CN201404971Y - 一种钢管称重测长标识设备 - Google Patents
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Abstract
一种钢管称重测长标识设备，它涉及一种钢管或油套加工制造领域，在制造的过程中对钢管进行称重、测长、喷标、打标、喷色环的设备。它是由测长装置(2)、称重装置(3)、喷标机装置(4)、打标机装置(5)、喷色环装置(6)、步进移管装置(7)和电器自动控制系统组成；利用现有机械或自动化控制技术来准确测量钢管的长度、重量，对钢管自动进行判废，利用高集成设备把称重、测长、喷标、打标、色环整合在一起，实现现有钢管制造行业所急需的高度自动化；利用光电检测、计算机数据处理、通讯等技术、喷漆技术提供一种测量标识设备，即在保证测量精度的前提下，能够对钢管进行自动称重和测长、喷标、打标、喷色环并实现记录、标识等多项功能。
Description
技术领域：
本实用新型是涉及一种钢管称重测长标识设备，具体涉及一种钢管制造或油套管加工领域，在制造的过程中对钢管进行称重、测长、喷标、打标、喷色环的设备。
背景技术：
目前在我国钢管制造行业中，如直缝钢管、无缝钢管、油井专用管的制造过程中，为了方便质量控制及生产统计，需要对钢管的长度、重量进行测量，对钢管是否合格作出判断，同时要用喷码机、打标机把制造工厂的标识、钢管的长度、钢管的重量、制造标准、炉号等资料标识在钢管上。
而在现有钢管制造或油套管加工工厂，基本上是靠人工或半人工方法进行称重、测长、喷标、色环等操作。虽然测量方法、设备结构有所改进，但仍无法解决测量误差较大、设备比较分散集成度低、标识效果较差、可靠性差、自动化程度低、现场污染严重等问题；上述问题在现有钢管制造行业普遍存在着，既影响到生产效率、现场环境，又影响钢管的质量，不能对生产进行准确的统计。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种钢管称重测长标识设备，它能利用现有机械或自动化控制技术来准确测量钢管的长度、重量，对钢管自动进行判废，利用高集成设备把称重、测长、喷标、打标、色环整合在一起，实现现有钢管制造行业所急需的高度自动化；利用光电检测、计算机数据处理、通讯等技术、喷漆技术提供一种测量标识设备，即在保证测量精度的前提下，能够对钢管进行自动称重和测长、喷标、打标、喷色环并实现记录、标识等多项功能。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由测长装置2、称重装置3、喷标机装置4、打标机装置5、喷色环装置6、步进移管装置7和电器自动控制系统组成；测长装置2设置在4的一侧，称重装置3设置4的一侧，步进移管装置7设置在称重装置3的一侧，喷色环装置6设置在5的一侧。
所述的测长装置2是由推板装置2-1、阻尼滚轮2-2、检测装置2-3、检测装置2-4组成；推板装置2-1设置在阻尼滚轮2-2的一侧，检测装置2-4设置在检测装置2-3的一侧。
所述的称重装置3称重装置3是由支撑块3-1、支撑架3-2、橡胶垫3-3、横架3-4、传感器导柱3-5、螺母套3-6、限位轴3-7、支承导套3-8、支架座3-9、称重传感器3-105等组成。支撑块3-1设置在支撑架3-2的上方，支撑架3-2由2组以上组成，橡胶垫固定在设置在支撑架3-2的下方，几组支撑架固定在横架3-4上，横架3-4设置在2组支架座3-9上，3只以上的称重传感器3-105及螺母套3-6、限位轴3-7、支承导套3-8设置在横架3-4和支架座3-9之间。
所述的喷标机装置4是由喷码机4-1、主机固定架4-2、喷头固定架4-3、喷头移动伺服系统、龙门机架4-4及喷码机控制系统组成；龙门机架4-4设置在喷码机4-1的上方，喷头固定架4-3设置在主机固定架4-2的一侧下方。
所述的打标机装置5是由打标机5-1、主机固定架5-2、机架5-3及配套控制装置组成，打标机5-1设置在机架5-3的上方，主机固定架5-2设置在机架5-3的一侧上方。
所述的喷色环装置6是由喷色环盒体6-1、气缸及活动挡板6-2、喷枪及气路部分6-3、调解手轮6-4、螺杆6-5、丝母6-6、底座6-7、导轴6-8、套6-9组成。喷色环盒体6-1设置在螺杆6-5的上方，盒体上开有一组以上的矩形孔，由1～2组喷色环盒体组成，气缸设置在喷色环盒体6-1的外侧，活动挡板设置在喷色环盒体6-1的内部，可左右活动，其由气缸带动，喷枪6-3固定在活动喷色环盒体6-1内部，由1只以上组成，喷枪与气路部分连接，调解手轮6-4固定在螺杆6-5上，螺杆6-5上在丝母6-6上，然后设置在底座6-7上，导轴6-8设置在套6-9的上方，然后设置在底座6-7上。
所述的步进移管装置7是由齿轮箱体7-1、联轴器7-2、减速机7-3、电机7-4组成；齿轮箱体7-1设置在联轴器7-2的一侧，减速机7-3设置在联轴器7-2的一侧。
所述的喷标机装置或打标机装置的喷标头或打标头高度可自动调节，当生产线更换钢管规格时，在上位机输入钢管的规格，上位机接收数据后，进行数据比较，离合器动作，使电机和调节装置接合，启动电机，上为机对数据进行判断，使喷头根据不同的管型移动不同的距离，使得在管型变化，喷头和钢管的距离不变，确保喷头的安全，并有较优的喷标效果。
称重装置操作规程：步进装置将钢管至于称重梁的支架上的V形槽内后，由电器自控系统进行称重；称重仪的每一部分，包括有称重板和压力传感器；由称重梁支撑钢管的全部重力。然后通过压力传感器，将信号传输给上位机。由数据处理系统将相关信号转换为重量数值，以完成存储、输出或打印出来。
工作过程：1、步进移管装置负责将上料台受料位置上的钢管送到测长、称重、喷标、打标、喷色环各工位的步进移动；2、步进移管装置把管子由上料台受料位置上的钢管送到测长工位，测长系统测量出钢管长度；3、然后步进移管装置把测长后的管子送入到称重工位，称重传感器读数，测出管体重量；4、步进移管装置把管子由称重工位送到喷标工位，完成喷标；5、步进移管装置把管子由喷标工位送到打标工位，完成打标；6、步进移管装置把管子由打标工位送到喷色环工位，完成喷色环；7、在完成喷色环后，继续下一个工作循环。
本实用新型具有以下有益效果：能利用现有机械或自动化控制技术来准确测量钢管的长度、重量，对钢管自动进行判废，利用高集成设备把称重、测长、喷标、打标、色环整合在一起，实现现有钢管制造行业所急需的高度自动化；利用光电检测、计算机数据处理、通讯等技术、喷漆技术提供一种测量标识设备，即在保证测量精度的前提下，能够对钢管进行自动称重和测长、喷标、打标、喷色环并实现记录、等多项功能。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型测长装置的结构示意图；
图3是本实用新型称重装置3的结构示意图；
图4是本实用新型喷标机装置4的结构示意图；
图5是本实用新型打标机装置5的结构示意图；
图6是本实用新型喷色环装置6的结构示意图；
图7是本实用新型步进移管装置7的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1-7，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由测长装置2、称重装置3、喷标机装置4、打标机装置5、喷色环装置6、步进移管装置7和电器自动控制系统组成；测长装置2设置在4的一侧，称重装置3设置4的一侧，步进移管装置7设置在称重装置3的一侧，喷色环装置6设置在5的一侧。
所述的测长装置2是由推板装置2-1、阻尼滚轮2-2、检测装置2-3、检测装置2-4组成；推板装置2-1设置在阻尼滚轮2-2的一侧，检测装置2-4设置在检测装置2-3的一侧。
所述的称重装置3称重装置3是由支撑块3-1、支撑架3-2、橡胶垫3-3、横架3-4、传感器导柱3-5、螺母套3-6、限位轴3-7、支承导套3-8、支架座3-9、称重传感器3-105等组成。支撑块3-1设置在支撑架3-2的上方，支撑架3-2由2组以上组成，橡胶垫固定在设置在支撑架3-2的下方，几组支撑架固定在横架3-4上，横架3-4设置在2组支架座3-9上，3只以上的称重传感器3-105及螺母套3-6、限位轴3-7、支承导套3-8设置在横架3-4和支架座3-9之间。
所述的喷标机装置4是由喷码机4-1、主机固定架4-2、喷头固定架4-3、喷头移动伺服系统、龙门机架4-4及喷码机控制系统组成；龙门机架4-4设置在喷码机4-1的上方，喷头固定架4-3设置在主机固定架4-2的一侧下方。
所述的打标机装置5是由打标机5-1、主机固定架5-2、机架5-3及配套控制装置组成，打标机5-1设置在机架5-3的上方，主机固定架5-2设置在机架5-3的一侧上方。
所述的喷色环装置6是由喷色环盒体6-1、气缸及活动挡板6-2、喷枪及气路部分6-3、调解手轮6-4、螺杆6-5、丝母6-6、底座6-7、导轴6-8、套6-9组成。喷色环盒体6-1设置在螺杆6-5的上方，盒体上开有一组以上的矩形孔，由1～2组喷色环盒体组成，气缸设置在喷色环盒体6-1的外侧，活动挡板设置在喷色环盒体6-1的内部，可左右活动，其由气缸带动，喷枪6-3固定在活动喷色环盒体6-1内部，由1只以上组成，喷枪与气路部分连接，调解手轮6-4固定在螺杆6-5上，螺杆6-5上在丝母6-6上，然后设置在底座6-7上，导轴6-8设置在套6-9的上方，然后设置在底座6-7上。
所述的步进移管装置7是由齿轮箱体7-1、联轴器7-2、减速机7-3、电机7-4组成；齿轮箱体7-1设置在联轴器7-2的一侧，减速机7-3设置在联轴器7-2的一侧。
所述的喷标机装置或打标机装置的喷标头或打标头高度可自动调节，当生产线更换钢管规格时，在上位机输入钢管的规格，上位机接收数据后，进行数据比较，离合器动作，使电机和调节装置接合，启动电机，上为机对数据进行判断，使喷头根据不同的管型移动不同的距离，使得在管型变化，喷头和钢管的距离不变，确保喷头的安全，并有较优的喷标效果。
称重装置操作规程：步进装置将钢管至于称重梁的支架上的V形槽内后，由电器自控系统进行称重；称重仪的每一部分，包括有称重板和压力传感器；由称重梁支撑钢管的全部重力。然后通过压力传感器，将信号传输给上位机。由数据处理系统将相关信号转换为重量数值，以完成存储、输出或打印出来。
工作过程：1、步进移管装置负责将上料台受料位置上的钢管送到测长、称重、喷标、打标、喷色环各工位的步进移动；2、步进移管装置把管子由上料台受料位置上的钢管送到测长工位，测长系统测量出钢管长度；3、然后步进移管装置把测长后的管子送入到称重工位，称重传感器读数，测出管体重量；4、步进移管装置把管子由称重工位送到喷标工位，完成喷标；5、步进移管装置把管子由喷标工位送到打标工位，完成打标；6、步进移管装置把管子由打标工位送到喷色环工位，完成喷色环；7、在完成喷色环后，继续下一个工作循环。
本实用新型能利用现有机械或自动化控制技术来准确测量钢管的长度、重量，对钢管自动进行判废，利用高集成设备把称重、测长、喷标、打标、色环整合在一起，实现现有钢管制造行业所急需的高度自动化；利用光电检测、计算机数据处理、通讯等技术、喷漆技术提供一种测量标识设备，即在保证测量精度的前提下，能够对钢管进行自动称重和测长、喷标、打标、喷色环并实现记录、等多项功能。
Claims (7)
1、一种钢管称重测长标识设备，其特征在于它是由测长装置(2)、称重装置(3)、喷标机装置(4)、打标机装置(5)、喷色环装置(6)、步进移管装置(7)和电器自动控制系统组成；测长装置(2)设置在(4)的一侧，称重装置(3)设置(4)的一侧，步进移管装置(7)设置在称重装置(3)的一侧，喷色环装置(6)设置在(5)的一侧。
2、根据权利要求1所述的一种钢管称重测长标识设备，其特征在于所述的测长装置(2)是由推板装置(2-1)、阻尼滚轮(2-2)、检测装置(2-3)、检测装置(2-4)组成；推板装置(2-1)设置在阻尼滚轮(2-2)的右侧，检测装置(2-4)设置在检测装置(2-3)的左侧，检测架及滚轮由一组以上组成。
3、根据权利要求1所述的一种钢管称重测长标识设备，其特征在于所述的称重装置(3)是由支撑块(3-1)、支撑架(3-2)、橡胶垫(3-3)、横架(3-4)、传感器导柱(3-5)、螺母套(3-6)、限位轴(3-7)、支承导套(3-8)、支架座(3-9)、称重传感器(3-105)等组成。支撑块(3-1)设置在支撑架(3-2)的上方，支撑架(3-2)由2组以上组成，橡胶垫固定在设置在支撑架(3-2)的下方，几组支撑架固定在横架(3-4)上，横架(3-4)设置在2组支架座(3-9)上，3只以上的称重传感器(3-105)及螺母套(3-6)、限位轴(3-7)、支承导套(3-8)设置在横架(3-4)和支架座(3-9)之间。
4、根据权利要求1所述的一种钢管称重测长标识设备，其特征在于所述的喷标机装置(4)是由喷码机(4-1)、主机固定架(4-2)、喷头固定架(4-3)、喷头移动伺服系统、龙门机架(4-4)及喷码机控制系统组成；龙门机架(4-4)设置在喷码机(4-1)的上方，喷头固定架(4-3)设置在主机固定架(4-2)的左侧下方。
5、根据权利要求1所述的一种钢管称重测长标识设备，其特征在于所述的打标机装置(5)是由打标机(5-1)、主机固定架(5-2)、机架(5-3)及配套控制装置组成，打标机(5-1)设置在机架(5-3)的上方，主机固定架(5-2)设置在机架(5-3)的右侧上方。
6、根据权利要求1所述的一种钢管称重测长标识设备，其特征在于所述的喷色环装置(6)由喷色环盒体(6-1)、气缸及活动挡板(6-2)、喷枪及气路部分(6-3)、调解手轮(6-4)、螺杆(6-5)、丝母(6-6)、底座(6-7)、导轴(6-8)、套(6-9)组成。喷色环盒体(6-1)设置在螺杆(6-5)的上方，盒体上开有一组以上的矩形孔，由1～2组喷色环盒体组成，气缸设置在喷色环盒体(6-1)的外侧，活动挡板设置在喷色环盒体(6-1)的内部，可左右活动，其由气缸带动，喷枪(6-3)固定在活动喷色环盒体(6-1)内部，由1只以上组成，喷枪与气路部分连接，调解手轮(6-4)固定在螺杆(6-5)上，螺杆(6-5)上在丝母(6-6)上，然后设置在底座(6-7)上，导轴(6-8)设置在套(6-9)的上方，然后设置在底座(6-7)上。
7、根据权利要求1所述的一种钢管称重测长标识设备，其特征在于所述的步进移管装置(7)是由齿轮箱体(2组或2组以上)(7-1)、联轴器(7-2)、减速机(7-3)、电机(7-4)组成；齿轮箱体(7-1)设置在联轴器(7-2)的左侧，减速机(7-3)设置在联轴器(7-2)的右侧。
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