CN214684410U - 一种一次成型刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种一次成型刀具，包括刀柄和刀头，刀头设置在刀柄一端，刀头呈伞状且大径端与刀柄连接，刀头自由端端面上设置有至少一个横刃，刀头侧壁上设置有刃带和至少一个排屑槽，排屑槽沿刀头的轴向设置。本实用新型在钻孔的同时即可进行扩孔，能够解决现有技术中加工复合孔时需要换刀，操作麻烦，加工效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种一次成型刀具。
背景技术
在对零件加工时，常需要对其进行钻孔，由于实际运用需求，有时面对的不是单纯的通孔，而是需要扩孔、倒角等的复合孔。
目前，复合孔的加工分为多个工序进行，一般需要先用钻孔刀进行钻孔，然后再用扩孔刀进行扩孔，才能成型。目前的加工方式不仅涉及到加工过程中频繁换刀，加工中断，导致操作麻烦，加工效率低；且由于钻孔和扩孔两个工序分开进行，换刀后难以准确对中，增加了加工难度，也降低了复合孔的加工精度。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种一次成型刀具，以解决现有技术中加工复合孔时需要换刀，操作麻烦，加工效率低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种一次成型刀具，包括刀柄和刀头，刀头设置在刀柄一端，刀头呈伞状且大径端与刀柄连接，刀头自由端端面上设置有至少一个横刃，刀头侧壁上设置有刃带和至少一个排屑槽，排屑槽沿刀头的轴向设置。
本方案的原理和有益效果为：
刀柄用于与钻孔机连接，刀头上的横刃用于给工件钻孔，刃带用于扩孔。刀头整体呈伞状，能够更好的进行扩孔，排屑槽用于引导钻孔时产生的废屑排出，避免钻孔位堵塞，影响钻孔。本方案在伞状刀头自由端设置横刃，在钻孔的同时即可进行扩孔，无需停机换刀，操作方便，加工效率高；且由于无需换刀，也不存在由于换刀无法准确对中定位的问题，因此也能够提高工件钻孔的精度和质量。
进一步，横刃为多个，多个横刃沿刀头的径向设置，且多个横刃以刀头端部的圆心为阵列中心环形阵列设置。
有益效果：设置多个横刃，且多个横刃环形阵列，能够更好更快的对工件进行钻孔，提高了钻孔效率。
进一步，横刃朝向刀头端部圆心的一端相互连接。
有益效果：相比刀头端部圆心留出间隙而言，如此设置能够更好的进行钻孔。
进一步，排屑槽为多个，多个排屑槽将刀头分割成至少两个刃翅，每个刃翅上均设置有所述刃带。
有益效果：设置多个排屑槽，排屑效果更好；每个刃翅上均设置刃带，扩孔效率更高，质量更好。
进一步，排屑槽均匀分布在刀头上。
有益效果：如此设置，不仅能够更好的排出废屑，且排屑槽均匀分布，即刃翅和刃带均匀分布，扩孔时工件受到的切削力更均匀，扩孔更方便，效率更高，质量更好。
进一步，排屑槽设置在相邻两个横刃之间。
有益效果：如此设置，横刃处产生的废屑能够直接顺排屑槽排出，排屑更方便更快捷。
进一步，刃带呈直线型，刃带沿刀头的轴向设置。
有益效果：此为一种实施方式，能够有效的对工件进行扩孔。
进一步，刃带呈螺旋形。
有益效果：此为另一种实施方式，也能够有效的对工件进行扩孔。
进一步，刀柄的横截面为圆形或多边形。
有益效果：如此设置便于与不同类型的钻孔机连接，利于不同场合下刀具的夹持，扩大了适用范围。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为图1左端的端部示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：横刃1、排屑槽2、刃带3、刃翅4、刀柄5。
实施例基本如图1和图2所示：
一种一次成型刀具，包括刀柄5和伞状的刀头，本实施例中刀柄5的横截面为圆形，即刀柄5为圆柱形。刀头和刀柄5焊接，刀头采用高速钢、硬质合金或聚晶材料，可适用于不同材料的切削、加工，刀柄5采用普通的钢材制成，比如45#、40Gr等，以节约成本。
刀头自由端(图1中左端)端面上切削有四个横刃1，四个横刃1均沿刀头的径向设置，且四个横刃1以刀头自由端的圆心为阵列中心环形阵列设置，四个横刃1朝向刀头自由端圆心的一端以图2所示的方式相互连接。
刀头侧壁上开有若个排屑槽2，本实施例中排屑槽2的数量为两个，排屑槽2位于相邻两个横刃1之间，两个排屑槽2均布在刀头上，两个排屑槽2均沿刀头的轴向设置。两个排屑槽2将刀头分割成两个刃翅4，每个刃翅4上均切削有刃带3，本实施例中的刃带3呈直线型且刃带3沿刀头的轴向设置，如图2所示，刃带3与横刃1之间形成有倾斜角，如此设置扩孔时切削力度更大，更加便于切削。
实际运用时，将手柄自由端(图1中右端)夹持在钻孔机上，启动钻孔机带动本实用新型转动，且转动的同时钻孔机驱动本实用新型朝向工件移动。
加工的过程中，横刃1优先与工件接触，对工件进行钻孔定位。移动的过程中，刃翅4和刃带3逐渐接触工件，对钻出的孔进行扩孔，由此在工件上加工出复合孔。
本实用新型通过在刀头自由端设置横刃1，在钻孔的同时，刃翅4和刃带3能够对工件进行扩孔，加工的过程中无需停机换刀，操作方便，加工效率高，且不会存在换刀后定位不准的问题，保证了工件加工的精度和质量。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，刃带3呈螺旋形，刃带3盘旋在刃翅4上(图中未示出)。刀柄5的横截面为多边形，本实施例中为三角形。
螺旋形的刃带3也能够很好的对工件进行扩孔；将刀柄5设置成不同的形状，便于与不同类型的钻孔机连接，利于不同场合下刀具的夹持，扩大了适用范围。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于，刀柄5的横截面为六角形。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.一种一次成型刀具，其特征在于：包括刀柄和刀头，刀头设置在刀柄一端，刀头呈伞状且大径端与刀柄连接，刀头自由端端面上设置有多个横刃，多个横刃沿刀头的径向设置，且多个横刃以刀头端部的圆心为阵列中心环形阵列设置，刀头侧壁上设置有刃带和至少一个排屑槽，排屑槽沿刀头的轴向设置。
2.根据权利要求1所述的一种一次成型刀具，其特征在于：所述横刃朝向刀头端部圆心的一端相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种一次成型刀具，其特征在于：所述排屑槽为多个，多个排屑槽将刀头分割成至少两个刃翅，每个刃翅上均设置有所述刃带。
4.根据权利要求3所述的一种一次成型刀具，其特征在于：排屑槽均匀分布在刀头上。
5.根据权利要求4所述的一种一次成型刀具，其特征在于：排屑槽设置在相邻两个横刃之间。
6.根据权利要求5所述的一种一次成型刀具，其特征在于：所述刃带呈直线型，刃带沿刀头的轴向设置。
7.根据权利要求6所述的一种一次成型刀具，其特征在于：所述刃带呈螺旋形。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种一次成型刀具，其特征在于：所述刀柄的横截面为圆形或多边形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023251403.3U CN214684410U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种一次成型刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023251403.3U CN214684410U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种一次成型刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214684410U true CN214684410U (zh) | 2021-11-12 |
Family
ID=78560463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023251403.3U Active CN214684410U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种一次成型刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023251403.3U patent/CN214684410U/zh active Active
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