CN201446233U - 风电轴承内孔割槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电轴承内孔割槽装置，包括：刀柄，刀柄一端与机床主轴孔相配合；刀柄上设有沿轴向延伸的斜面；内孔割槽装置还包括导向套，导向套套装在刀柄上并通过滑键连接，导向套设有定位部，定位部伸入工件的内孔中并与工件的内孔相适配，定位部上设有径向通孔；安装于导向套上的推力轴承，推力轴承的一个端面顶靠于工件的端面上；刀头，刀头滑动安装于径向通孔内，刀头的头部伸向工件的内孔周面，刀头的尾部顶靠于刀柄的斜面上；弹性夹持装置，弹性夹持装置设置在刀头与导向套之间，用于使刀头紧贴刀柄的斜面。该内孔割槽装置无需多次对刀、多次车削、多次测量，一次车削就可加工好内孔环槽，加工效率高，加工质量好。

Description

风电轴承内孔割槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种内孔割槽装置，尤其涉及一种风电轴承的内孔割槽装置。

背景技术

在加工风电轴承时，经常遇到在镗床或加工中心上加工孔后需要继续加工弹簧挡圈或者O型密封圈环槽，这些环槽的宽度和深度要求精度高，检测十分困难，对整个风电轴承的加工质量和效率影响较大，一般在加工这些内孔环槽时，在宽度上可以按照槽宽尺寸的下偏差确定刀头尺寸，但深度必须按走刀量径向逐渐切入，分段检测，多次对刀、多次车削、多次测量才能完成，加工一道环槽特别费时费力，尺寸精度和粗糙度很难达到要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风电轴承内孔割槽装置，该内孔割槽装置无需多次对刀、多次车削、多次测量，一次车削就可加工好内孔环槽，加工效率高，加工质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：风电轴承内孔割槽装置包括：刀柄，所述刀柄一端与机床主轴孔相配合；所述刀柄上设有沿轴向延伸的斜面；所述内孔割槽装置还包括导向套，所述导向套套装在所述刀柄上并通过滑键连接，所述导向套设有定位部，所述定位部伸入所述工件的内孔中并与所述工件的内孔相适配，所述定位部上设有径向通孔；安装于所述导向套上的推力轴承，所述推力轴承的一个端面顶靠于所述工件的端面上；刀头，所述刀头滑动安装于所述径向通孔内，所述刀头的头部伸向所述工件的内孔周面，所述刀头的尾部顶靠于所述刀柄的斜面上；弹性夹持装置，所述弹性夹持装置设置在所述刀头与导向套之间，用于使刀头紧贴刀柄的斜面。

作为一种改进，所述滑键通过螺钉紧固于所述刀柄的键槽内，所述滑键上设有调节长槽。

作为另一种的改进，所述弹性夹持装置包括环形的收缩弹簧，所述导向套的定位部和所述刀头上分别设有环形槽，所述收缩弹簧箍在所述的环形槽内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的效果是：在加工内孔环槽时，内孔割槽装置在机床主轴的作用下沿轴向移动逐步接触工件，在收缩弹簧的弹力作用下，所述刀头的尾部与刀柄的的斜面时刻接触，所述导向套的定位部进入工件内孔，当推力轴承的一个端面与所述工件孔端面接触时，所述导向套停止轴向移动，刀头也就到达指定深度，这时机床主轴继续轴向移动时，所述刀柄也继续轴向移动，刀柄上的斜面就作用所述刀头沿径向进给，当滑键与导向套顶靠接触时，所述刀柄的轴向移动停止，所述刀头的径向进给也到达最大极限位置；在退刀时，所述刀柄沿轴向向孔外移动，所述刀头在弹性夹紧装置的作用下向所述刀柄轴线方向径向复位，从而离开工件孔，完成内孔割槽，整个加工过程无需多次对刀、多次车削、多次测量，一次车削就可以加工好内孔环槽，加工效率高，加工质量好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是本实用新型实施例在I处的放大视图；

附图中：1.刀柄；2.导向套；3.推力轴承；4.收缩弹簧；5.工件；6.挡圈；7.斜槽；8.刀头；9.轴承护套；10.圆螺母；11.滑键。

具体实施方式

如图1所示，风电轴承内孔割槽装置包括：刀头8、刀柄1和导向套2，所述刀柄1的一端与机床主轴孔相配合，所述刀柄1另一端设置为光滑圆柱面，所述刀柄1的光滑圆柱面上开有有沿轴向延伸的斜槽7，所述斜槽7的宽度与所述刀头8相适配，所述刀柄1的圆柱面上还套有导向套，所述导向套2通过滑键11固定安装在所述刀柄上，所述滑键11上开有调节长槽，通过调整调节长槽内的螺钉从而调节滑键11的安装位置，也就可以调整刀柄1与导向套2的相对位置，而刀柄1上的斜槽7又作用于刀头8使刀头8径向进给，从而调整了刀头8径向进给量的大小，所述刀柄1伸向工件孔的工作端面上还通过螺钉固定着挡圈6，当割槽完成以后，所述刀柄1退出工件孔时，通过挡圈6的作用将导向套2与刀柄1一起退出工件孔。

所述导向套2套装在所述刀柄1的圆柱面上，所述导向套2一端设有定位部，所述定位部伸入工件孔内并与工件孔相适配，所述的定位部上设有径向通孔，所述刀头8安装在所述的通孔内，所述刀头8的尾部设置成刀柄1上的斜槽7相适配的斜面，所述刀头8的尾部与所述刀柄1的斜槽7贴紧，所述的定位部上还设有环形双沟槽，所述环形双沟槽内安装有用于箍紧所述刀头8的收缩弹簧4，所述导向套2的另一端还安装有推力轴承3，所述推力轴承3通过圆螺母10固定在所述导向套2上，所述推力轴承3的一端面在加工环槽时与工件端面接触，所述的推力轴承3外安装有轴承护套9，用来防止灰尘的进入和调整轴承间隙。

如图2所示，所述刀头8的头部设置有安装收缩弹簧4的两段沟槽，所述收缩弹簧4穿过所述两段沟槽并箍紧所述刀头8使刀头8的尾部斜面与斜槽7的斜面保持接触。

本实用新型的工作原理是：在加工内孔环槽时，首先确定刀头8的最大径向进给量，刀头8向刀柄1中心径向移动到最大尺寸位置，刀柄1做轴向移动，用深度尺或对刀样板按照内孔环槽深度测量在刀尖达到最大深度值时滑键11移动到与导向套2接触时拧紧螺钉；内孔割槽装置在机床主轴的作用下沿轴向移动逐步接触工件5，在收缩弹簧4的弹力作用下，所述刀头8的尾部斜面与刀柄1的斜槽7时刻接触，所述刀头8随导向套2的定位部进入工件孔以后，推力轴承3的端面与工件5的端面接触后，推力轴承3被圆螺母10挡住而停止轴向移动，由于圆螺母10固定在导向套2上，所以导向套2也停止轴向移动，这时机床主轴继续轴向移动时，由于导向套2与刀柄1是间隙配合，所以刀柄1继续轴向移动，刀柄1上的斜槽7就作用刀头8沿径向进给，当刀柄1移动到滑键11端面与导向套2接触时停止，刀头8的径向进给到达最大极限位置；在退刀时，刀柄1沿轴向向孔外移动，刀头8在收缩弹簧4的收缩作用下向刀柄1轴线方向径向复位，当挡圈6端面与导向套2接触时，刀头8收缩到最小极限位置，然后挡圈6带动导向套2离开工件，完成内孔割槽。

Claims (5)

1.风电轴承内孔割槽装置，包括

刀柄，所述刀柄一端与机床主轴孔相配合；其特征在于：

所述刀柄上设有沿轴向延伸的斜面；所述内孔割槽装置还包括

导向套，所述导向套套装在所述刀柄上并通过滑键连接，所述导向套设有定位部，所述定位部伸入所述工件的内孔中并与所述工件的内孔相适配，所述定位部上设有径向通孔；

安装于所述导向套上的推力轴承，所述推力轴承的一个端面顶靠于所述工件的端面上；

刀头，所述刀头滑动安装于所述径向通孔内，所述刀头的头部伸向所述工件的内孔周面，所述刀头的尾部顶靠于所述刀柄的斜面上；

弹性夹持装置，所述弹性夹持装置设置在所述刀头与导向套之间，用于使刀头紧贴刀柄的斜面。

2.如权利要求1所述的风电轴承内孔割槽装置，其特征在于：所述滑键通过螺钉紧固于所述刀柄的键槽内，所述滑键上设有调节长槽。

3.如权利要求2所述的风电轴承内孔割槽装置，其特征在于：所述弹性夹持装置包括环形的收缩弹簧，所述导向套的定位部和所述刀头上分别设有环形槽，所述收缩弹簧箍在所述的环形槽内。

4.如权利要求3所述的风电轴承内孔割槽装置，其特征在于：所述的推力轴承外设有轴承护套。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的风电轴承内孔割槽装置，其特征在于：所述刀柄的靠近所述导向套的定位部的端面上固定有挡圈。

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