CN215753338U - 一种用于薄层砂浆自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于薄层砂浆自动包装机,包括传送带和送料机,所述送料机底部贯穿安装有出料管,所述送料机一侧通过连接块固定安装有导袋板,所述导袋板一侧底部固定安装有伺服电机,所述导袋板底部固定安装有防落板。本实用新型通过启动伺服电机带动拨动杆进行转动,拨动杆触碰包装袋向斜下方移动,包装袋向斜下方移动时出料管触碰包装袋防止包装袋水平移动,当凸块触碰出料管外壁时,出料管插进包装袋的进料口,此时出料管将拨动杆对包装袋产生的斜下方的力变为水平方向的力,使得凸块包裹出料管,最后进行装料,装料完毕后装有砂浆的包装袋落在传送带上方进行移动即可,从而达到自动套袋提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆包装技术领域,具体为一种用于薄层砂浆自动包装机。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料加水和成,也叫灰浆,也作沙浆,砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆薄层抹灰砂浆适用于建筑工程墙柱面、顶棚以及一般构筑物表面的抹灰层厚度不大于5mm的抹灰施工,薄层砂浆在进行生产时也需要进行包装以便后续的运输。
传统的薄层砂浆包装虽然已经实现了装袋打包传送一体化,但是仍需要人工手动将袋子套在出料机的出料口,一个一个进行套袋,不仅需要将袋子打开还需要将袋子不大的进料口套在出料机的出料口,导致速度较慢套袋效率低下,因此提出来一种用于薄层砂浆自动包装机来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于薄层砂浆自动包装机,以解决上述手动套袋效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于薄层砂浆自动包装机,包括传送带和送料机,所述送料机底部贯穿安装有出料管,所述送料机一侧通过连接块固定安装有导袋板,所述导袋板一侧底部固定安装有伺服电机,所述导袋板底部固定安装有防落板,所述导袋板中部固定安装有限位板,所述导袋板另一侧固定安装有钩杆,所述伺服电机的动力输出端固定安装有转动轴,所述转动轴的一端固定安装有拨动杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传送带和限位板内部活动套接有包装袋,所述包装袋一侧顶部开设有进料口,所述进料口顶部固定连接有凸块,所述凸块靠近包装袋一侧与钩杆一侧相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防落板的宽度值等于包装袋宽度值的一半,所述限位板与导袋板一侧间距值从顶部向底部逐渐缩短,且限位板底部导袋板之间的水平间距值与包装袋的厚度值相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伺服电机与导袋板底部之间的夹角为10-20度,所述伺服电机的另一端高于防落板的水平高度值,且伺服电机的另一端与包装袋一侧位于同一竖直平面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述拨动杆材质为聚乙烯塑料,所述拨动杆的形状为弧形且拨动杆的长度值大于转动轴与导袋板之间的水平间距值。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述钩杆为L型且数量为三个,三个所述钩杆呈线性等距安装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过启动伺服电机带动拨动杆进行转动,拨动杆触碰包装袋向斜下方移动,包装袋向斜下方移动时出料管触碰包装袋防止包装袋水平移动,包装袋向下移动时,触碰钩杆的尖端,凸块中部被顶起包装袋继续向下移动使凸块呈倒立V字型,可以更好的贴合出料管外壁,当凸块触碰出料管外壁时,出料管插进包装袋的进料口,此时出料管将拨动杆对包装袋产生的斜下方的力变为水平方向的力,使得凸块包裹出料管,最后进行装料,装料完毕后装有砂浆的包装袋落在传送带上方进行移动即可,从而达到自动套袋提高工作效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型下袋结构示意图;
图3为本实用新型图2的A部结构放大示意图;
图4为本实用新型图2的B部结构放大示意图。
图中:1、传送带;2、送料机;3、出料管;4、导袋板;5、伺服电机;6、转动轴;61、拨动杆;7、限位板;8、包装袋;81、凸块;82、进料口;83、钩杆;9、防落板;10、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于薄层砂浆自动包装机,包括传送带1和送料机2,送料机2底部贯穿安装有出料管3,送料机2一侧通过连接块10固定安装有导袋板4,导袋板4一侧底部固定安装有伺服电机5,导袋板4底部固定安装有防落板9,导袋板4中部固定安装有限位板7,导袋板4另一侧固定安装有钩杆83,伺服电机5的动力输出端固定安装有转动轴6,转动轴6的一端固定安装有拨动杆61。
其中,传送带1和限位板7内部活动套接有包装袋8,包装袋8一侧顶部开设有进料口82,进料口82顶部固定连接有凸块81,凸块81靠近包装袋8一侧与钩杆83一侧相贴合,凸块81于包装袋8通过缝制连接,凸块81可以卡住出料管3,钩杆83为L型且数量为三个,三个钩杆83呈线性等距安装,钩杆83对凸块81形状进行改变,在包装袋8下落时触碰钩杆83的尖端,凸块81中部被顶起包装袋8继续向下移动使凸块81呈倒立V字型,可以更好的贴合出料管3外壁。
其中,防落板9的宽度值等于包装袋8宽度值的一半,限位板7与导袋板4一侧间距值从顶部向底部逐渐缩短,且限位板7底部导袋板4之间的水平间距值与包装袋8的厚度值相适配,使得包装袋8每次只可以下落一个,不会多个同时下落。
其中,伺服电机5与导袋板4底部之间的夹角为10-20度,伺服电机5的另一端高于防落板9的水平高度值,且伺服电机5的另一端与包装袋8一侧位于同一竖直平面,伺服电机5带动拨动杆61进行转动,可以触碰包装袋8向斜下方移动,包装袋8向斜下方移动时出料管3触碰包装袋8防止包装袋8水平移动,当凸块81触碰出料管3外壁时,出料管3插进包装袋8的进料口82,此时出料管3将拨动杆61对包装袋8产生的斜下方的力变为水平方向的力,使得凸块81包裹出料管3。
其中,拨动杆61材质为聚乙烯塑料,拨动杆61的形状为弧形且拨动杆61的长度值大于转动轴6与导袋板4之间的水平间距值,使得拨动杆61可以触碰包装袋8,使得包装袋8可以进行移动。
工作原理:在使用时,首先将包装袋8有凸块81一侧与钩杆83位于一侧放置在导袋板4和限位板7中部,然后启动伺服电机5带动拨动杆61进行转动,拨动杆61触碰包装袋8向斜下方移动,包装袋8向斜下方移动时出料管3触碰包装袋8防止包装袋8水平移动,包装袋8向下移动时,触碰钩杆83的尖端,凸块81中部被顶起包装袋8继续向下移动使凸块81呈倒立V字型,可以更好的贴合出料管3外壁,当凸块81触碰出料管3外壁时,出料管3插进包装袋8的进料口82,此时出料管3将拨动杆61对包装袋8产生的斜下方的力变为水平方向的力,使得凸块81包裹出料管3,最后进行装料,装料完毕后装有砂浆的包装袋8落在传送带1上方进行移动即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于薄层砂浆自动包装机,包括传送带(1)和送料机(2),所述送料机(2)底部贯穿安装有出料管(3),其特征在于:所述送料机(2)一侧通过连接块(10)固定安装有导袋板(4),所述导袋板(4)一侧底部固定安装有伺服电机(5),所述导袋板(4)底部固定安装有防落板(9),所述导袋板(4)中部固定安装有限位板(7),所述导袋板(4)另一侧固定安装有钩杆(83),所述伺服电机(5)的动力输出端固定安装有转动轴(6),所述转动轴(6)的一端固定安装有拨动杆(61)。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄层砂浆自动包装机,其特征在于:所述传送带(1)和限位板(7)内部活动套接有包装袋(8),所述包装袋(8)一侧顶部开设有进料口(82),所述进料口(82)顶部固定连接有凸块(81),所述凸块(81)靠近包装袋(8)一侧与钩杆(83)一侧相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄层砂浆自动包装机,其特征在于:所述防落板(9)的宽度值等于包装袋(8)宽度值的一半,所述限位板(7)与导袋板(4)一侧间距值从顶部向底部逐渐缩短,且限位板(7)底部导袋板(4)之间的水平间距值与包装袋(8)的厚度值相适配。
4.根据权利要求3所述的一种用于薄层砂浆自动包装机,其特征在于:所述伺服电机(5)与导袋板(4)底部之间的夹角为10-20度,所述伺服电机(5)的另一端高于防落板(9)的水平高度值,且伺服电机(5)的另一端与包装袋(8)一侧位于同一竖直平面。
5.根据权利要求4所述的一种用于薄层砂浆自动包装机,其特征在于:所述拨动杆(61)材质为聚乙烯塑料,所述拨动杆(61)的形状为弧形且拨动杆(61)的长度值大于转动轴(6)与导袋板(4)之间的水平间距值。
6.根据权利要求5所述的一种用于薄层砂浆自动包装机,其特征在于:所述钩杆(83)为L型且数量为三个,三个所述钩杆(83)呈线性等距安装。
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