CN107378007A - 一种特殊扣加工用复合刀杆 - Google Patents
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Abstract
一种特殊扣加工用复合刀杆，包括一刀座，刀座的一端部为由三阶台阶组成的阶梯型结构，该端的刀座上分别安装有一镗内孔刀、一平端面刀和一车外圆刀，镗内孔刀安装在梯形结构的最下端台阶上，平端面刀安装在梯形结构的中间台阶上，车外圆刀安装在梯形结构的最上端台阶上；镗内孔刀和车外圆刀分别安装在刀座一条对角线的两端，平端面刀安装在刀座端部的中间位置处。本发明在一个刀座上安装组合了三种不同型号的刀片，可根据特殊螺纹产品的特殊性及加工角度来选择刀片的型号及安装角度，不需要频繁更换刀位，既利于保证产品的精度较高，又利于节约加工时间，利于提高加工效率；三种刀片位置的合理布置，切削时互不干涉，保证加工过程的顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合式刀具，特别是一种特殊扣加工用复合刀杆。
背景技术
在石油管道螺纹加工行业中，车削加工是一种常用的机械加工方式，车床上通常是由一个可转位刀塔的三个或三个以上工位分别安装不同加工功能的刀具，各刀具负责相应的加工功能，由刀塔转换工位来完成刀具之间的切换。对于加工工序相对复杂的特殊螺纹产品，这种单刀片加工每转换一个工序都要需要换刀，且受普通数控车床刀位数量的限制以及频繁的更换刀位而带来机械磨损及故障，从而增加加工过程中产品尺寸精度误差，影响了产品的稳定性，且在加工过程中频繁的更换刀位、刀具，浪费了大量的加工时间，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种特殊扣加工用复合刀杆，它主要是针对石油管道行业特殊螺纹的加工而研发的，在一个刀座上安装组合了三种不同型号的刀片，根据特殊螺纹产品的特殊性及加工角度来选择刀片的型号及安装角度，刀具位置的合理布置。
本发明的技术方案是：一种特殊扣加工用复合刀杆，包括一刀座，刀座的一端部为由三阶台阶组成的阶梯型结构，该端的刀座上分别安装有一镗内孔刀、一平端面刀和一车外圆刀，镗内孔刀安装在梯形结构的最下端台阶上，平端面刀安装在梯形结构的中间台阶上，由于平端切削加工受力相对较大，但切削厚度一般小于10mm，车削时容易产生振动，所以设置在中间是最佳位置，车外圆刀安装在梯形结构的最上端台阶上，主要是由于外圆加工量大，且进给较大，车外圆刀的此位置安排，可保证稳定性较高，能充分发挥圆刀加工量大、效率高、经济性好的诸多优势；镗内孔刀和车外圆刀分别安装在刀座一条对角线的两端，平端面刀安装在刀座端部的中间位置处。
本发明进一步的技术方案是：镗内孔刀的加工镗孔直径范围为50-340mm，镗孔深度不大于40mm。
进一步，镗内孔刀的刀尖与平端面刀的刀尖之间的距离a=40-45mm，使加工的镗孔孔径最小可以达到50mm。
进一步，车外圆刀的刀尖与平端面刀的刀尖之间的距离b=40-45mm，是为了保证镗内孔刀加工深度40mm以下的工件时，不会产生干涉现象。
进一步，镗内孔刀采用菱形刀片。
进一步，平端面刀采用菱形刀片。
进一步，镗内孔刀和平端面刀分别对应不少于两个配套使用的安装组件，安装组件包括锁固件和安装孔，便于镗内孔刀和平端面刀根据加工需求合理调整位置。
进一步，锁固件为沉头螺钉，安装孔为设置在刀座上的螺纹孔，安装方便，位置稳定性也较高。
进一步，镗内孔刀和平端面刀的刀头所在方向不平行，避免切削时产生干涉。
进一步，镗内孔刀的刀头所在的方向与水平方向形成的锐角为95°，平端面刀的刀头所在的方向与水平方向形成的锐角为95°，此位置的设置加工效果最好。
本发明与现有技术相比具有如下特点：本发明主要是针对石油管道行业特殊螺纹的加工而研发的，在一个刀座上安装组合了三种不同型号的刀片：镗内孔刀、平端面刀和车外圆刀，可根据特殊螺纹产品的特殊性及加工角度来选择刀片的型号及安装角度，不需要频繁更换刀位，既利于保证产品的精度较高，又利于节约加工时间，利于提高加工效率；而且本发明的三种刀片位置的合理布置，可充分发挥每种刀片的加工效率、刀片寿命，保证每个刀位切削时互不干涉，利于保证加工过程的顺利进行。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示：一种特殊扣加工用复合刀杆，包括一刀座1，刀座1的一端部为由三阶台阶组成的阶梯型结构，该端的刀座1上分别安装有一镗内孔刀2、一平端面刀3和一车外圆刀4，镗内孔刀2采用菱形刀片，平端面刀3采用菱形刀片，镗内孔刀2安装在梯形结构的最下端台阶上，平端面刀3安装在梯形结构的中间台阶上，车外圆刀4安装在梯形结构的最上端台阶上；镗内孔刀2和车外圆刀4分别安装在刀座1一条对角线的两端，平端面刀3安装在刀座1端部的中间位置处。
镗内孔刀2的加工镗孔直径范围为50-340mm，镗孔深度不大于40mm；镗内孔刀2的刀尖与平端面刀3的刀尖之间的距离a=40-45mm；车外圆刀4的刀尖与平端面刀3的刀尖之间的距离b=40-45mm。
镗内孔刀2和平端面刀3分别对应四个配套使用的安装组件5，安装组件5包括锁固件6和安装孔7；锁固件6为沉头螺钉，安装孔7为设置在刀座1上的螺纹孔。
镗内孔刀2和平端面刀3的刀头所在方向不平行；镗内孔刀2的刀头所在的方向与水平方向形成的锐角为95°，平端面刀3的刀头所在的方向与水平方向形成的锐角为95°。
本发明的工作原理和使用方法是：当只需要选择一种刀具进行切削时，根据工件的大小及加工深度等参数合理选择安装孔，安装固定好相应的刀片，进行相应的切削加工即可，当其他种刀片不使用时，也不需要拆卸下来，可减少来回拆装所占用的时间；当需选择两种以上的刀具进行切削时，刀具的使用顺序为：先使用平端面刀3，然后使用车外圆刀4，最后使用镗内孔刀2，有序的进行切削加工，互不干涉。
Claims (10)
1.一种特殊扣加工用复合刀杆，包括一刀座，其特征在于：刀座的一端部为由三阶台阶组成的阶梯型结构，该端的刀座上分别安装有一镗内孔刀、一平端面刀和一车外圆刀，镗内孔刀安装在梯形结构的最下端台阶上，平端面刀安装在梯形结构的中间台阶上，车外圆刀安装在梯形结构的最上端台阶上；镗内孔刀和车外圆刀分别安装在刀座一条对角线的两端，平端面刀安装在刀座端部的中间位置处。
2.根据权利要求1所述的特殊扣加工用复合刀杆，其特征在于：镗内孔刀的加工镗孔直径范围为50-340mm，镗孔深度不大于40mm。
3.根据权利要求1所述的特殊扣加工用复合刀杆，其特征在于：镗内孔刀的刀尖与平端面刀的刀尖之间的距离a=40-45mm。
4.根据权利要求1所述的特殊扣加工用复合刀杆，其特征在于：车外圆刀的刀尖与平端面刀的刀尖之间的距离b=40-45mm。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的特殊扣加工用复合刀杆，其特征在于：镗内孔刀采用菱形刀片。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的特殊扣加工用复合刀杆，其特征在于：平端面刀采用菱形刀片。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的特殊扣加工用复合刀杆，其特征在于：镗内孔刀和平端面刀分别对应不少于两个配套使用的安装组件，安装组件包括锁固件和安装孔。
8.根据权利要求7所述的特殊扣加工用复合刀杆，其特征在于：锁固件为沉头螺钉，安装孔为设置在刀座上的螺纹孔。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的特殊扣加工用复合刀杆，其特征在于：镗内孔刀和平端面刀的刀头所在方向不平行。
10.根据权利要求9所述的特殊扣加工用复合刀杆，其特征在于：镗内孔刀的刀头所在的方向与水平方向形成的锐角为95°，平端面刀的刀头所在的方向与水平方向形成的锐角为95°。
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