CN201389490Y - 立轴式粉碎机的粉碎腔 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种立轴式粉碎机的粉碎腔,包括壳体与导风环,在粉碎腔内设置有阻流装置。本实用新型的优点在于:其通过在导风环与壳体之间形成的粉碎腔内设置阻流装置,达到破坏在粉碎进行时粉碎腔内形成的环流层的现象,从而提高立轴式粉碎机的粉碎性能。

Description

立轴式粉碎机的粉碎腔
技术领域
本实用新型涉及一种立轴式粉碎机,特别是一种立轴式粉碎机的粉碎腔。
背景技术
如图1所示的立轴式粉碎机的粉碎室主要由分级叶轮、壳体构成,在分级叶轮与壳体之间形成的空腔由导风环将空腔分隔成粉碎腔与分级腔,靠近壳体的空腔为分级腔,靠近分级叶轮的空腔为分级腔。
工作时,物料从喂料器中均匀喂入粉碎室内,在高速旋转的锤头及耐磨衬互相的冲击、碰撞、摩擦和剪切下被粉碎成细小的颗粒。小颗粒通过由导风环分割出的导风上风道进入气流分级区,在气流分机区,符合要求的小颗粒沿着气流分级叶轮随空气沿粉碎室的出料口排出机外被收集成为成品,不符合要求的较大颗粒沉降于分级室下方,随导风下风道重新进入粉碎室粉碎。这种结构的粉碎机在工作时,锤刀除了具有粉碎功能外,其还是一个风叶轮起到离心风机的作用,可将较大颗粒连同空气一起从分级腔吸入粉碎腔。粉碎腔内的物料连同气流一起沿粉碎腔作环形旋转运动而形成环流层,由于环流层旋转方向与锤刀运动方向一致,因而会影响物料的粉碎,降低了生产效率,从而降低了粉碎机的性能。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,而提供一种可防止粉碎腔内形成环流层的、提高立轴式粉碎机生产效率及工作性能的立轴式粉碎机的粉碎腔。
立轴式粉碎机的粉碎腔,包括壳体与导风环,其结构要点在于,在粉碎腔内设置有阻流装置。
在由壳体与导风环构成的粉碎腔内设置阻流装置,利用阻流装置的阻断作用,可破坏粉碎腔内环流层的形成,使之形成紊流区,因而可提高粉碎效率,改善粉碎效果,大大增加粉碎机的粉碎性能。
所述的阻流装置或设置于壳体上、或设置于导风环、或同时设置于壳体与导风环上。
所述的阻流装置或为阻流板,或为阻流挡肩,或为阻流凸起。
所述的导流板设置于导风环的外周面。
所述的阻流板为沿着导风环的轴向延伸。
所述的阻流板或为沿着导风环轴向曲线延伸、或为直线延伸、或为斜线延伸。
所述的阻流板的宽度或与导风环与壳体之间的宽度一致。
所述的阻流板的宽度或小于导风环与壳体之间的宽度。
所述的阻流板或为一种直线板、或为一种曲线板、或为一种弧形板。
所述的阻流板还可以是一种栏杆状的板。
所述的阻流板为2个或2个以上。
所述的阻流板为2-8个。
综上所述的,本实用新型的优点在于:
本实用新型通过在导风环与壳体之间形成的粉碎腔内设置阻流装置,达到破坏在粉碎进行时粉碎腔内形成的环流层的现象,从而提高立轴式粉碎机的粉碎性能。
附图说明
图1是现有技术的粉碎室内部结构示意图
图2是本实用新型的粉碎腔结构示意图
图3是图2的A-A剖视图
标号说明1粉碎腔2壳体3导风环4阻流装置5导风环支撑架
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
实施例
一种如图2、3所示的立轴式粉碎机的粉碎腔,所述的粉碎腔1为壳体2与导风环3构成的空腔。导风环通过导风环支撑架5固定。在粉碎腔内设置有阻流装置4,所述的阻流装置为阻流板,在导风环的外周设置有4个的阻流板,阻流板均匀分布于导风环的外周面并沿导风环的轴向直线延伸,所述的阻流板的宽度与导风环与壳体之间的宽度一致,其为一种直线板。
本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (9)

1.一种立轴式粉碎机的粉碎腔,包括壳体(2)与导风环(3),其特征在于:在粉碎腔内设置有阻流装置(4)。
2.根据权利要求1所述的立轴式粉碎机的粉碎腔,其特征在于:所述的阻流装置或设置于壳体上、或设置于导风环、或同时设置于壳体与导风环上。
3.根据权利要求2所述的立轴式粉碎机的粉碎腔,其特征在于:所述的阻流装置或为阻流板,或为阻流挡肩,或为阻流凸起。
4.根据权利要求3所述的立轴式粉碎机的粉碎腔,其特征在于:所述的阻流板为沿着导风环的轴向延伸。
5.根据权利要求4所述的立轴式粉碎机的粉碎腔,其特征在于:所述的阻流板或为沿着导风环轴向曲线延伸、或为直线延伸、或为斜线延伸。
6.根据权利要求5所述的立轴式粉碎机的粉碎腔,其特征在于:所述的阻流板的宽度或与导风环与壳体之间的宽度一致,所述的阻流板的宽度或小于导风环与壳体之间的宽度。
7.根据权利要求6所述的立轴式粉碎机的粉碎腔,其特征在于:所述的阻流板或为一种直线板、或为一种曲线板、或为一种弧形板、或者是栏杆状的板。
8.根据权利要求7所述的立轴式粉碎机的粉碎腔,其特征在于:所述的阻流板为2个或2个以上。
9.根据权利要求8所述的立轴式粉碎机的粉碎腔,其特征在于:所述的阻流板为2-8个。
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