CN201457763U - 瓶状物料的上料装置及具有该上料装置的装盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶状物料的上料装置及具有该上料装置的装盒机，涉及药品包装设备领域，为提高上料速度而设计。所述瓶状物料的上料装置，包括上料轨道，在所述上料轨道上方设有放料机构，所述放料机构包括旋转轴，所述旋转轴的外表面设有螺旋形沟槽，且沿所述上料轨道的始端至末端，所述螺旋形沟槽之间的螺距逐渐增大。所述装盒机，包括装盒机主体，所述装盒机主体连接有物料传送链，而且所述装盒机还包括上述瓶状物料的上料装置。本实用新型瓶状物料的上料装置可用于对瓶状物料进行上料。

Description

瓶状物料的上料装置及具有该上料装置的装盒机

技术领域

本实用新型涉及药品包装设备领域，尤其涉及一种瓶状物料的上料装置及具有该上料装置的装盒机。

背景技术

目前市场上的药品按其包装方式，大致可以分为瓶装药品、板装药品以及袋装药品。其中板装药品和袋装药品一般可以直接装盒。而对于一些瓶装药品，则需要先将其装入塑托内后再装盒。

但是将瓶装药品装入塑托后再装盒，操作工序多，速度慢。因此现有的装盒机可以将瓶装药品直接装盒，省去了将瓶装药品装入塑托的步骤，简化了包装过程，且该装盒机的装盒速度快，具有较高的装盒效率。

因此，为适应装盒机的高效装盒效率，需要为装盒机提供高效的上料方式。但是目前情况下，对于这种装盒机而言，一般还是使用手工将瓶装的物料放置在装盒机的物料传送链上，上料速度慢。而装盒机的物料传送链的运行速度相对较快，因此手工上料难以满足装盒机的上料需求。因此为提高上料速度和生产效率，急需提供一种高效快速的瓶装物料的上料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种瓶状物料的上料装置，能够提高上料速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓶状物料的上料装置，包括上料轨道，在所述上料轨道上方设有放料机构，所述放料机构包括旋转轴，所述旋转轴的外表面设有螺旋形沟槽，且沿所述上料轨道的始端至末端，所述螺旋形沟槽之间的螺距逐渐增大。

其中，所述上料轨道包括轨道本体，在所述轨道本体的两侧沿所述轨道本体的延伸方向设有两块挡板。

而且，所述两块挡板之间的距离与瓶状物料的高度相适应。

进一步地，所述上料装置还包括物料入口，在所述物料入口与所述上料轨道之间连接有旋转轨道，所述旋转轨道用于将所述瓶状物料从竖直状态翻转至水平状态。

所述旋转轨道为柱体，在所述柱体的外表面设有四分之一螺旋形凹槽。

而且，沿从所述物料入口朝向所述上料轨道的方向，所述柱体的径向尺寸逐渐减小。

本实用新型瓶状物料的上料装置的有益效果是：由于沿所述上料轨道的始端至末端，所述螺旋形沟槽之间的螺距逐渐增大，因此瓶状物料在所述上料轨道上沿所述螺旋形沟槽运动的过程中速度逐渐变快，这使得瓶状物料在运动到所述上料轨道末端时，能够达到和瓶状物料加工机械的物料传送链相同的运行速度，这样就可以将瓶状物料准确地投放在该物料传送链的工位上以完成上料.与手工上料相比，采用这种上料装置，提高了上料速度.

本实用新型所要解决的另一个技术问题在于提供一种装盒机，能够提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种装盒机，包括装盒机主体，所述装盒机主体连接有物料传送链，所述装盒机还包括瓶状物料的上料装置，所述上料装置包括上料轨道，在所述上料轨道下方设有所述物料传动链、上方设有放料机构，所述放料机构包括旋转轴，所述旋转轴的外表面设有螺旋形沟槽，且沿所述上料轨道的始端至末端，所述螺旋形沟槽之间的螺距逐渐增大。

其中，靠近所述上料轨道的始端，所述螺旋形沟槽之间的螺距与瓶状物料的直径相适应。

而靠近所述上料轨道的末端，所述螺旋形沟槽之间的螺距与所述物料传动链上的工位之间的间距相适应。

为保证运动的同步性，可以将所述放料机构的旋转轴与所述装盒机的动力驱动装置相连。

本实用新型装盒机的有益效果是：由于在所述装盒机中设有瓶状物料的上料装置，而在所述上料装置中沿所述上料轨道的始端至末端，所述螺旋形沟槽之间的螺距逐渐增大，因此瓶状物料在所述上料轨道上沿所述螺旋形沟槽运动的过程中速度逐渐变快，这使得瓶状物料在运动到所述上料轨道末端时，能够达到和所述物料传送链相同的运行速度，这样就可以将瓶状物料准确地投放在该物料传送链的工位上以完成上料。与手工上料相比，采用这种上料装置，提高了上料速度，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型瓶状物料的上料装置一个实施例的示意图；

图2为图1中上料轨道的横截面示意图；

图3为对图1所示瓶状物料的上料装置改进后的示意图；

图4为图3中旋转轨道的横截面示意图；

图5为本实用新型装盒机的示意图；

图6为对图5所示装盒机改进后的示意图。

具体实施方式

本实用新型旨在提供一种瓶状物料的上料装置以及具有该上料装置的装盒机，能够提高上料速度。

下面结合附图以及实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型瓶状物料上料装置的一个具体实施例，在本实施例中，所述瓶状物料的上料装置包括上料轨道1，在上料轨道1的上方设有放料机构2，放料机构2包括旋转轴22，旋转轴22的外表面设有螺旋形沟槽24，且沿上料轨道1的始端12至末端14，螺旋形沟槽24之间的螺距逐渐增大。

本实施例瓶状物料的上料装置，由于沿上料轨道1的始端12至末端14，螺旋形沟槽24之间的螺距逐渐增大，因此瓶状物料3在上料轨道1上沿螺旋形沟槽24运动的过程中速度逐渐变快，这使得瓶状物料3在运动到上料轨道1的末端14时，能够达到和瓶状物料加工机械的物料传送链相同的运行速度，这样就可以将瓶状物料准确地投放在该物料传送链的工位上以完成上料.与手工上料相比，采用这种上料装置，提高了上料速度.

其中，从图1可知，瓶状物料3水平并行地排列在上料轨道1上，其瓶口的朝向垂直于纸面，当瓶状物料3进入放料机构2后，在放料机构2中的每个螺旋形沟槽24内都容纳有一个瓶状物料3。本实施例中的放料机构2可以是绞龙，也可以是表面制有螺旋形沟槽的轴。

具体而言，本实施例中的上料轨道1包括轨道本体16，在轨道本体16的两侧沿轨道本体16的延伸方向设有两块挡板18，挡板18可以防止瓶状物料3在与上料轨道1的延伸方向相垂直的方向上的滑动，甚至防止瓶状物料3从轨道本体16的两侧滑落，使瓶状物料3在上料轨道1上排列整齐。

而且，为了更有效地防止瓶状物料3在与上料轨道1的延伸方向相垂直的方向上的滑动，还可以使两块挡板18之间的距离与瓶状物料3的高度相适应。

如图3所示，作为对本实施例的一种改进，可以在上述上料装置包括物料入口4，通过设置物料入口4，可以将该瓶状物料的上料装置和其他加工机械连接起来。比如，在前的加工机械用于为瓶状物料3粘贴标签，则粘贴标签的操作完成后，可以直接通过传动带将瓶状物料3输送到物料入口4中，增强了加工过程的连续性，也避免了通过手工为上料轨道1上料。

然而，将粘贴标签后的瓶状物料3输送到物料入口4中时，瓶状物料3是瓶口朝上竖直放置的，即平行于纸面的方向。而在上料轨道1上却要求瓶状物料3的瓶口垂直于纸面放置。因此在将瓶状物料3从物料入口4运送到上料轨道3的过程中，需要使瓶状物料3翻转90°。为此，可以在物料入口4与上料轨道1之间连接旋转轨道5，旋转轨道5用于将瓶状物料3从竖直状态翻转至水平状态。

具体而言，如图4所示，旋转轨道5为柱体，且在柱体的外表面设有四分之一螺旋形凹槽52。从物料入口4进入旋转轨道5中的瓶状物料3，可以沿四分之一螺旋形凹槽52逐渐倾斜，从而翻转90°，由竖直放置状态变为水平放置状态，以适应上料轨道1的需要。其中为了安装的方便，将图4中该柱体的底面设为平面。

而且，对于旋转轨道5而言，沿从物料入口4朝向上料轨道1的方向，柱体的径向尺寸逐渐减小。将柱体的径向尺寸设计为逐渐减小，可以迫使瓶状物料3向下倾斜，从而为瓶状物料3提供朝向上料轨道1的方向运动的动力。

综上所述，本实施例瓶状物料的上料装置，由于沿所述上料轨道的始端至末端，所述螺旋形沟槽之间的螺距逐渐增大，因此瓶状物料在所述上料轨道上沿所述螺旋形沟槽运动的过程中速度逐渐变快，这使得瓶状物料在运动到所述上料轨道末端时，能够达到和瓶状物料加工机械的物料传送链相同的运行速度，这样就可以将瓶状物料准确地投放在该物料传送链的工位上以完成上料。与手工上料相比，采用这种上料装置，提高了上料速度。

如图5所示，本实用新型还提供了一种装盒机的实施例.在装盒机的实施例中，所述装盒机包括装盒机主体6，装盒机主体6连接有物料传送链7，而且所述装盒机还包括瓶状物料的上料装置，其中该上料装置包括上料轨道1，在上料轨道1下方设有物料传动链7、上方设有放料机构2，放料机构2包括旋转轴22，旋转轴22的外表面设有螺旋形沟槽24，且沿上料轨道1的始端12至末端14，螺旋形沟槽24之间的螺距逐渐增大.

本实施例中由于在上述装盒机中设有瓶状物料的上料装置，而在该上料装置中沿上料轨道1的始端12至末端14，螺旋形沟槽24之间的螺距逐渐增大，因此瓶状物料3在上料轨道1上沿螺旋形沟槽24运动的过程中速度逐渐变快，这使得瓶状物料3在运动到上料轨道1的末端14时，能够达到和物料传送链7相同的运行速度，这样就可以将瓶状物料3准确地投放在该物料传送链7的工位72上以完成上料。与手工上料相比，采用这种上料装置，提高了上料速度，进而提高了生产效率。

其中需要说明的是，本实施例中所述上料装置的结构和功能与上述实施例中上料装置的结构和功能相同，在此不再赘述。下面仅描述本实施例中对所述上料装置的改进之处。

在本实施例中，沿上料轨道1的始端12至末端14，螺旋形沟槽24之间的螺距逐渐增大，而且一方面靠近上料轨道1的始端12，螺旋形沟槽24之间的螺距与瓶状物料3的直径相适应，这样能够使瓶状物料3在进入螺旋形沟槽24中时阻力较小，方便瓶状物料3的进入。

另一方面靠近上料轨道1的末端14，螺旋形沟槽24之间的螺距与物料传动链7上的工位72之间的间距相适应。理想的情况是使二者相等，这样瓶状物料3的水平运行速度就可以与物料传送链7的运行速度相同，当瓶状物料3从上料轨道1上落下时，就可以依靠惯性而准确无误地落入物料传送链7的工位72中，从而实现准确上料。

而且从图5中可知，放料机构2的旋转轴22通过传动系统8与该装盒机的动力驱动装置62相连。由于该装盒机的装盒机构也由该动力驱动装置62驱动，这样在同一个动力驱动装置的驱动作用下，可以保证放料机构2与装盒机中装盒机构的动作同步性。其中，传动系统8可以选用皮带传动机构、链条传动机构或齿轮传动机构，而考虑到传动距离和传动精度的要求，如要求传动距离大、传动精度高时，也可以选用同步齿型带传动机构。

如图6所示，本实施例中，所述上料装置通过支撑部件92安装在支板9上。支板9不仅可以起到支撑上料装置的作用，而且可以遮挡该装盒机中的一些机械零部件，使该装盒机的外形更加美观。但如果仅从支撑上料装置的目的出发，也可以将支板9替换为支架等支撑装置。

综上所述，本实施例装盒机，由于在所述装盒机中设有瓶状物料的上料装置，而在所述上料装置中沿所述上料轨道的始端至末端，所述螺旋形沟槽之间的螺距逐渐增大，因此瓶状物料在所述上料轨道上沿所述螺旋形沟槽运动的过程中速度逐渐变快，这使得瓶状物料在运动到所述上料轨道末端时，能够达到和所述物料传送链相同的运行速度，这样就可以将瓶状物料准确地投放在该物料传送链的工位上以完成上料。与手工上料相比，采用这种上料装置，提高了上料速度，进而提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种瓶状物料的上料装置，其特征在于，包括上料轨道，在所述上料轨道上方设有放料机构，所述放料机构包括旋转轴，所述旋转轴的外表面设有螺旋形沟槽，且沿所述上料轨道的始端至末端，所述螺旋形沟槽之间的螺距逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的瓶状物料的上料装置，其特征在于，所述上料轨道包括轨道本体，在所述轨道本体的两侧沿所述轨道本体的延伸方向设有两块挡板。

3.根据权利要求2所述的瓶状物料的上料装置，其特征在于，所述两块挡板之间的距离与瓶状物料的高度相适应。

4.根据权利要求1至3任一项所述的瓶状物料的上料装置，其特征在于，所述上料装置还包括物料入口，在所述物料入口与所述上料轨道之间连接有旋转轨道，所述旋转轨道用于将所述瓶状物料从竖直状态翻转至水平状态。

5.根据权利要求4所述的瓶状物料的上料装置，其特征在于，所述旋转轨道为柱体，在所述柱体的外表面设有四分之一螺旋形凹槽。

6.根据权利要求5所述的瓶状物料的上料装置，其特征在于，沿从所述物料入口朝向所述上料轨道的方向，所述柱体的径向尺寸逐渐减小。

7.一种装盒机，包括装盒机主体，所述装盒机主体连接有物料传送链，其特征在于，所述装盒机还包括瓶状物料的上料装置，所述上料装置包括上料轨道，在所述上料轨道下方设有所述物料传动链、上方设有放料机构，所述放料机构包括旋转轴，所述旋转轴的外表面设有螺旋形沟槽，且沿所述上料轨道的始端至末端，所述螺旋形沟槽之间的螺距逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的装盒机，其特征在于，靠近所述上料轨道的始端，所述螺旋形沟槽之间的螺距与瓶状物料的直径相适应。

9.根据权利要求7或8所述的装盒机，其特征在于，靠近所述上料轨道的末端，所述螺旋形沟槽之间的螺距与所述物料传动链上的工位之间的间距相适应。

10.根据权利要求9所述的装盒机，其特征在于，所述放料机构的旋转轴与所述装盒机的动力驱动装置相连。

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