CN209681262U - 一种铣床快速加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工工具技术领域，具体涉及一种铣床快速加工装置，包括刀盘体，刀盘体上设有用于安装刀具的安装槽，安装槽的数量不少于三个，安装槽的其中一侧的连接板上设有通孔，连接件穿过通孔将刀具固定在安装槽内，刀盘体与铣床刀柄固定并采用键实现动力的传递。在刀盘体上按一定次序安装上N把合金刀具调整到合适的位置，在铣削过程中分层铣削，降低了单刀切削阻力，从而增加机床稳定性，延长了刀具寿命，提高走刀速度，提高生产效率。

Description

一种铣床快速加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工工具技术领域，具体涉及一种铣床快速加工装置。

背景技术

针对铣削余量大的工件加工，采用传统单刀飞削，在刀具切削根部时切削余量突然大增，切削力大增，从而使得刀具在旋转过程中切削力忽大忽小，造成机床切削不稳定晃动幅度大，刀具也极易受损，走刀速度较慢，生产效率低下，难以满足企业生产任务要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种铣床快速加工装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种铣床快速加工装置，包括刀盘体，刀盘体上设有用于安装刀具的安装槽，安装槽的数量不少于三个，安装槽的其中一侧的连接板上设有通孔，连接件穿过通孔将刀具固定在安装槽内，刀盘体与铣床刀柄固定并采用键实现动力的传递。

进一步地，所述的刀盘体通过压紧螺栓与铣床刀柄紧固。

进一步地，所述的刀盘体上的安装槽均匀设置有四个。

进一步地，所述的连接件为螺栓。

本实用新型的使用原理：在刀盘体上按一定次序安装N把合金刀具调整到合适的位置，N个刀具的刀刃安装布置，在径向及轴向的位置都不相同，实现多刀分层切削。

本实用新型的有益效果是：在刀盘体上按一定次序安装上N把合金刀具调整到合适的位置，在铣削过程中分层铣削，降低了单刀切削阻力，从而增加机床稳定性，延长了刀具寿命，提高走刀速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型立体视图；

图4为本实用新型移动工作台与刀具Ⅰ预加工后工件径向基准面偏差△A示意图；

图5为本实用新型刀具Ⅰ预加工后工件轴向基准面与刀盘体端面间的距离L示意图；

图6为本实用新型刀具Ⅱ的对刀安装的径向示意图；

图7为本实用新型刀具Ⅱ的对刀安装的轴向示意图；

图中，1、刀盘体，1-1、安装槽，1-2、连接板，1-21、通孔，2、刀具，3、压紧螺栓，4、铣床刀柄，5、键，6、调整垫片。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，一种铣床快速加工装置，包括刀盘体1，刀盘体1上设有用于安装刀具的安装槽1-1，安装槽1-1的数量不少于三个，且所有安装槽1-1均匀分布在刀盘体1的圆周上，安装槽1-1的其中一侧的连接板1-2上设有通孔1-21，连接件穿过通孔1-21将刀具2固定在安装槽1-1内，连接件可以为螺栓，刀盘体1与铣床刀柄4固定并采用键5实现动力的传递。

进一步地，所述的刀盘体1通过压紧螺栓3与铣床刀柄4紧固。

进一步地，所述的刀盘体1上的安装槽1-1均匀设置有四个。

为了解决大余量工件加工问题，本实用新型采用自制盘型铣刀铣削，实现单次多刀分层切削，提高单次铣削宽度，这种分层切削要求同时实现多把刀具轴向和径向按一定要求安装实现单次多刀分层切削。

本实用新型的刀具的具体对刀安装方法如下：

由于多把刀之间径向差值要求较小而轴向差值较大，故采用移动工作台精确控制刀具径向尺寸和用直尺控制轴向尺寸相结合的方法安装刀具，使多把刀具按照径向尺寸依次增大、轴向尺寸依次减小，依次排列安装。

如图1至图7所示，一种铣床快速加工装置的刀具安装方法，具有三个以上刀具安装槽的刀盘体刀具的具体安装步骤包括：

步骤一：安装第一把刀具Ⅰ，将安装刀具Ⅰ的安装槽旋转至与工作台水平的位置作为刀具Ⅰ的安装位置，将刀具Ⅰ径向紧贴安装槽的槽底，如图5所示，刀具Ⅰ轴向伸出刀盘体端面的距离为L，完成上述调整后采用螺栓将刀具Ⅰ紧固在刀盘体上；

步骤二：将已经安装好的刀具Ⅰ在工件上进行预加工，并选取工件的径向加工端面和轴向加工端面分别作为径向基准面a和轴向基准面b；

步骤三：安装第二把刀具Ⅱ，将紧邻刀具Ⅰ的安装槽旋转至步骤一中安装Ⅰ的位置处以作为刀具Ⅱ的安装槽，如图4所示，将工作台纵向移动（图4中箭头所指的方向为工作台移动的方向）使得工件的径向基准面a朝远离刀具Ⅱ的安装槽槽底方向移动，径向移动值为△A，即刀具Ⅱ的铣削半径要比刀具Ⅰ大△A，如图6所示，通过在刀具Ⅱ的安装槽槽底放置调整垫片6使得刀具Ⅱ的刀刃与工件的径向基准面平齐，如图7所示，同时以工件的轴向基准面b调整刀具Ⅱ伸出刀盘体端面的距离为L-△B，完成上述调整后，通过螺栓将刀具Ⅱ紧固在刀盘体上；

其余刀具的安装均以工件径向基准面a和工件轴向基准面b为调整基准，并使得待安装刀具的刀刃与上一步骤新安装刀具的刀刃径向移动值为△A，待安装刀具伸出刀盘体端面的距离与上一步骤新安装刀具伸出刀盘体端面的距离小△B，即在安装第三把刀具Ⅲ时以工件径向基准面a和工件轴向基准面b为调整基准，并使得第三把刀具Ⅲ的刀刃与第二把刀具Ⅱ的刀刃径向移动值为△A（方法参照第二把刀具Ⅱ与第一把刀具Ⅰ的径向移动偏差），第三把刀具Ⅲ伸出刀盘体端面的距离与第二把刀具Ⅱ伸出刀盘体端面的距离小△B，即第三把刀具Ⅲ伸出刀盘体端面的距离为L-2×△B。接下来的第四把刀具Ⅳ、第五把刀具Ⅴ。。。的对刀安装方法依次类推，直至刀具的安装满足加工的需求为止。

Claims (4)

1.一种铣床快速加工装置，其特征在于：包括刀盘体（1），刀盘体（1）上设有用于安装刀具的安装槽（1-1），安装槽（1-1）的数量不少于三个，安装槽（1-1）的其中一侧的连接板（1-2）上设有通孔（1-21），连接件穿过通孔（1-21）将刀具（2）固定在安装槽（1-1）内，刀盘体（1）与铣床刀柄（4）固定并采用键（5）实现动力的传递。

2.根据权利要求1所述的一种铣床快速加工装置，其特征在于：所述的刀盘体（1）通过压紧螺栓（3）与铣床刀柄（4）紧固。

3.根据权利要求1所述的一种铣床快速加工装置，其特征在于：所述的刀盘体（1）上的安装槽（1-1）均匀设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种铣床快速加工装置，其特征在于：所述的连接件为螺栓。