气端与开设于圆环形上挡板、圆环形下档板内侧壁上的环形通气槽连通；所述的环形通气槽由开设于圆环形下档板上的倾斜面和开设于圆环形上档板上的倾斜面合围构成，所述的环形通气槽的出口端对应待激光焊接部位。能实现保护气体不间断吹向环形焊缝，从而解决环形激光焊接过程中因为保护气喷嘴无法保护焊缝而导致的氧化问题的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹气工装夹具。
背景技术
随着技术的不断进步，应用于工业生产的焊接加工工艺不断发展，从早期的电阻焊、电弧焊，发展到后来的CO2焊、氩弧焊以及现在的激光焊;不断出现的新型焊接技术提高了现代焊接技术水平。而焊接方式也从以前的手动焊接发展到现有的自动化焊接，极大地提高了焊接效率，降低了焊接安全风险给操作人员带来的危害。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。近十年来激光焊接在焊接领域得到了高速发展，结合机器人应用技术，搭载激光头的机器人实现了焊接的高效性，特别是在汽车车架的焊接领域，更是实现了无人化。
由于对焊接质量及外观的需要，包括激光焊接在内的焊接方式需要用到保护气体。目前普遍做法是在激光头上固定一可通惰性气体的喷嘴。这种方式在焊接水平状的焊缝时有着良好效果，原因在于喷嘴所对方向为沿焊缝方向，可以有效地保护焊缝不被氧化。
而在加工环形焊接件对应环形焊缝时，由于机器人携带的激光头在做环形运动时，其携带激光头的机械臂无法实现令喷嘴一直指向环形焊缝的移动方式，因此，该种情况下的焊缝容易被氧化。
发明内容
本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种能实现保护气体不间断吹向环形焊缝，从而解决环形激光焊接过程中因为保护气喷嘴无法保护焊缝而导致的氧化问题的吹气工装夹具。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种吹气工装夹具，包括圆环形上挡板、圆环形下档板；所述的圆环形上挡板的外侧壁上沿周向均匀分布有多个管接头；所述的圆环形上挡板对应管接头位置的侧壁内设置有通气孔，通气孔的进气端与管接头连通，通气孔的出气端与开设于圆环形上挡板、圆环形下档板内侧壁上的环形通气槽连通；所述的环形通气槽由开设于圆环形下档板上的倾斜面和开设于圆环形上档板上的倾斜面合围构成，所述的环形通气槽的出口端对应待激光焊接部位。
采用上述结构，将该装置通过管接头与保护气体源连通，实现保护气体的输送，而由于环形通气槽的出口端对应待激光焊接部位，因此在焊接过程中可以保证保护气体始终围绕这焊缝进行喷射保护，从而有效防止环形焊缝的被氧化，提高焊接强度和效果，同时还可以保证焊接面的平整洁净。
作为优选，所述的通气孔包括位于圆环形上挡板侧壁内沿径向延伸的第一通气孔和沿轴向延伸的第二通气孔，且第二通气孔的上端高于第一通气孔的上端。采用上述结构，保护气体可以再第二通气孔高于第一通气孔的上端部集聚并迅速的向下流通通过环形通气槽，吹向待激光焊接部位，实现对焊缝更加直接的、快速的保护。
作为优选，所述的第一通气孔的直径大于第二通气孔的直径；采用该结构可以保证保护气体的量充足，且还可以提高保护气体的流速，提高焊接效果。
作为优选，所述的第一通气孔的直径为第二通气孔的直径的1.5-3倍。
作为优选，所述的圆环形上挡板和圆环形下档板通过轴向设置的螺钉连接，且螺钉的上部低于圆环形上挡板的上表面；采用该结构连接方便，且连接牢固，容易实现。
作为优选，所述的多个管接头为四个且沿圆环形上挡板的周向均匀设置与侧壁上。采用上述结构可以保证保护气体从各个方向均匀的进入到环形通气槽内，从而实现保护气体的抗氧化性能。
附图说明
图1本发明本吹气工装夹具的总装结构示意图。
图2本发明本吹气工装夹具气体流通截面示意图。
如附图所示：1、上挡板，2、下档板，3、管接头，3.1、通气孔，4、螺钉，5、环形槽，6、焊缝（待激光焊接部位）。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用不仅仅局限于以下实施例：
如附图1-2所示：本实施例的一种吹气工装夹具，包括圆环形上挡板1、圆环形下档板2；所述的圆环形上挡板的外侧壁上沿周向均匀分布有多个管接头3；所述的圆环形上挡板对应管接头位置的侧壁内设置有通气孔3.1，通气孔的进气端与管接头连通，通气孔的出气端与开设于圆环形上挡板、圆环形下档板内侧壁上的环形通气槽5连通；所述的环形通气槽由开设于圆环形下档板上的倾斜面2.1和开设于圆环形上档板上的倾斜面1.1合围构成，所述的环形通气槽的出口端对应待激光焊接部位6。
采用上述结构，将该装置通过管接头与保护气体源连通，实现保护气体的输送，而由于环形通气槽的出口端对应待激光焊接部位，因此在焊接过程中可以保证保护气体始终围绕这焊缝进行喷射保护，从而有效防止环形焊缝的被氧化，提高焊接强度和效果，同时还可以保证焊接面的平整洁净。
作为具体实施例，所述的通气孔包括位于圆环形上挡板侧壁内沿径向延伸的第一通气孔3.11和沿轴向延伸的第二通气孔3.12，且第二通气孔的上端高于第一通气孔的上端。采用上述结构，保护气体可以再第二通气孔高于第一通气孔的上端部集聚并迅速的向下流通通过环形通气槽，吹向待激光焊接部位，实现对焊缝更加直接的、快速的保护。
作为具体实施例，所述的第一通气孔的直径大于第二通气孔的直径；采用该结构可以保证保护气体的量充足，且还可以提高保护气体的流速，提高焊接效果。更有选的，所述的第一通气孔的直径为第二通气孔的直径的1.5-3倍，本实施例为2倍。
作为具体实施例，所述的圆环形上挡板和圆环形下档板通过轴向设置的螺钉4连接，且螺钉的上部低于圆环形上挡板的上表面；采用该结构连接方便，且连接牢固，容易实现。
如附图1所示：作为具体实施例，所述的多个管接头为四个且沿圆环形上挡板的周向均匀设置与侧壁上。采用上述结构可以保证保护气体从各个方向均匀的进入到环形通气槽内，从而实现保护气体的抗氧化性能。
具体使用过程：将本吹气工装夹具安放在待焊接的焊接件上，保证环形焊缝与本吹气工装夹具的圆心大致在同一位置上， 将本吹气工装夹具的管接头与保护气体连接，保护气体自动或者手动打开后，进行激光焊接，在激光焊接完成后，保护气体自动或者手动关闭，焊接完成。
图2中，圆环形上挡板1与圆环形下档板2固定后形成的环形通气槽，其通气后的气流方向应指向焊缝6。
Claims (6)
1.一种吹气工装夹具，包括圆环形上挡板、圆环形下档板；所述的圆环形上挡板的外侧壁上沿周向均匀分布有多个管接头；所述的圆环形上挡板对应管接头位置的侧壁内设置有通气孔，通气孔的进气端与管接头连通，通气孔的出气端与开设于圆环形上挡板、圆环形下档板内侧壁上的环形通气槽连通；所述的环形通气槽由开设于圆环形下档板上的倾斜面和开设于圆环形上档板上的倾斜面合围构成，所述的环形通气槽的出口端对应待激光焊接部位。
2.根据权利要求1所述的吹气工装夹具，其特征在于：所述的通气孔包括位于圆环形上挡板侧壁内沿径向延伸的第一通气孔和沿轴向延伸的第二通气孔，且第二通气孔的上端高于第一通气孔的上端。
3.根据权利要求2所述的吹气工装夹具，其特征在于：所述的第一通气孔的直径大于第二通气孔的直径。
4.根据权利要求3所述的吹气工装夹具，其特征在于：所述的第一通气孔的直径为第二通气孔的直径的1.5-3倍。
5.根据权利要求1所述的吹气工装夹具，其特征在于：所述的圆环形上挡板和圆环形下档板通过轴向设置的螺钉连接，且螺钉的上部低于圆环形上挡板的上表面。
6.根据权利要求1所述的吹气工装夹具，其特征在于：所述的多个管接头为四个且沿圆环形上挡板的周向均匀设置与侧壁上。
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