CN201455755U - 超硬材料合成芯柱端面磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超硬材料合成芯柱端面磨削装置，是由工件输送机构、工件进给机构和工件夹紧机构组成，其中，工件输送机构位于工件夹紧机构的进料端，它是由传送导向槽、位于槽内的传送带、传动辊、轴承座和传送带张紧调节组件构成，工件进给机构位于工件输送机构和工件夹紧机构的结合部位，工件夹紧机构固装在磨削设备的工作台上，它具有一个定位导槽，定位导槽由设置在两侧的固定挡板、弹性调节挡板和导槽地板构成，其上顶面磨削工位处设有前、后弹性调节压板。该装置能实现超硬材料合成芯柱磨削加工的连续生产，具有结构设计合理，操作简便，生产效率高，劳动强度低，安全可靠等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于超硬材料加工设备技术领域，是一种超硬材料合成芯柱端面磨削装置。
背景技术
在超硬材料合成芯柱的制备技术中，普遍采用人工称料，而后在普通单臂液压机上进行定压压制而成，这种加工方法生产效率低，影响金刚石合成质量。而采用粉末制品专用压机生产合成芯柱，使用定量、定压压制，虽然能使生产效率大大提高，但合成芯柱存在高度误差，不能满足质量要求，需要二次加工才能保证高度在允许误差内。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够可靠地保证合成芯柱的加工质量，提高加工效率，而且装夹方便、安全可靠的超硬材料合成芯柱端面磨削装置。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置是由工件输送机构、工件进给机构和工件夹紧机构组成，其中，工件输送机构位于工件夹紧机构的进料端，并与之对接，它是由传送导向槽、位于槽内的传送带、传动辊、轴承座和传送带张紧调节组件构成，工件进给机构位于工件输送机构和工件夹紧机构的结合部位，工件夹紧机构固装在磨削设备的工作台上，它具有一个定位导槽，定位导槽由设置在两侧的固定挡板、弹性调节挡板和导槽地板构成，定位导槽的上顶面磨削工位处设有前、后弹性调节压板。
所述传送带采用PVC带反面安装在传动辊上。
所述传送带张紧调节组件是由支架、调节支座、调节螺栓组成，其中，调节支座的顶部与所述轴承座连接，底部与支架滑动连接，调节螺栓穿过支架与调节支座连接，其上装有张紧弹簧。
所述导槽底板上布设有多个磨削粉料漏料孔。
所述工件进给机构是由驱动电机、转轴、进给压辊、滑块式轴座、压紧支架和压辊调节螺栓组成，其中，进给压辊安装在转轴上，转轴的一端与驱动电机连接，压紧支架固装在磨削设备的工作台上，滑块式轴座装在转轴的两端，并分别与压紧支架中设置的滑槽滑动连接，压辊调节螺栓穿装在压紧支架的顶部，其下端与滑块式轴座连接，压辊调节螺栓上装有拉力弹簧。
所述工件进给机构和工件夹紧机构的外部设有防尘护罩，其上设有观察窗口，下部和侧部连通有吸尘器。
按照上述方案制成的超硬材料合成芯柱端面磨削装置，通过工件输送机构、工件进给机构和工件夹紧机构弹性压紧机构的调整，既能满足磨削加工的平稳进给，又能实现超硬材料合成芯柱的连续送料，由此使生产效率大大提高，产品磨削加工质量的稳定性得到改善，而且通过防护除尘机构的配置，能够保证操作安全，防止操作人员粉尘侵害。该装置具有结构设计合理、操作简便、劳动强度低、使用性能可靠等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
参看图1、图2，图中各标号分别为：工作台1、支架2、调节螺栓3、调节支座4、轴承座5、传送导向槽6、进给压辊7、压辊调节螺栓8、压紧支架9、台钻10、磨轮11、防尘护罩12、传动辊13、张紧弹簧14、传送带15、转轴16、驱动电机17、滑块式轴座18、固定挡板19、调节压板21、22、弹性调节挡板23、导槽地板24、
本实用新型的超硬材料合成芯柱端面磨削装置，包括工件输送机构、工件进给机构和工件夹紧机构，其中，工件输送机构位于工件夹紧机构的进料端，该工件输送机构具有与磨削设备工作台1固定连接的传送导向槽6，该槽内底部装有与两端传动辊13连接并连动的传送带15，传送带15采用PVC带反面安装在传动辊13上，使用其尼龙面层输送工件，可增强传送带15的摩擦力，还可防止工件停留在工件进给机构中的进给压辊7下造成“啃边”现象。传送带15一端的传动辊通过轴承座与磨削设备工作台1固定连接，另一端的传动辊13通过轴承座5连接有传送带张紧调节组件，既保证传送带15平整防止带传送偏斜，又可避免带过紧崩断。传送带张紧调节组件是由支架2、调节支座4、调节螺栓3组成，其中，支架2固装在磨削设备工作台1的台面上，调节支座4的顶部与所述轴承座5连接，底部通过滑槽及螺栓与支架2滑动连接，调节螺栓3穿过支架2与调节支座4连接，调节螺栓3上装有张紧弹簧14。工件夹紧机构固装在磨削设备的工作台1上，它具有一个与传送导向槽6相对接的定位导槽，定位导槽由设置在两侧的固定挡板19、弹性调节挡板23和导槽地板24构成，通过调整弹性调节挡板23的弹性压力，既能防止工件磨削时转动而影响加工面质量，又不过大增加工件送进阻力。导槽地板24与传送带15的出料端相对接，其上布设有多个磨削粉料漏料孔，使工件移动时粉料便于排除，从而保证定位精度。在定位导槽顶部磨削工位的两侧设有前、后弹性调节压板21、22，通过该弹性调节压板弹性压力的调整，保证磨削工件时适当夹紧力又不影响工件的平稳送进。工件进给机构位于工件输送机构和工件夹紧机构的结合部位，是由驱动电机17、转轴16、进给压辊7、滑块式轴座18、压紧支架9和压辊调节螺栓8组成。其中，进给压辊7安装在转轴16上，转轴16的一端与驱动电机17连接，并在其带动下旋转，压紧支架9固装在磨削设备的工作台1上，其中间部位设有滑槽，滑块式轴座18装在转轴16的两端，并分别与压紧支架9中的滑槽滑动连接。压辊调节螺栓8穿装在压紧支架9的顶部，其下端与滑块式轴座18连接，压辊调节螺栓8上装有拉力弹簧。通过拉力弹簧的拉紧作用，使压辊7在压辊调节螺栓8的弹性压力下，与传送带15出料端传动辊的压力配合，实现工件磨削的进给功能。在进给机构和夹紧机构的外部设有防尘护罩12，护罩上设有用于监视磨削过程的观察窗口，下部和侧部连通有吸尘器(图中未示)，由此保证操作安全，防止粉尘对操作人员的侵害。
本实用新型的磨削装置在进行超硬材料合成芯柱端面的磨削加工时，可安装在具有高刚性、大负荷的小型台钻10的工作台1上，台钻10的主轴上装有用于加工合成芯柱的磨轮11，并通过传送带张紧调节组件中的调节螺栓3、工件进给机构中的压辊调节螺栓8、工件夹紧机构中的弹性调节挡板23及前、后弹性调节压板21、22，将各部压力弹性调整适度，即可保证超硬材料合成芯柱匀速平稳地连续送进和磨削，可靠地满足合成芯柱形状、位置公差要求.
Claims (6)
1.一种超硬材料合成芯柱端面磨削装置，该装置是由工件输送机构、工件进给机构和工件夹紧机构组成，其特征在于：工件输送机构位于工件夹紧机构的进料端，并与之对接，它是由传送导向槽、位于槽内的传送带、传动辊、轴承座和传送带张紧调节组件构成，工件进给机构位于工件输送机构和工件夹紧机构的结合部位，工件夹紧机构固装在磨削设备的工作台上，它具有一个定位导槽，定位导槽由设置在两侧的固定挡板、弹性调节挡板和导槽地板构成，定位导槽的上顶面磨削工位处设有前、后弹性调节压板。
2.根据权利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削装置，其特征在于：所述传送带采用PVC带反面安装在传动辊上。
3.根据权利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削装置，其特征在于：所述传送带张紧调节组件是由支架、调节支座、调节螺栓组成，其中，调节支座的顶部与所述轴承座连接，底部与支架滑动连接，调节螺栓穿过支架与调节支座连接，其上装有张紧弹簧。
4.根据权利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削装置，其特征在于：所述导槽底板上布设有多个磨削粉料漏料孔。
5.根据权利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削装置，其特征在于：所述工件进给机构是由驱动电机、转轴、进给压辊、滑块式轴座、压紧支架和压辊调节螺栓组成，其中，进给压辊安装在转轴上，转轴的一端与驱动电机连接，压紧支架固装在磨削设备的工作台上，滑块式轴座装在转轴的两端，并分别与压紧支架中设置的滑槽滑动连接，压辊调节螺栓穿装在压紧支架的顶部，其下端与滑块式轴座连接，压辊调节螺栓上装有拉力弹簧。
6.根据权利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削装置，其特征在于：所述工件进给机构和工件夹紧机构的外部设有防尘护罩，其上设有观察窗口，下部和侧部连通有吸尘器。
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