CN201371392Y - 全自动多功能多用自控机床 - Google Patents

Abstract

全自动多功能多用自控机床主要由床座、床身、床头箱、主轴、副轴、夹松离合器、弹性夹具、送料装置、压料装置、卸料装置、大拖板、小拖板、刀架、气缸、电机、防护罩、触摸显示屏操作面板所组成。床座上装有床身，床身上一头装有床头箱，气缸与床头箱外面连接固定，床身中部导轨上装有两个大拖板和两个小拖板，工作时只要启动按钮，机器就按设定程序进行工作，自动完成送料、计数、压料、夹紧、旋转、进刀切削、自动控制进刀速度和尺寸精度，或劈边劈底，或滚压开槽，或卷边翻边等工作，再自动松夹、卸料，并进行工件和废料自动分选分离，故障自动停机和自动报警，既减轻了操作者劳动强度，又能提升产品质量和精度，无废品，一人同时可操作多台机床，高效安全无危险，实现生产加工自动化达到又好又快。

Description

全自动多功能多用自控机床

所属技术领域：

本实用新型涉及一种车床、刨床、铣床、磨床、钻床、劈边劈底机、滚压开槽机、卷边翻边机等机械，尤其是不用手工操作，就能快速自动完成送料、计数、压料、夹紧、旋转、进刀、松夹、卸料、分选、加油、故障自动停机和自动报警的全自动多功能多用自控机床。

背景技术：

目前机械加工制造行业和其它行业及轴承制造行业的车制件、拉伸件或劈边劈底或滚压开槽或卷边翻边等工作，一般都是用人工手工上料、压料、夹紧、旋转、进刀、松夹、卸料、分选、加油等工作，有时手工送料不到位或夹紧不好，造成精度尺寸误差而成了废品，报废率也比较高，严重影响了产品精度和质量，而且劳动强度大、工效低，也很不安全。

发明内容：

为了解决定型产品大批量加工生产，实现生产自动化、提高产品精度，提升产品质量，消除废品、降低生产成本等方面技术问题，本实用新型在原专利“全自动多功能多用自控机床”专利号：ZL200620149658.X的基础上进行了进一步的改进和提高，提供了一种体积小、重量轻、结构先进、性能优越、能快速自动完成上料、计数、压料、夹紧、旋转、进刀(自动控制进刀速度和进刀尺寸精度)、松夹、卸料、分选、加油、故障自动停机和自动报警的全自动多功能多用自控机床。

本实用新型主要由：床座、床身、床头箱、主轴、副轴、皮带轮、电机、送料装置、压料装置、夹松离合器、大拖板、小拖板、刀架、送料器、送料槽、进料槽、出料槽、接近开关、气缸、电控装置、防护罩、触摸显示屏操作面板所组成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在长方形床座上面装有长方形床身，在床身上面一头装有长方形床头箱，床头箱的两侧箱体上装有轴承，轴承内孔中装有主轴，主轴内孔中装有副轴，主轴伸出箱体外侧的一头和副轴上装有夹紧松开离合器，离合器拉杆与气缸顶杆缓冲连接传动，气缸装在箱体边上，用气缸进行夹紧或松开(也可以用机械或液压完成)主轴伸出箱体内侧的一头副轴上装有圆形弹性夹具，夹具大头上开有多个膨胀槽，夹具内装有弹性自动卸料装置，便于自动卸料，主轴上装有皮带轮，用皮带与装在下面的电机连接传动。

在床身中部导轨上装有两个长方形大拖板和两个长方形小拖板，并设有床身摩擦面自动加油润滑装置，在靠近床头箱一边的大拖板上装有小拖板，小拖板上面装有四方形刀架，刀架内装有多把切削刀具或装有工装模具或装有工件，小拖板后端与气缸顶杆缓冲连接，气缸与大拖板连接固定(也可以用机械或液压)，气缸工作时推动小拖板前进或后退平稳纵向运动，快速完成工件切削加工，並可以自动控制进刀切削速度和尺寸精度或劈边劈底或滚压开槽或卷边翻边或进行自动送料工作，在大拖板前端装有长方形带翻门的双向分选料槽，可以把工件和切削废料自动进行分选分离。

在床身中部导轨上还装有一个大拖板，大拖板上也装有小拖板，小拖板上也装有四方形刀架，刀架内也装有多把切削刀具或装有工装模具或装有工件，大拖板靠床身尾部一侧装有气缸，气缸顶杆与大拖板缓冲连接或气缸顶杆与小拖板缓冲连接，气缸与床身尾部连接固定(也可以用机械或液压)，工作时气缸推动大拖板或小拖板前进或后退左右横向平稳运动，並可以自动控制进刀切削速度和尺寸精度，快速完成切削加工或劈边劈底或滚压开槽，或卷边翻边，或进行自动送料工作。

在床身外面一边装有专利产品圆形“全自动多功能定向送料器”，专利号：ZL200720004339.4进行自动定向上料，在床头箱前面或上面装有倾斜式送料槽，送料槽上口与送料器间接连接，防止震动，影响产品加工尺寸精度，並装有气缸，把送到位的工件用气缸(也可以用机械或液压)快速压送到弹性夹具中进行压紧定位，並由夹松装置把工件自动夹紧，在床座一头内装有电控装置。

工作时只要启动按钮，机器就按设定程序自动进行工作，当料槽内有料时，送料接近开关开始工作，送料气缸顶杆前进进行送料，並自动计数，当料送到位，压料装置接近开关开始工作，气缸顶杆前进，把工件压送到弹性夹具内，工件压到位后，夹松离合器接近开关开始工作，气缸顶杆前进，把弹性夹具内工件进行夹紧，这时压料装置另一接近开关工作，压料气缸顶杆快速后退回位，接着送料装置另一接近开关工作，送料气缸顶杆快速后退回位，主机接近开关开始工作，主机启动，带动主轴和副轴及夹紧工件一起快速旋转，这时进给装置接近开关开始工作，进给气缸顶杆前进，带动小拖板或大拖板缓冲进刀，刀架内多把刀具可以同时进刀，分别对工件进行快速切削加工，並能自动控制进刀速度和尺寸精度，或进行劈边劈底，或进行滚压开槽，或进行卷边翻边，工件加工结束，主机另一接近开关工作，主机停转，夹松离合器另一接近开关工作，夹松气缸顶杆快速后退回位进行松夹，工件自动从弹性夹具中弹出，完成卸料，分选料槽把工件和废料快速自动进行分选分离，完成一个工作循环，如此往复不停循环工作。

为了确保安全生产和防尘及保护机器，所以在床身上面装有长方形防护罩，防护罩正面一边装有触摸显示屏操作面板。

本实用新型的有益效果是：用机械代替人工手工操作，工效是人工的2-3倍，而且质量好、精度高、无废品、一人同时可以操作多台机床，高效、安全、无危险，实现生产加工自动化达到又好又快。

附图说明：

图1：是本实用新型全自动多功能多用自控机床的结构示意图。

图中1.床座，2.床身，3.床头箱，4.副轴，5.夹松离合器，6.送料器，7.主轴，8.压料装置，9.刀架，10.小拖板，11.气缸，12.大拖板，13.送料装置，14.卸料装置，15.弹性夹具，16.电机

具体实施方式：

在床座(1)上面装有床身(2)，在床身(2)上面装有床头箱(3)，床头箱(3)内装有主轴(7)，在主轴(7)上装有皮带轮与装在下面电机(16)用皮带连接传动，在主轴(7)内装有副轴(4)在主轴(7)一头和副轴(4)一头装有夹松离合器(5)，在主轴(7)和副轴(4)另一头装有弹性夹具(15)，在弹性夹具(15)内装有卸料装置(14)，在床身(2)上面靠近床头箱(3)一边装有送料装置(13)，在床头箱(3)上面或前面装有压料装置(8)，在床身(2)中部导轨上装有大拖板(12)，在大拖板(12)上面装有小拖板(10)，小拖板(10)上面装有刀架(9)在大拖板(12)一边装有气缸(11)，气缸(11)顶杆与大拖板连接，气缸与床身尾部连接固定，在床身(2)外侧装有自动定向送料器(6)，在床身(2)上面装有防护罩，防护罩正面一边装有触摸显示屏操作面板，在床座(1)一头内装有电控装置。

Claims (4)

1.全自动多功能多用自控机床：主要由床座、床身、床头箱、主轴、副轴、皮带轮、送料器、送料装置、弹性夹具、压料装置、夹松离合器、进给装置、卸料装置、大拖板、小拖板、电机、接近开关、气缸、电控装置、防护罩、触摸显示屏操作面板所组成，其特征是：在长方形床座上装有长方形床身，床身上面一头装有长方形床头箱，床头箱两侧箱体上装有轴承，轴承内孔中装有主轴，主轴内孔中装有副轴，主轴伸出箱体外侧一头和副轴一头上装有夹松离合器，气缸顶杆与离合器拉杆缓冲连接，气缸与床头箱外面连接固定，也可用机械或液压，主轴伸出箱体内侧一头副轴上装有圆形弹性夹具，夹具大头开有多个膨胀槽，夹具内装有弹性卸料装置，主轴上装有皮带轮与装在下面电机用皮带连接传动，在床身中部导轨上装有两个长方形大拖板和两个长方形小拖板，在靠近床头箱一边导轨上装有大拖板，大拖板上装有小拖板，小拖板上装有四方形刀架或装有工装模具，小拖板后端装有气缸，气缸顶杆和小拖板缓冲连接，气缸与大拖板连接固定，也可以用机械或液压，在床身中部导轨上还装有一个大拖板，大拖板上也装有小拖板，小拖板上也装有四方形刀架或装有工装模具，大拖板一边靠床身尾部也装有气缸，气缸顶杆和大拖板侧面缓冲连接，或气缸顶杆与小拖板缓冲连接，气缸与床身尾部连接固定，也可以用机械或液压，在床头箱上面或前面装有长方形倾斜式送料槽和压料装置，在床座一头内装有电控装置。

2、根据权利要求1所述的全自动多功能多用自控机床：其特征是：在靠近床头箱的大拖板前端装有长方形带翻门的双向分选料槽。

3、根据权利要求1所述的全自动多功能多用自控机床：其特征是：在床身外面装有圆形全自动多功能定向送料器。

4、根据权利要求1所述的全自动多功能多用自控机床：其特征是：在床身上面装有长方形防护罩，防护罩正面一边装有触摸显示屏操作面板。