CN109773507A - 一种铣床快速加工装置的刀具安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于刀具对刀安装方法技术领域，具体涉及一种铣床快速加工装置的刀具安装方法，将安装刀具Ⅰ的安装槽旋转至与工作台水平的位置作为刀具Ⅰ的安装位置，将刀具Ⅰ径向紧贴安装槽的槽底，刀具Ⅰ轴向伸出刀盘体端面的距离为L；将已经安装好的刀具Ⅰ在工件上进行预加工，并选取工件的径向加工端面和轴向加工端面分别作为径向基准面和轴向基准面；其余刀具的安装均以工件径向基准面和工件轴向基准面为调整基准，并使得待安装刀具的刀刃与上一步骤新安装刀具的刀刃径向长度大△A，待安装刀具伸出刀盘体端面的距离与上一步骤新安装刀具伸出刀盘体端面的距离小△B。本发明解决了多把刀具在同一刀盘体上轴向和径向按要求的安装，从而提高生产效率。

Description

一种铣床快速加工装置的刀具安装方法
技术领域
本发明属于刀具对刀安装方法技术领域，具体涉及一种铣床快速加工装置的刀具安装方法。
背景技术
在加工工件大余量铣削时，一般采用的方法，1、安装单刀铣削，单刀铣削刀具安装方便、对刀快捷，但生产效率较低，加工时冲击力大，所能切削宽度较小，对机床和刀具损害较大，工件夹持力要求大，实际加工时工件易产生转动，对工件质量产生较大影响。2、常规盘型多刀铣削，刀具安装位置轴向、径向均相同。虽然每转进给量较大，但单次切削宽度较小，对于较大余量，需分多次铣削，切削效率较低。为了解决上述大余量工件加工问题，采用自制盘型铣刀铣削，实现单次多刀分层切削，提高单次铣削宽度，这种分层切削要求同时实现多把刀具轴向和径向按一定要求安装实现单次多刀分层切削，这些刀具在刀盘体上安装较为复杂。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种铣床快速加工装置的刀具安装方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种铣床快速加工装置的刀具安装方法，具有三个以上刀具安装槽的刀盘体刀具的具体安装步骤包括：
步骤一：安装第一把刀具Ⅰ，将安装刀具Ⅰ的安装槽旋转至与工作台水平的位置作为刀具Ⅰ的安装位置，将刀具Ⅰ径向紧贴安装槽的槽底，刀具Ⅰ轴向伸出刀盘体端面的距离为L，将刀具Ⅰ紧固在刀盘体上；
步骤二：将已经安装好的刀具Ⅰ在工件上进行预加工，并选取工件的径向加工端面和轴向加工端面分别作为径向基准面和轴向基准面；
步骤三：安装第二把刀具Ⅱ，将紧邻刀具Ⅰ的安装槽旋转至步骤一中安装Ⅰ的位置处以作为刀具Ⅱ的安装槽，将工作台纵向移动使得工件的径向基准面朝远离刀具Ⅱ的安装槽槽底方向移动，径向移动值为△A，通过在刀具Ⅱ的安装槽槽底放置调整垫片使得刀具Ⅱ的刀刃与工件的径向基准面平齐，同时以工件的轴向基准面调整刀具Ⅱ伸出刀盘体端面的距离为L-△B，将刀具Ⅱ紧固在刀盘体上；
其余刀具的安装均以工件径向基准面和工件轴向基准面为调整基准，并使得待安装刀具的刀刃与上一步骤新安装刀具的刀刃径向移动值为△A，待安装刀具伸出刀盘体端面的距离与上一步骤新安装刀具伸出刀盘体端面的距离小△B。
进一步地，采用直尺测量的方式控制刀具伸出刀盘体端面的距离。
进一步地，刀具与刀盘体采用螺栓紧固在一起。
本发明的有益效果是：本发明成功解决了多把刀具在同一刀盘体上轴向和径向均按不同要求的安装和对刀，从而提高生产效率，实现单次多刀分层铣削，减小单刀铣削宽度，降低対工件和机床的冲击力，提高机床工作稳定性，进而提高进刀量，实现提高生产效率，改善工件质量。
附图说明
图1为本发明移动工作台与刀具Ⅰ预加工后工件径向基准面偏差△A示意图；
图2为本发明刀具Ⅰ预加工后工件轴向基准面与刀盘体端面间的距离L示意图；
图3为本发明刀具Ⅱ的对刀安装的径向示意图；
图4为本发明刀具Ⅱ的对刀安装的轴向示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
由于多把刀之间径向差值要求较小而轴向差值较大，故采用移动工作台精确控制刀具径向尺寸和用直尺控制轴向尺寸相结合的方法安装刀具，使多把刀具按照径向尺寸依次增大、轴向尺寸依次减小，依次排列安装。
如图1至图4所示，一种铣床快速加工装置的刀具安装方法，具有三个以上刀具安装槽的刀盘体刀具的具体安装步骤包括：
步骤一：安装第一把刀具Ⅰ，将安装刀具Ⅰ的安装槽旋转至与工作台水平的位置作为刀具Ⅰ的安装位置，将刀具Ⅰ径向紧贴安装槽的槽底，如图2所示，刀具Ⅰ轴向伸出刀盘体端面的距离为L，完成上述调整后采用螺栓将刀具Ⅰ紧固在刀盘体上；
步骤二：将已经安装好的刀具Ⅰ在工件上进行预加工，并选取工件的径向加工端面和轴向加工端面分别作为径向基准面a和轴向基准面b；
步骤三：安装第二把刀具Ⅱ，将紧邻刀具Ⅰ的安装槽旋转至步骤一中安装Ⅰ的位置处以作为刀具Ⅱ的安装槽，如图1所示，将工作台纵向移动（图1中箭头所指的方向为工作台移动的方向）使得工件的径向基准面a朝远离刀具Ⅱ的安装槽槽底方向移动，径向移动值为△A，即刀具Ⅱ的铣削半径要比刀具Ⅰ大△A，如图3所示，通过在刀具Ⅱ的安装槽槽底放置调整垫片使得刀具Ⅱ的刀刃与工件的径向基准面平齐，如图4所示，同时以工件的轴向基准面b调整刀具Ⅱ伸出刀盘体端面的距离为L-△B，完成上述调整后，通过螺栓将刀具Ⅱ紧固在刀盘体上；
其余刀具的安装均以工件径向基准面a和工件轴向基准面b为调整基准，并使得待安装刀具的刀刃与上一步骤新安装刀具的刀刃径向移动值为△A，待安装刀具伸出刀盘体端面的距离与上一步骤新安装刀具伸出刀盘体端面的距离小△B，即在安装第三把刀具Ⅲ时以工件径向基准面a和工件轴向基准面b为调整基准，并使得第三把刀具Ⅲ的刀刃与第二把刀具Ⅱ的刀刃径向移动值为△A（方法参照第二把刀具Ⅱ与第一把刀具Ⅰ的径向移动偏差），第三把刀具Ⅲ伸出刀盘体端面的距离与第二把刀具Ⅱ伸出刀盘体端面的距离小△B，即第三把刀具Ⅲ伸出刀盘体端面的距离为L-2×△B。接下来的第四把刀具Ⅳ、第五把刀具Ⅴ。。。的对刀安装方法依次类推，直至刀具的安装满足加工的需求为止。

Claims (3)

1.一种铣床快速加工装置的刀具安装方法，其特征在于：具有三个以上刀具安装槽的刀盘体刀具的具体安装步骤包括：
步骤一：安装第一把刀具Ⅰ，将安装刀具Ⅰ的安装槽旋转至与工作台水平的位置作为刀具Ⅰ的安装位置，将刀具Ⅰ径向紧贴安装槽的槽底，刀具Ⅰ轴向伸出刀盘体端面的距离为L，将刀具Ⅰ紧固在刀盘体上；
步骤二：将已经安装好的刀具Ⅰ在工件上进行预加工，并选取工件的径向加工端面和轴向加工端面分别作为径向基准面和轴向基准面；
步骤三：安装第二把刀具Ⅱ，将紧邻刀具Ⅰ的安装槽旋转至步骤一中安装Ⅰ的位置处以作为刀具Ⅱ的安装槽，将工作台纵向移动使得工件的径向基准面朝远离刀具Ⅱ的安装槽槽底方向移动，径向移动值为△A，通过在刀具Ⅱ的安装槽槽底放置调整垫片使得刀具Ⅱ的刀刃与工件的径向基准面平齐，同时以工件的轴向基准面调整刀具Ⅱ伸出刀盘体端面的距离为L-△B，将刀具Ⅱ紧固在刀盘体上；
其余刀具的安装均以工件径向基准面和工件轴向基准面为调整基准，并使得待安装刀具的刀刃与上一步骤新安装刀具的刀刃径向移动值为△A，待安装刀具伸出刀盘体端面的距离与上一步骤新安装刀具伸出刀盘体端面的距离小△B。
2.根据权利要求1所述的一种铣床快速加工装置的刀具安装方法，其特征在于：采用直尺测量的方式控制刀具伸出刀盘体端面的距离。
3.根据权利要求1所述的一种铣床快速加工装置的刀具安装方法，其特征在于：刀具与刀盘体采用螺栓紧固在一起。
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