CN201354927Y - 智能润滑油脂加注装置 - Google Patents

Abstract

一种智能润滑油脂加注装置，其特征是设置一弹性脂囊，该脂囊置于带有上盖的防护罩内，脂囊上方设有刚性托盘，该托盘与上盖之间弹簧连接，脂囊另一端设有出脂口；与防护罩下端连接的主体腔内安装有电机，电机输出轴同向传动一蜗轮，蜗轮传动一齿轮连杆机构，连杆连接活塞杆，活塞杆垂直连接设有轴向通孔的活塞，活塞置于活塞腔体内，活塞两端均设有单向阀；活塞腔体一端与脂囊出脂口连通，另一端与设有至少一个出脂孔的分配器连通；设置一安装于主体腔上的微电脑控制器，该控制器设有公知的CPU和软件以及显示器、控制单元、报警单元；齿轮上设有感应点，该感应点通过传感器将对应于齿轮转动圈数的信号传递至CPU。

Description

智能润滑油脂加注装置

技术领域

本实用新型涉及润滑脂加注器，尤其是一种智能润滑油脂加注装置。

背景技术

传统的手动加脂方式是靠人用油脂枪将润滑脂加到设备中，加脂量依靠工作人员的感觉及经验加以控制，容易发生润滑脂外溢，易造成污染；另外油脂枪容易损坏，无油脂过滤装置，易人为造成油脂污染，影响润滑效果，而且劳动强度也大。用机械式油杯加注脂时依靠油杯中的弹簧弹力将润滑脂推到设备中，开始时油杯中的润滑脂多，弹簧压缩紧，弹力大，加脂量多，随着油杯中的润滑脂量逐渐减少，弹簧压缩逐渐变松，弹力逐渐变小，加脂量也逐渐减少无法控制加脂量。目前出现的一些自动式的润滑泵虽然可以解决油脂枪及机械式油杯加脂量难以控制的难题，但是此类润滑泵的工作压力一般都很小，当润滑脂中混入空气泡后，使已经排至高压腔中的空气倒流，产生油脂倒吸现象，导致润滑泵不能正常工作；另外，其安装也很不方便，还需外接电源，加脂量也不十分精确。总之，用油脂枪或油杯加脂都难以避免润滑脂的少加、多加或漏加，因此无法保证润滑的可靠性；润滑泵会存在因压力不足会导致润滑泵不能正常工作，安装不便等问题；不管是油脂枪、油杯还是润滑泵都只能对单个润滑点进行加注脂润滑，且只能加注润滑脂，而不能加注润滑油。另外，上述加脂工具均很难实现对一些场合在线加脂，如人工加注脂有危险(如行、桥吊设备进行人工加脂易发生人身伤亡事故)及有一定难度的部位进行加脂。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能润滑油脂加注装置，技术方案是：一种智能润滑油脂加注装置，其特征是设置一弹性脂囊，该脂囊置于带有上盖的防护罩内，脂囊上方设有刚性托盘，该托盘与上盖之间弹簧连接，脂囊另一端设有出脂口；与防护罩下端连接的主体腔内安装有电机，电机输出轴上设有蜗轮，蜗轮传动一齿轮连杆机构，连杆连接活塞杆，活塞杆垂直连接设有轴向通孔的活塞，活塞置于活塞腔内，活塞两端均设有单向阀；活塞腔一端与脂囊出脂口连通，另一端与设有至少一个出脂孔的分配器连通；设置一安装于主体腔上的微电脑控制器，该控制器设有公知的CPU和软件以及显示器、控制单元、报警单元；齿轮上设有感应点，该感应点通过传感器将对应于齿轮转动圈数的信号传递至CPU。所说脂囊上设有折皱呈波纹管状；所说单向阀为活塞两端分别抵压弹簧，弹簧再推动钢珠的结构。

本实用新型的优点及效果：利用成熟的微电脑控制技术及弹性脂囊等加脂结构，在电脑指令下，电机带动齿轮泵的活塞将脂囊内被弹簧挤压出的润滑脂定时定量地吸出并通过活塞通孔输送到分配器中，然后依次加注到设备的各润滑点。微电脑控制通过启停装置调节加脂量和加脂周期，可自动连续加脂或周期加脂，加脂量精确；可单点加脂或多点加脂，能实现对各种中小型设备的定时、定量加脂润滑，尤其适合震动剧烈、存在高温、有危险性、人工不易加脂或直接加脂有困难区域内设备的定时、定量加脂润滑，解决了一些不能在线加脂、不易加脂及危险部位难以加脂的难题，弥补了人工加脂或半自动加脂泵加脂存在多加、少加或漏加的不足，使设备保持连续、有效润滑成为可能。本装置可显示正常运行的相关信息或出现异常情况的相关信息，当装置或设备出现异常现象时，会自动报警。该装置除了可以加注润滑脂外还适合给需要润滑油润滑的设备加注润滑油。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构图；

图2为本实用新型的传动结构剖示图；

图3为本实用新型的微电脑控制结构方框图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型由上盖1、防护罩2、柔性拉杆3、弹簧4、托盘5、脂囊6、上堵螺7、上弹簧8、电机9、主体腔10、活塞杆11、微型泵12、下活塞腔体13、下储脂腔14、下堵螺15、分配器16、下钢珠17、下弹簧18、密封圈19、活塞20、电源21、上活塞腔体22、微电脑控制器23、上储脂腔24、上钢珠25、蜗轮26、齿轮27、金属触点28及连杆29等组成。柔性拉杆3穿过弹簧4，两端分别连接着托盘5和上盖1；防护罩2的一端与上盖1连接，另一端与主体腔10相连接；脂囊6与分配器16分别安装在主体腔10的润滑脂输入、输出端；活塞腔体由上、下活塞腔体22、13对接组合构成(制成分体是为了在对接前可将活塞20装入活塞腔)，上、下活塞腔体22、13的一侧壁面上均开设有相应的轴向直线槽口，对接后形成一完整的轴向直线槽，供活塞杆11伸出并使活塞杆11能在槽内作轴向直线往复运动。活塞杆11与活塞20垂直连接，这样活塞20亦可在对接组合成一体的活塞腔内轴向直线上、下运动。活塞20的上、下两端与分别外螺纹拧入上、下活塞腔体22、13端头内且开有轴向通孔的上、下堵螺7、15之间构成上、下储脂腔24、14，并在两个储脂腔内分别设置由上弹簧8与上钢珠25和下弹簧18与下钢珠17构成的两个单向阀。脂囊6的出脂口设置有外螺纹拧入上活塞腔体22内，分配器16的入脂口设置有内螺纹与下堵螺15的外螺纹相连接，这样，从脂囊6到分配器15就有了一个完整的流脂通道。活塞21两端均设有密封圈19。蜗轮26、齿轮27及连杆29均为微型泵12的一部分，微型泵12包括动力式泵类、容积式泵泵类，并可带有调速装置。

如图3，微电脑控制是一项成熟的技术，编制相应的程序可对加脂过程进行控制。按动微电脑控制的启动控制按钮，电源21接通，电机9启动，微型泵12上的蜗轮26旋转，带动齿轮27转动，齿轮27再带动连杆29作往复运动，连杆29再通过活塞杆11带动带动活塞20上下运动。当活塞杆11被带到齿轮27的最下端时，活塞20下行至最下端，下弹簧18压缩，下钢珠17堵住下堵螺15润滑脂通道口，上弹簧8伸展，上钢珠25在吸力下离开上堵螺7的润滑脂通道口，脂囊中的润滑脂通过上堵螺7的润滑脂通道被吸入上储脂腔；当活塞杆11被带动到齿轮27的最上端时，活塞20上行至最上端，上弹簧8压缩，上金属珠25堵住上堵螺7的润滑脂通道口，上储脂腔中的润滑通过活塞20中的润滑通道被压入下储脂腔中，与此同时下弹簧18伸展，下金属珠17在吸力下离开下堵螺15的润滑脂通道口，下储脂腔中的润滑脂通过下堵螺15润滑脂通道送入分配器16中，然后将润滑脂通过一个或多个出脂孔依次加注到设备的各润滑点中。如此完成一个加脂过程。润滑脂的加注是定时、定量的，定时、定量出脂是根据微型泵12上的齿轮27(塑料)转动的圈数与储脂腔容积计算确定的(如设计塑料齿轮每转动1圈，出脂1克)，塑料齿轮27的固定齿位设有一金属触点28，当塑料齿轮每旋转一周，传感器的磁铁通过触点就会感应到一次信号，此信号与出脂量对应并传递给CPU，CPU通过软件程序将信号进行分析后在显示屏上显示后，根据设备所需要的加脂量，由电脑控制泵的启、停即可实现。当加脂过程不正常时，即泵体运转不正常，传感器输出至CPU的信号也不正常，显示器会有相应显示并由报警器发出警示，由操作人员进行处理。

Claims (3)

1、一种智能润滑油脂加注装置，其特征是设置一弹性脂囊，该脂囊置于带有上盖的防护罩内，脂囊上方设有刚性托盘，该托盘与上盖之间弹簧连接，脂囊另一端设有出脂口；与防护罩下端连接的主体腔内安装有电机，电机输出轴同向传动一蜗轮，蜗轮传动一齿轮连杆机构，连杆连接活塞杆，活塞杆垂直连接设有轴向通孔的活塞，活塞置于活塞腔体内，活塞两端均设有单向阀；活塞腔体一端与脂囊出脂口连通，另一端与设有至少一个出脂孔的分配器连通；设置一安装于主体腔上的微电脑控制器，该控制器设有公知的CPU和软件以及显示器、控制单元、报警单元；齿轮上设有感应点，该感应点通过传感器将对应于齿轮转动圈数的信号传递至CPU。

2、根据权利要求1所述的智能润滑油脂加注装置，其特征是脂囊上设有折皱呈波纹管状。

3、根据权利要求1或2所述的智能润滑油脂加注装置，其特征是单向阀为活塞两端分别抵压弹簧，弹簧再推动钢珠的结构。

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