CN201862906U - 管道焊缝消磁防偏吹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管道焊缝消磁防偏吹装置，包括第一碳钢屏蔽板和第二碳钢屏蔽板，第一碳钢屏蔽板和第二碳钢屏蔽板均是半圆弧形板，第一碳钢屏蔽板上开设第一焊接口，第二碳钢屏蔽板上开设第二焊接口，第一碳钢屏蔽板和第二碳钢屏蔽板通过屏蔽板连接装置相互连接。本实用新型能够对管口焊接处周围的磁场起到屏蔽作用，防止焊接电弧在磁场的影响下出现偏吹，降低了管道焊接时的施工难度，确保了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，具体地说是一种管道焊缝消磁防偏吹装置。
背景技术
目前在施工或检修现场进行管道焊接作业时，由于管口焊接电弧受周围磁场的干扰，电弧不能保证和轴线在相同方向，而偏到一侧，引起的电弧偏吹现象称为电弧的磁偏吹。主要原因是由于管道中存在的剩磁与电弧引起的磁场叠加，改变了电弧周围磁场的均匀性，使电弧向磁场弱的一侧偏移，影响正常焊接施工生产。磁偏吹会造成焊接电弧飘摆不稳定，导致焊缝成形不良。使熔滴过渡不规则，无法过渡到坡口根部形成熔池，容易引起根部未焊透、未熔合、咬边等缺陷，氩弧焊时，还能消弱电弧周围的保护气氛，使熔池中混入空气等有害气体，引起气孔和夹渣。磁偏吹重者使电弧引燃困难，破坏电弧燃烧稳定性，甚至导致电弧熄灭，熔滴或熔渣从焊接熔池中溅出，无法施焊。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管道焊缝消磁防偏吹装置，它能够对管口焊接处周围的磁场起到屏蔽作用，防止焊接电弧在磁场的影响下出现偏吹，降低了管道焊接时的施工难度，确保了焊接质量。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括第一碳钢屏蔽板和第二碳钢屏蔽板，第一碳钢屏蔽板和第二碳钢屏蔽板均是半圆弧形板，第一碳钢屏蔽板上开设第一焊接口，第二碳钢屏蔽板上开设第二焊接口，第一碳钢屏蔽板和第二碳钢屏蔽板通过屏蔽板连接装置相互连接。所述屏蔽板连接装置有第一翼板、第二翼板、第三翼板和第四翼板，第一翼板和第二翼板分别与第一碳钢屏蔽板的上下两端连接，第三翼板和第四翼板分别与第二碳钢屏蔽板的上下两端连接，第一翼板和第三翼板、第二翼板和第四翼板之间通过螺栓连接。所述屏蔽板连接装置有第一翼板、第二翼板、第三翼板和第四翼板，第一翼板与第二翼板之间设置两个半圆弧形的第一支架，两个第一支架内侧的弧形平面上各开设一个半圆弧形的第一导向槽，第一导向槽内各安装一个第一凸柱，两个第一凸柱分别与第一碳钢屏蔽板的左右两侧连接，第三翼板和第四翼板之间设置两个半圆弧形的第二支架，两个第二支架内侧的弧形平面上各开设一个半圆弧形的第二导向槽，第二导向槽内各安装一个第二凸柱，两个第二凸柱分别与第二碳钢屏蔽罩的左右两侧连接。所述第一碳钢屏蔽板的厚度H1和第二碳钢屏蔽板的厚度H2均为3毫米。
本实用新型的优点在于：能够对管口焊接处周围的磁场起到屏蔽作用，防止焊接电弧在磁场的影响下出现偏吹，降低管道焊接时的施工难度，确保焊接质量，管道连接强度高、对磁场的屏蔽效果好，成本低廉等。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是本实用新型另一实施例的结构示意图；图4是图3的B-B剖视结构示意图；图5是图3的C-C剖视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的管道焊缝消磁防偏吹装置包括第一碳钢屏蔽板1和第二碳钢屏蔽板2，第一碳钢屏蔽板1和第二碳钢屏蔽板2均是半圆弧形板，第一碳钢屏蔽板1上开设第一焊接口7，第二碳钢屏蔽板2上开设第二焊接口8，第一碳钢屏蔽板1和第二碳钢屏蔽板2通过屏蔽板连接装置相互连接。第一碳钢屏蔽板1和第二碳钢屏蔽板2相互对接形成环形屏蔽罩，焊接时，将屏蔽罩置于两根管道9的接缝处，通过碳钢板本身对磁场的屏蔽作用，起到防止焊接电弧偏吹的效果，降低管道焊接时的施工难度，确保焊接质量。另外，第一碳钢屏蔽板1和第二碳钢屏蔽板2相互扣合后还能够对两侧的管道9起到固定作用，防止两个管道9对接时出现松动，影响焊接效果。焊接时，在第一焊接口7和第二焊接口8处对两根管道9的接缝进行焊接。
本实用新型所述的屏蔽板连接装置可以采用多种结构实现，其中优选的结构如下：所述屏蔽板连接装置有第一翼板3、第二翼板4、第三翼板5和第四翼板6，第一翼板3和第二翼板4分别与第一碳钢屏蔽板1的上下两端连接，第三翼板5和第四翼板6分别与第二碳钢屏蔽板2的上下两端连接，第一翼板3和第三翼板5、第二翼板4和第四翼板6之间通过螺栓连接。该结构具有成本低廉、连接强度高、屏蔽效果好的优点。
本实用新型所述的屏蔽板连接装置还可以采用其它结构，例如：所述屏蔽板连接装置有第一翼板3、第二翼板4、第三翼板5和第四翼板6，第一翼板3与第二翼板4之间设置两个半圆弧形的第一支架10，两个第一支架10内侧的弧形平面上各开设一个半圆弧形的第一导向槽11，第一导向槽11内各安装一个第一凸柱12，两个第一凸柱12分别与第一碳钢屏蔽板1的左右两侧连接，第三翼板5和第四翼板6之间设置两个半圆弧形的第二支架13，两个第二支架13内侧的弧形平面上各开设一个半圆弧形的第二导向槽14，第二导向槽14内各安装一个第二凸柱15，两个第二凸柱15分别与第二碳钢屏蔽罩2的左右两侧连接。该结构能够使第一碳钢屏蔽板1和第二碳钢屏蔽板2构成的屏蔽罩沿导向槽旋转，便于对焊缝各处进行焊接，第一支架10和第二支架13相互扣合后可对两侧的管道9进行固定，防止管道9发生晃动。但该结构制造成本较高，并且在连接强度以及屏蔽效果方面与优选方案有所差距。
本实用新型所述第一碳钢屏蔽板1的厚度H1和第二碳钢屏蔽板2的厚度H2可根据实际使用时管口的厚度以及工作环境中磁场的强弱来确定，通常可将第一碳钢屏蔽板1的厚度H1和第二碳钢屏蔽板2的厚度H2定为2.5-3.5毫米，其中优选的方案为：本实用新型所述的第一碳钢屏蔽板1的厚度H1和第二碳钢屏蔽板2的厚度H2均为3毫米。该方案具有连接强度高、屏蔽效果好的优点，并且制作成本相对低廉。
Claims (4)
1.管道焊缝消磁防偏吹装置，其特征在于：包括第一碳钢屏蔽板(1)和第二碳钢屏蔽板(2)，第一碳钢屏蔽板(1)和第二碳钢屏蔽板(2)均是半圆弧形板，第一碳钢屏蔽板(1)上开设第一焊接口(7)，第二碳钢屏蔽板(2)上开设第二焊接口(8)，第一碳钢屏蔽板(1)和第二碳钢屏蔽板(2)通过屏蔽板连接装置相互连接。
2.根据权利要求1所述的管道焊缝消磁防偏吹装置，其特征在于：所述屏蔽板连接装置有第一翼板(3)、第二翼板(4)、第三翼板(5)和第四翼板(6)，第一翼板(3)和第二翼板(4)分别与第一碳钢屏蔽板(1)的上下两端连接，第三翼板(5)和第四翼板(6)分别与第二碳钢屏蔽板(2)的上下两端连接，第一翼板(3)和第三翼板(5)、第二翼板(4)和第四翼板(6)之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的管道焊缝消磁防偏吹装置，其特征在于：所述屏蔽板连接装置有第一翼板(3)、第二翼板(4)、第三翼板(5)和第四翼板(6)，第一翼板(3)与第二翼板(4)之间设置两个半圆弧形的第一支架(10)，两个第一支架(10)内侧的弧形平面上各开设一个半圆弧形的第一导向槽(11)，第一导向槽(11)内各安装一个第一凸柱(12)，两个第一凸柱(12)分别与第一碳钢屏蔽板(1)的左右两侧连接，第三翼板(5)和第四翼板(6)之间设置两个半圆弧形的第二支架(13)，两个第二支架(13)内侧的弧形平面上各开设一个半圆弧形的第二导向槽(14)，第二导向槽(14)内各安装一个第二凸柱(15)，两个第二凸柱(15)分别与第二碳钢屏蔽板(2)的左右两侧连接。
4.根据权利要求1、2或3任一项所述的管道焊缝消磁防偏吹装置，其特征在于：所述第一碳钢屏蔽板(1)的厚度H1和第二碳钢屏蔽板(2)的厚度H2均为3毫米。
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| CN104203473A (zh) * | 2012-03-02 | 2014-12-10 | 林肯环球股份有限公司 | 工作电流切换以消除电弧偏吹 |
| CN104117763B (zh) * | 2013-04-24 | 2017-06-09 | 天津炼达集团有限公司 | 管道剩磁带式消磁装置 |
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