CN201372309Y - 双冷却镀膜辊悬浮真空连续卷绕镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于对聚酯及聚丙烯等塑料薄膜表面镀金属铝膜的设备，特别是一种双冷却镀膜辊悬浮真空连续卷绕镀膜机。包括冷却镀膜辊，镀膜蒸发源；其特征在于：冷却镀膜辊为两个，两个冷却镀膜辊前、后并列排列并且两个冷却镀膜的下公切线位于相同的水平线上；镀膜蒸发源位于两个冷却镀膜辊公切线下方大致中间的位置。进一步的，在两个冷却镀膜辊公切线外侧相对应的位置设有与冷却镀膜辊的侧面相适配的圆弧形屏蔽装置。应用本实用新型镀膜，膜卷表面平整、均匀、光亮，无暴筋，两端无翘边，膜层无划痕，从根本上解决了CPP流延塑料薄膜镀膜过程中出现亮暗条纹镀空线的难题，进一步提高了镀膜质量和镀膜速度，降低能耗成本。

Description

双冷却镀膜辊悬浮真空连续卷绕镀膜机

技术领域

本实用新型涉及一种用于对聚酯及聚丙烯等塑料薄膜表面镀金属铝膜的设备，特别是一种双冷却镀膜辊悬浮真空连续卷绕镀膜机。

背景技术

镀膜技术和包装产业的发展已逐渐走向成熟，国内镀膜技术与设备也从以前的小规格、简单化、低产能、模仿型向高新技术领域发展和看齐。但是，高真空连续卷绕镀膜技术涉及真空、低温、高精度传动及高速率连续沉积等多学科知识，同时在真空条件下连续生产中要求可靠性、稳定性越来越严格，对镀膜的质量要求更加苛刻。近年来，未拉伸聚丙烯(以下简称CPP)流延塑料薄膜以其固有的优良的热封性能，在国内镀铝膜包装市场上最为走俏，占据市场优势。随着CPP流延塑料薄膜技术的发展，生产厚度要求越发变薄，其拉伸变形的延展性也很明显，这给真空镀铝提出了更高的要求。

现阶段塑膜镀铝是采用单冷却辊大包角真空卷绕镀膜机。这种传统的镀膜机，虽然保证了镀膜过程中对薄膜的充分冷却，但大包角传动很容易使薄膜拉伸变形，镀空线多、镀膜均匀性差，严重时还会出现起皱、暴筋等致命的质量缺陷，甚至在薄膜卷绕传送过程中损伤膜层表面。并且大大制约了镀膜速度的提高，严重影响产品的生产效率和经济效益。因而，使得真空连续卷绕镀膜设备在包装镀膜这一特定领域的推广应用受阻，尤其是对CPP流延塑料薄膜镀铝这一新兴产业的发展影响最为严重。为此，已经引起真空镀膜行业的高度关注和重视。改进和创新真空卷绕镀膜技术，提高真空卷绕镀膜设备的应用质量是目前包装印刷行业的迫切需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种不易拉伸变形，镀膜均匀、光亮，无镀空线、无暴筋和起皱，生产效率高的双冷却镀膜辊悬浮真空连续卷绕镀膜机。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种双冷却镀膜辊悬浮真空连续卷绕镀膜机，包括冷却镀膜辊，镀膜蒸发源；其特征在于：冷却镀膜辊为两个，两个冷却镀膜辊前、后并列排列并且两个冷却镀膜的下公切线位于相同的水平线上；镀膜蒸发源位于两个冷却镀膜辊公切线下方大致中间的位置。

进一步的，在两个冷却镀膜辊公切线外侧相对应的位置设有与冷却镀膜辊的侧面相适配的圆弧形屏蔽装置。

采用上述技术方案的本实用新型，是在现有的单冷却辊大包角真空卷绕镀膜机的基础上，设备的其他部件与结构不改变，只是将原有的单冷却镀膜辊改变成两个冷却镀膜辊，将两个冷却镀膜辊平行设置并拉开一定距离，从而使受镀膜材在经过蒸发源时平展悬浮而过；两个冷却镀膜辊既增大了蒸发沉积面积，提高镀膜速度，又可以增加薄膜在镀膜前后的冷却效果，减少热变形；由于传动包角小，传动平稳顺畅，有效防止卷绕传动过程中的拉伸变形；圆弧形屏蔽装置能有效防止二次蒸发造成的膜层重叠，确保了镀膜只能在两个冷却镀膜辊的公切线位置进行。应用本实用新型镀膜，膜卷表面平整、均匀、光亮，无暴筋，两端无翘边，膜层无划痕，从根本上解决了CPP流延塑料薄膜镀膜过程中出现亮暗条纹镀空线的难题，进一步提高了镀膜质量和镀膜速度，降低能耗成本，提升国产高真空连续卷绕蒸发镀膜设备的技术水平和市场竞争力。

本实用新型的结构特征所带来的有益效果分析如下：

1、两个冷却镀膜辊，对薄膜基材的充分冷却，尤其是镀膜前、后都有足够冷却面，减少了薄膜基材因受热而变形，产生微量镀不上，出现镀空线的不良现象。

2、两个冷却镀膜辊拉开一定距离，使薄膜基材在经过蒸发源时平展悬浮而过，由原来传统的圆弧面受镀变成整个平面受镀，蒸发沉积面积增大，镀膜速度快，生产效率明显提高。

3、两个冷却镀膜辊拉开一定距离，薄膜基材悬浮平展镀膜，使薄膜基材展平效果更好，不易产生皱折，有利于充分沉积膜材，防止因为皱折处镀不上而产生镀空线。

4、两个冷却镀膜辊拉开一定距离，薄膜基材悬浮平展镀膜，薄膜基材在冷却镀膜辊上的包围角变小，避免了薄膜基材高速卷绕变形，有利于消除薄膜基材，尤其是CPP薄膜镀膜产生镀空线。

5、两个冷却镀膜辊拉开一定距离，悬浮平展镀膜，薄膜基材在经过蒸发源时受镀蒸发距离在整个镀膜区域上均匀一致，而传统技术的圆弧面受镀区域蒸发距离有差异。确保镀膜膜层均匀，厚度一致，不会产生光学反射上的差异。

6、在拉开一定距离的两个平行镀膜辊的外侧设有蒸发屏蔽装置，使镀膜只能在两镀膜辊公切线位置进行，防止二次蒸发镀膜而使膜层重叠，产生膜层不均匀，出现感官的镀空线现象。

附图说明

图1是本实用新型的卷绕传动示意图；

图2是传统的单冷却辊真空镀膜卷绕传动示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型所提供的一种双冷却镀膜辊悬浮真空连续卷绕镀膜机，包括冷却镀膜辊9，镀膜蒸发源15；其特征在于：冷却镀膜辊9为两个，两个冷却镀膜辊9前、后并列排列并且两个冷却镀膜9的下公切线位于相同的水平线上；镀膜蒸发源15位于两个冷却镀膜辊9公切线下方大致中间的位置。

作为蒸镀工作辊的两个冷却镀膜辊9的结构与现有的单冷却镀膜辊9相同，是大直径、夹层多头螺旋式水冷辊；本实施例两个冷却镀膜辊9的直径相同；两个冷却镀膜辊9之间设有间距L，间距L为20～80mm。当然，两个冷却镀膜辊9的直径也可以不同，只要两个冷却镀膜辊9前、后并列排列并且两个冷却镀膜9的下公切线位于相同的水平线上即可。

本实用新型的其它结构与现有技术相同，收卷辊1由交流电机驱动，6″气胀轴可通过两端的活动夹具方便地拆卸完成了镀膜的塑膜卷；跟踪辊2、展平辊3、过渡辊4都装在收卷跟踪机构的摇臂5上，随收卷直径增大而摆动，使跟踪辊2在收卷过程中与收卷辊1辊面始终保持等距；过渡辊6、8与12都是薄膜过渡辊筒；收卷张力辊7用来检测收卷侧的薄膜张力，并通过信号反馈电路对收卷电机的频率和功率输出进行控制，以保持基本稳定的张力输出；放卷展平辊10为可调式橡胶弯辊，对薄膜在镀前进行展平；放卷张力辊11检测放卷侧张力大小，并通过信号反馈电路对放卷摩擦盘的阻力输出进行控制，以保持基本稳定的摩擦张力输出；放卷辊13采用进口张力摩擦盘，可根据张力需要进行放卷张力调节，6″气胀轴可通过两端“活动夹具”方便地安装打算镀膜的塑膜基材。

为了进一步保证镀膜质量，防止二次蒸发造成的膜层重叠，确保镀膜仅在两个冷却镀膜辊9的公切线位置进行；在两个冷却镀膜辊9公切线外侧相对应的位置设有与冷却镀膜辊9的侧面相适配的圆弧形屏蔽装置14。

现有技术的单冷却辊大包角真空卷绕镀膜机如图2所示：放卷展平辊10与过渡辊8之间安装一个冷却镀膜辊9，塑膜对冷却镀膜辊9的包围角是大包角，大包角传动很容易使薄膜拉伸变形，甚至在薄膜卷绕传送过程中损伤膜层表面；镀膜蒸发源15位于冷却镀膜辊9的正下方，受镀面是圆弧面，被镀塑膜与镀膜蒸发源15距离差异大，镀膜均匀性差，会产生重复蒸镀，造成镀空线多、甚至出现起皱、暴筋等致命的质量缺陷；生产效率低。

Claims (4)

1、一种双冷却镀膜辊悬浮真空连续卷绕镀膜机，包括冷却镀膜辊，镀膜蒸发源；其特征在于：冷却镀膜辊(9)为两个，两个所述冷却镀膜辊(9)前、后并列排列并且两个所述冷却镀膜(9)的下公切线位于相同的水平线上；所述镀膜蒸发源(15)位于两个所述冷却镀膜辊(9)公切线下方大致中间的位置。

2、如权利要求1所述的一种双冷却镀膜辊悬浮真空连续卷绕镀膜机，其特征在于：两个所述冷却镀膜辊(9)公切线外侧相对应的位置设有与所述冷却镀膜辊(9)的侧面相适配的圆弧形屏蔽装置(14)。

3、如权利要求1或2所述的一种双冷却镀膜辊悬浮真空连续卷绕镀膜机，其特征在于：两个所述冷却镀膜辊(9)的直径相同或不同。

4、如权利要求3所述的一种双冷却镀膜辊悬浮真空连续卷绕镀膜机，其特征在于：两个冷却镀膜辊(9)之间设有间距L，间距L为20～80mm。

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