CN108435588A - 一种活塞自动称重着色方法及专用装置 - Google Patents

一种活塞自动称重着色方法及专用装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种活塞自动称重着色方法及专用装置装置，其特征在于：包括投料口、称重区、着色区和存料区，称重区的进口端连接投料口，称重区的出口端连接着色区的进口端；在称重区中设有自动电子称、数据分析单元、重量分组机构和分组工件输送机构，着色区分为二种以上的颜色分区；各分组工件输送机构的输出端连通一颜色分区，形成自动称重及分组输送结构；各颜色分区设有工件检测单元和着色单元，所述颜色分区的出口端连接存料区，形成自动着色结构。本发明能够解决现有技术的手工操作存在生产时间长、效率低、产品着色不良等问题，具有生产时间短、生产效率高、产品着色优良等突出的实质性特点和有益效果。

Description

一种活塞自动称重着色方法及专用装置
技术领域
本发明涉及一种着色机构，具体涉及一种活塞自动称重着色方法及专用装置装置。属于汽车及其配件制造技术领域。
背景技术
实际生产实践中，在活塞表面处理工序后，需要人员对活塞进行称重，然后根据重量的不同进行分组、再根据各组重量的区别在活塞表面进行着色区分，活塞着色完毕，放进分组框装框。但现有技术中，对活塞的称重、分组、着色和装框工作，都是工人手工操作完成。现有技术的手工操作存在如下问题：(1)人工对各个活塞进行称重，分组、着色，需要12秒/只/人，生产时间长、效率低；(2)对制品进行分组着色时，容易引起操作工人视觉和身心疲劳，从而造成着色不良，产品合格率低。
发明内容
本发明的目的之一，是为了解决现有技术的手工操作存在生产时间长、效率低、容易引起操作工人视觉和身心疲劳、产品造成着色不良等问题，提供一种活塞自动称重着色方法。该方法具有生产时间短、生产效率高、避免引起操作工人视觉和身心疲劳、产品着色优良等突出的实质性特点。
本发明的目的之二，是为了提供一种活塞自动称重着色专用装置。
本发明的目的之一可以通过以下技术方案达到：
一种活塞自动称重着色方法，其特征在于：
1)准备好活塞自动称重着色专用装置，该活塞自动称重着色专用装置包括投料口、称重区、着色区和存料区，称重区的进口端连接投料口，称重区的出口端连接着色区的进口端；
2)工件自动从投料口投入，工件自动经过称重区，称重区的自动电子称自动对工件称重后进行数据分析，数据分析信号先自动传输到着色区，然后自动将所述工件运送到着色区的各颜色分区；
3)各颜色分区的着色机构自动对工件进行着色操作，在进行着色操作时，自动着色机构根据电子称对重量数据进行分析判定所属颜色组别后，通过PLC信号传输到所属颜色分区，自动对工件着色；
4)颜色分区自动对工件进行着色操作，工件着色后拨出到存料区，自动完成活塞称重、着色和存料过程。
本发明的目的之一还可以通过以下技术方案达到：
进一步地，步骤3)中，在称重区的电子称上预设各工件品质要求的重量公差范围，在重公差范围内根据工件的轻重分组为红、蓝、黄、橙、黑或NG,电子称对重量数据进行分析判定所属组别后，通过PLC信号传输到对应的颜色分区，当工件运送到当该颜色分区位置时，颜色分区接受指令对工件拦截定位，即将工件定位在该颜色分区。
进一步地，在投料口与称重区的连接处设置输送带，形成称重运输缓冲区，以防止称重区的自动电子称对移动中的工件称重时产生重叠；通过在称重开始的位置设置称重输送缓冲区，保证称重精准度；在所述的称重运输缓冲区加装调速器和紧急停止按钮，以根据生产节拍对速度进行调整。
进一步地，设置一键清料功能结构，当出现生产异常停止或作业结束时使用。
进一步地，在投料口设置光电传感器以检知工件的有无，称重机发出指令后，工件运输到指定着色位置，由拦截挡块上的光电感应工件的有无，挡块由气缸机构控制动作对工件做出拦截，拦截到位、定位，把信号发送到着色机构上，着色机构通过气缸控制上下动作，下降，下降距离通过设定计算，限位，着色完毕，完毕指令发送到拦截挡块，由拦截挡块做出拨出动作，排出到存料区输送带上，传送到存料区。
进一步地，增加左移程序功能，实现二个以上工件共同着色工作不干涉；当工件重量超出设定范围时，判定NG,制品直接输送到输送带最远端不合格品排出口排出；着色机构增加垂直导向杆，由气缸控制动作印头定向下降到点限位着色，上升回原位置，印头可拆卸，墨水补充方便简单。
本发明的目的之二可以通过以下技术方案达到：
一种活塞自动称重着色专用装置，其结构特点在于：包括投料口、称重区、着色区和存料区，称重区的进口端连接投料口，称重区的出口端连接着色区的进口端；在称重区中设有自动电子称、数据分析单元、重量分组机构和分组工件输送机构，着色区分为二种以上的颜色分区；各分组工件输送机构的输出端连通一颜色分区，形成自动称重及分组输送结构；各颜色分区设有工件检测单元和着色单元，所述颜色分区的出口端连接存料区，形成自动着色结构。
本发明的目的之二还可以通过以下技术方案达到：
进一步地，所述自动电子称具有自动检测及自动电子称重结构；以在称重区内形成自动称重、自动数据分析、自动重量分组和自动可识别传输结构。
进一步地，在投料口与称重区入口端之间设置缓冲过渡区及速度调节和停止结构，以实现速度可调可紧急停止功能，保证称重精度。
进一步地，在着色区的各个颜色分区的各工位中设有光电传感器和挡块机构。形成检知工件有无及定位工件结构，以对工件进行拦截定位、着色，所述挡块机构为气缸机构。
本发明具有如下突出的实质性特点为有益效果：
1、本发明的方法工件自动从投料口投入，工件自动经过称重区，称重区的自动电子称自动对工件称重后进行数据分析，数据分析信号先自动传输到着色区，然后自动将所述工件运送到着色区的各颜色分区；各颜色分区的着色机构自动对工件进行着色操作，在进行着色操作时，自动着色机构根据电子称对重量数据进行分析判定所属颜色组别后，通过PLC信号传输到所属颜色分区，自动对工件着色；颜色分区自动对工件进行着色操作，工件着色后拨出到存料区，自动完成活塞称重、着色和存料过程。因此能够解决现有技术的手工操作存在生产时间长、效率低、容易引起操作工人视觉和身心疲劳、产品着色不良等问题，具有生产时间短、生产效率高、避免引起操作工人视觉和身心疲劳、产品着色优良等突出的实质性特点和有益效果。
2、本发明的专用装置由于包括投料口、称重区、着色区和存料区，称重区的进口端连接投料口，称重区的出口端连接着色区的进口端；在称重区中设有自动电子称、数据分析单元、重量分组机构和分组工件输送机构，着色区分为二种以上的颜色分区；各分组工件输送机构的输出端连通一颜色分区，形成自动称重及分组输送结构；各颜色分区设有工件检测单元和着色单元，所述颜色分区的出口端连接存料区，形成自动着色结构；因此能够解决现有技术的手工操作存在生产时间长、效率低、容易引起操作工人视觉和身心疲劳、产品着色不良等问题，具有实现自动称重、自动监控，以及降低劳动强度、防止工人疲劳及出错，产品合格率高、节约资源、提高生产效率和产量、节约成本等突出的实质性特点和有益效果。
3、本发明效率最大化，通过程序设置，实现二个以上工件共同着色工作无干涉；具有重量不合格品排出口；着色动作顺畅，通过气缸机构控制，具有垂直导向，定位到点限位功能、印头墨水补充简便。
附图说明
图1是本发明具体实施例1的涉及的着色区的局部结构示意图。
图2是本发明具体实施例1的涉及的着色区、存料区的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
具体实施例1：
参照图1-图2，本实施例涉及的活塞自动称重着色专用装置，包括投料口(图中未画出)、称重区(图中未画出)、着色区10和存料区20，称重区(图中未画出)的进口端连接投料口(图中未画出)，称重区(图中未画出)的出口端连接着色区10的进口端；在称重区(图中未画出)中设有自动电子称(图中未画出)、数据分析单元(图中未画出)、重量分组机构(图中未画出)和分组工件输送机构(图中未画出)，着色区10分为二种以上的颜色分区(图中未画出)；各分组工件输送机构(图中未画出)的输出端连通一颜色分区(图中未画出)，形成自动称重及分组输送结构；各颜色分区(图中未画出)设有工件检测单元(图中未画出)和着色单元(图中未画出)，所述颜色分区(图中未画出)的出口端连接存料区20，形成自动着色结构。
本实施例中：
所述自动电子称(图中未画出)具有自动检测及自动电子称重结构；以在称重区内(图中未画出)形成自动称重、自动数据分析、自动重量分组和自动可识别传输结构。
在投料口(图中未画出)与称重区(图中未画出)入口端之间设置缓冲过渡区(图中未画出)及速度调节(图中未画出)和停止结构(图中未画出)，以实现速度可调可紧急停止功能，保证称重精度。
在着色区10的各个颜色分区(图中未画出)的各工位中设有光电传感器2和挡块机构1。形成检知工件有无及定位工件结构，以对工件进行拦截定位、着色，所述挡块机构1为气缸机构。
本实施例涉及的活塞自动称重着色方法，其特征在于：
1)准备好活塞自动称重着色专用装置，该活塞自动称重着色专用装置包括投料口(图中未画出)、称重区(图中未画出)、着色区10和存料区20，称重区(图中未画出)的进口端连接投料口(图中未画出)，称重区(图中未画出)的出口端连接着色区10的进口端；
2)工件自动从投料口(图中未画出)投入，工件自动经过称重区(图中未画出)，称重区的自动电子称(图中未画出)自动对工件称重后进行数据分析，数据分析信号先自动传输到着色区10，然后自动将所述工件运送到着色区10的各颜色分区；
3)各颜色分区的着色机构自动对工件进行着色操作，在进行着色操作时，自动着色机构根据电子称对重量数据进行分析判定所属颜色组别后，通过PLC信号传输到所属颜色分区，自动对工件着色；
4)颜色分区自动对工件进行着色操作，工件着色后拨出到存料区20，自动完成活塞称重、着色和存料过程。
本实施例中：
步骤3)中，在称重区的电子称上预设各工件品质要求的重量公差范围，在重公差范围内根据工件的轻重分组为红、蓝、黄、橙、黑或NG,电子称对重量数据进行分析判定所属组别后，通过PLC信号传输到对应的颜色分区，当工件运送到当该颜色分区位置时，颜色分区接受指令对工件拦截定位，即将工件定位在该颜色分区。
在投料口与称重区的连接处设置输送带(图中未画出)，形成称重运输缓冲区(图中未画出)，以防止称重区的自动电子称对移动中的工件称重时产生重叠；通过在称重开始的位置设置称重输送缓冲区(图中未画出)，保证称重精准度；在所述的称重运输缓冲区加装调速器和紧急停止按钮，以根据生产节拍对速度进行调整。
进一步地，可以设置一键清料功能结构(图中未画出)，当出现生产异常停止或作业结束时使用。
在投料口设置光电传感器2以检知工件的有无，称重机发出指令后，工件运输到指定着色位置，由拦截挡块上的光电感应工件的有无，挡块机构1由气缸机构控制动作对工件做出拦截，拦截到位、定位，把信号发送到着色机构上，着色机构通过气缸控制上下动作，下降，下降距离通过设定计算，限位，着色完毕，完毕指令发送到拦截挡块，由拦截挡块做出拨出动作，排出到存料区输送带上，传送到存料区。
增加左移程序功能，实现二个以上工件共同着色工作互不干涉；当工件重量超出设定范围时，判定NG,制品直接输送到输送带最远端不合格品排出口排出；着色机构增加垂直导向杆，由气缸控制动作印头定向下降到点限位着色，上升回原位置，印头可拆卸，墨水补充方便简单。
所述自动电子称采用常规技术的自动电子称结构，数据分析单元采用常规技术的数据分析电路结构，重量分组机构采用常规技术的重量分组机构自动分组结构，分组工件输送机构采用常规技术的输送结构；工件检测单元采用常规技术的传感器和常规检测电路构成，着色机构采用常规技术的自动染色结构。PLC采用常规技术的可编程逻辑控制器。
本实施例中未在附图中画出的部分可以采用常规技术的器件，其结构及功能都可以为本领域普通技术人员所熟知。本发明的特点是利用若干常规的设备组合成自动称重、分组、着色结构，解决现有技术的手工操作存在生产时间长、效率低、容易引起操作工人视觉和身心疲劳、产品造成着色不良等问题。
本发明实现自动化运行，具有节省劳务支出，提高企业竞争力、周期时间由原来的12秒/只削减到6秒/只，生产能力提升1倍，经济效益显著。
本发明使用自动称重着色装置，能提高生产要员效率、减少要员负荷，提高生产能力，实现称重自动监控，数据自动采集功能，实现24小时不间断自动称重着色以保证生产线的连续稼动以及生产效益的最大化。

Claims (10)

1.一种活塞自动称重着色方法，其特征在于：
1)准备好活塞自动称重着色专用装置，该活塞自动称重着色专用装置包括投料口、称重区、着色区(10)和存料区(20)，称重区的进口端连接投料口，称重区的出口端连接着色区(10)的进口端；
2)工件自动从投料口投入，工件自动经过称重区，称重区的自动电子称自动对工件称重后进行数据分析，数据分析信号先自动传输到着色区(10)，然后自动将所述工件运送到着色区(10)的各颜色分区；
3)各颜色分区的着色机构自动对工件进行着色操作，在进行着色操作时，自动着色机构根据电子称对重量数据进行分析判定所属颜色组别后，通过PLC信号传输到所属颜色分区，自动对工件着色；
4)颜色分区自动对工件进行着色操作，工件着色后拨出到存料区(20)，自动完成活塞称重、着色和存料过程。
2.根据权利要求1所述的一种活塞自动称重着色方法，其特征在于：步骤3)中，在称重区的电子称上预设各工件品质要求的重量公差范围，在重公差范围内根据工件的轻重分组为红、蓝、黄、橙、黑或NG,电子称对重量数据进行分析判定所属组别后，通过PLC信号传输到对应的颜色分区，当工件运送到当该颜色分区位置时，颜色分区接受指令对工件拦截定位，即将工件定位在该颜色分区。
3.根据权利要求1所述的一种活塞自动称重着色方法，其特征在于：在投料口与称重区的连接处设置输送带，形成称重运输缓冲区，以防止称重区的自动电子称对移动中的工件称重时产生重叠；通过在称重开始的位置设置称重输送缓冲区，保证称重精准度；在所述的称重运输缓冲区加装调速器和紧急停止按钮，以根据生产节拍对速度进行调整。
4.根据权利要求1所述的一种活塞自动称重着色方法，其特征在于：设置一键清料功能结构，当出现生产异常停止或作业结束时使用。
5.根据权利要求1所述的一种活塞自动称重着色方法，其特征在于：在投料口设置光电传感器(2)以检知工件的有无，称重机发出指令后，工件运输到指定着色位置，由拦截挡块上的光电感应工件的有无，挡块由气缸机构控制动作对工件做出拦截，拦截到位、定位，把信号发送到着色机构上，着色机构通过气缸控制上下动作，下降，下降距离通过设定计算，限位，着色完毕，完毕指令发送到拦截挡块，由拦截挡块做出拨出动作，排出到存料区输送带上，传送到存料区(20)。
6.根据权利要求1所述的一种活塞自动称重着色方法，其特征在于：增加左移程序功能，实现二个以上工件共同着色工作互不干涉；当工件重量超出设定范围时，判定NG,制品直接输送到输送带最远端不合格品排出口排出；着色机构增加垂直导向杆，由气缸控制动作印头定向下降到点限位着色，上升回原位置，印头可拆卸。
7.一种活塞自动称重着色专用装置，其特征在于：包括投料口、称重区、着色区(10)和存料区(20)，称重区的进口端连接投料口，称重区的出口端连接着色区(10)的进口端；在称重区中设有自动电子称、数据分析单元、重量分组机构和分组工件输送机构，着色区(10)分为二种以上的颜色分区；各分组工件输送机构的输出端连通一颜色分区，形成自动称重及分组输送结构；各颜色分区设有工件检测单元和着色单元，所述颜色分区的出口端连接存料区(20)，形成自动着色结构。
8.根据权利要求7所述的一种活塞自动称重着色专用装置，其特征在于：所述自动电子称具有自动检测及自动电子称重结构；以在称重区内形成自动称重、自动数据分析、自动重量分组和自动可识别传输结构。
9.根据权利要求7所述的一种活塞自动称重着色专用装置，其特征在于：在投料口与称重区入口端之间设置缓冲过渡区及速度调节和停止结构，以实现速度可调可紧急停止功能，保证称重精度。
10.根据权利要求7所述的一种活塞自动称重着色专用装置，其特征在于：在着色区的各个颜色分区的各工位中设有光电传感器(2)和挡块机构(1)；形成检知工件有无及定位工件结构，以对工件进行拦截定位、着色，所述挡块机构(1)为气缸机构。
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