CN104400065A - 切退刀槽工装 - Google Patents

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CN104400065A
CN104400065A CN201410656034.6A CN201410656034A CN104400065A CN 104400065 A CN104400065 A CN 104400065A CN 201410656034 A CN201410656034 A CN 201410656034A CN 104400065 A CN104400065 A CN 104400065A
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王全中
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CHONGQING SUTENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
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CHONGQING SUTENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B2220/12—Grooving
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明申请公开了一种切退刀槽工装，包括切槽导杆，切槽导杆包括大径杆段和小径杆段，小径杆段与进退刀螺纹盖空套，进退刀螺纹盖具有阶梯状的第一内圆和第二内圆，第一内圆与小径杆段之间装有推力轴承，第二内圆设有内螺纹，导杆导向套的内圆与大径杆段贴合，导杆导向套上部的外圆设有外螺纹，进退刀螺纹盖与导杆导向套的上部螺纹连接，在切槽导杆上分别开有沿其轴向的第一导向孔和沿其径向的第二导向孔，在第一导向孔内设有进刀空心顶杆，进刀空心顶杆的一端可与推力轴承相抵，另一端带有顶尖，在第二导向孔内设有切槽刀杆，切槽刀杆的一端设有斜面，另一端设有刀头，顶尖可顶住斜面使切槽刀杆径向进给，在切槽刀杆上设有复位弹簧。

Description

切退刀槽工装
技术领域
本发明涉及钻穿或镗床的加工技术，具体涉及一种切退刀槽工装。
背景技术
   通常有些工件需要加工退刀槽，如在钻出的孔内攻螺纹，为了使螺纹攻到孔的底部，需要在孔底加工一圈退刀槽。现有用于切退刀槽的工装，通常是在钻完孔后，直接采用刀具在孔的底部切出一圈退刀槽，由于刀具切退刀槽时，轴向容易产生扰动，切槽动作不稳定，切槽质量差。
发明内容
本发明提供一种切退刀槽工装，以解决现有刀具在切槽时轴向易扰动，切槽质量差的问题。
本方案如下：切退刀槽工装，包括切槽导杆、进退刀螺纹盖和导杆导向套，切槽导杆包括大径杆段和小径杆段，小径杆段与进退刀螺纹盖空套，进退刀螺纹盖具有阶梯状的第一内圆和第二内圆，第一内圆与小径杆段之间装有推力轴承，第二内圆设有内螺纹，导杆导向套的的内圆与大径杆段贴合，导杆导向套上部的外圆设有外螺纹，进退刀螺纹盖与导杆导向套的上部螺纹连接，在切槽导杆上分别开有沿其轴向的第一导向孔和沿其径向的第二导向孔，在第一导向孔内设有进刀空心顶杆，进刀空心顶杆的一端可与推力轴承相抵，另一端带有顶尖，在第二导向孔内设有切槽刀杆，切槽刀杆的一端设有斜面，另一端设有刀头，顶尖可顶住斜面使切槽刀杆径向进给，在切槽刀杆上设有复位弹簧。
工作时，切槽导杆的小径轴段与镗床或钻床的主轴配接。
本方案工作原理如下：切槽导杆旋转进入孔内，当切槽导杆轴向深度到位后，进退刀螺纹盖与导杆导向套外螺纹接合，转动进退刀螺纹盖，位于进退刀螺纹盖内的推力轴承顶住进刀空心顶杆，进刀空心顶杆下移，进刀空心顶杆的顶尖顶住切槽刀杆的斜面，迫使切槽刀杆径向移动切槽，由于切槽导杆始终是转动的，因此，会带动切槽刀杆旋转切出一圈退刀槽。切槽后，旋出进退刀螺纹盖，在复位弹簧的作用下切槽刀杆复位，提升切槽导杆，完成切槽。
本发明由于导杆导向套对切槽导杆具有导向的作用，切槽导杆对切槽刀杆具有导向的作用，因此可确保刀头在切槽时的稳定性，可提高切槽质量。
进一步，在导杆导向套的上部外圆设有一圈凸台，凸台的下表面可与工件加工面相抵。凸台的下表面具有限定切槽导杆进给深度的作用，即凸台下表面与工件加工面相抵时，切槽导杆轴向进给到位，而凸台上表面对进退刀螺纹盖的旋进距离具有限位的作用。
进一步，还包括设置在大径杆段侧面的刀头深度限位板，刀头深度限位板通过紧固螺钉与大径杆段连接。刀头限位板限定刀头的切槽深度。
进一步，沿切槽刀杆的轴向开有容置槽，复位弹簧设置在容置槽内，复位弹簧的一端与刀头深度限位板相抵，另一端与容置槽的槽低相抵。利用刀头限位板顶紧复位弹簧，结构更简单。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2是图1实施例切退刀槽工装与工件配合示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：切槽导杆1、进退刀螺纹盖2、推力轴承3、导杆导向套4、进刀空心杆5、切槽刀杆6、复位弹簧7、刀头深度限位板8、紧固螺钉9、工件10。
实施例基本如附图1和2所示：切槽导杆1包括大径杆段和小径杆段，小径杆段与进退刀螺纹盖2空套，进退刀螺纹盖2具有阶梯状的第一内圆和第二内圆，第一内圆与小径杆段之间装有推力轴承3，第二内圆设有内螺纹。
导杆导向套4的的内圆与大径杆段贴合，导杆导向套4上部的外圆设有外螺纹，进退刀螺纹盖2与导杆导向套4的上部螺纹连接。如图2所示，在导杆导向套4的上部外圆设有一圈凸台，凸台的下表面可与工件10加工面相抵对切槽导杆1的进给深度限位，凸台的上表面可与进退刀螺纹盖2的下端面相抵对其进行限位。
在切槽导杆1上分别开有沿其轴向的第一导向孔和沿其径向的第二导向孔，在第一导向孔内设有进刀空心顶杆5，进刀空心顶杆5的一端可与推力轴承3相抵，另一端带有顶尖，在第二导向孔内设有切槽刀杆6，切槽刀杆6的一端设有斜面，另一端设有刀头，顶尖可顶住斜面使切槽刀杆6径向进给切槽。
在大径杆段侧面设置刀头深度限位板8，刀头深度限位板8通过紧固螺钉9与大径杆段连接。沿切槽刀杆的轴向开容置槽，复位弹簧7设置在容置槽内，复位弹簧7的一端与刀头深度限位板相抵，另一端与容置槽的槽低相抵。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.切退刀槽工装，其特征在于，包括切槽导杆、进退刀螺纹盖和导杆导向套，切槽导杆包括大径杆段和小径杆段，小径杆段与进退刀螺纹盖空套，进退刀螺纹盖具有阶梯状的第一内圆和第二内圆，第一内圆与小径杆段之间装有推力轴承，第二内圆设有内螺纹，导杆导向套的的内圆与大径杆段贴合，导杆导向套上部的外圆设有外螺纹，进退刀螺纹盖与导杆导向套的上部螺纹连接，在切槽导杆上分别开有沿其轴向的第一导向孔和沿其径向的第二导向孔，在第一导向孔内设有进刀空心顶杆，进刀空心顶杆的一端可与推力轴承相抵，另一端带有顶尖，在第二导向孔内设有切槽刀杆，切槽刀杆的一端设有斜面，另一端设有刀头，顶尖可顶住斜面使切槽刀杆径向进给，在切槽刀杆上设有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的切退刀槽工装，其特征在于，在导杆导向套的上部外圆设有一圈凸台，凸台的下表面可与工件加工面相抵。
3.根据权利要求1所述的切退刀槽工装，其特征在于，还包括设置在大径杆段侧面的刀头深度限位板，刀头深度限位板通过紧固螺钉与大径杆段连接。
4.根据权利要求3所述的切退刀槽工装，其特征在于，沿切槽刀杆的轴向开有容置槽，复位弹簧设置在容置槽内，复位弹簧的一端与刀头深度限位板相抵，另一端与容置槽的槽低相抵。
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