CN208779098U - 一种立式电动润滑泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式电动润滑泵包括机体，储油罐，机体内部设有储油罐，储油罐顶部中间位置设有注入口，储油罐底端另一侧连接设有出油装置，出油装置包括单向进油阀门，复位弹簧，活塞腔，活塞，单向出油阀门，储油罐另一侧连接设有总控制器，储油罐底部一侧设有泄油口，动力室底部设有底座，底座连接设有步进电机，步进电机连接设有转轴，转轴连接设有主动齿轮，动力室的一侧设有螺纹杆，螺纹杆上设有与其螺纹相配合的移动螺母，移动螺母一侧设有连接杆，连接杆一侧与活塞底端连接，螺纹杆底部设有从动齿轮，利用步进电机旋转，实现了润滑自动化，减少了润滑的成本，实现精准的润滑油供给，节省了润滑油，润滑效果提升，机器便利性加强。

Description

一种立式电动润滑泵

技术领域

本实用新型涉及润滑泵装置领域，尤其涉及一种立式电动润滑泵。

背景技术

润滑泵是一种向机械设备待润滑部位供给润滑剂的装置，机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，而在出现了润滑泵后，润滑泵可以让这种维护工作更简便，机械设备都需要定期的润滑，但现有润滑泵存在以下缺陷：主要由人工手动操作完成，人力消耗大，润滑效率较低；人工操作无法准确的对机器所需要润滑的部位进行精准的量化润滑，润滑效果较差；目前润滑泵装置无观测窗，无法对润滑泵内部油量进行准确的把控，易造成润滑油喷吐不均匀，最终影响润滑泵的润滑质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有润滑泵需要人工操作润滑，自动程度不够，润滑效率不高，装置使用时人力投入大，无观测窗，操作人员无法对润滑油余量进行把控，影响润滑泵润滑质量等不足之处提供一种立式电动润滑泵。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种立式电动润滑泵包括机体，储油罐，所述机体内部设有储油罐，所述储油罐顶部中间位置设有注入口，所述储油罐底端另一侧连接设有出油装置，所述出油装置包括单向进油阀门，复位弹簧，活塞腔，活塞，单向出油阀门，所述单向进油阀门设于储油罐底部位置，所述单向进油阀门连接设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，所述活塞与活塞腔之间设有复位弹簧，所述活塞的外壁与活塞腔之间设有密封圈，所述活塞腔一侧设有单向出油阀门，所述单向出油阀门连接设有出油管，所述储油罐一侧内壁上设有观察窗，所述储油罐另一侧连接设有总控制器，所述储油罐底部一侧设有泄油口，所述泄油口连接泄油管穿过机体内壁设于机体外部，所述泄油管一侧连接设有泄油塞，所述机体底部一侧设有动力室，所述动力室底部设有底座，所述底座连接设有步进电机，所述步进电机连接设有转轴，所述转轴连接设有主动齿轮，所述动力室的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有与其螺纹相配合的移动螺母，所述移动螺母一侧设有连接杆，所述连接杆一侧与活塞底端连接，所述螺纹杆底部设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相连接。

所述活塞与连接杆一体成型。

所述泄油塞的塞身与泄油管内壁之间设有密封环。

所述密封环采用弹性硅胶制成。

所述泄油塞塞盖的截面为倒梯形。

所述主动齿轮与从动齿轮连接方式为啮合连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种电动润滑泵，通过设有的步进电机，螺纹杆，移动螺母控制带动活塞进行活塞运动，利用压力差，将润滑油挤入活塞腔，通过再次挤压将润滑油挤出单向出油阀门，通过控制器控制步进电机挤压的距离，实现了润滑自动化，节省了人力与润滑所用时间，进一步减少了润滑的成本，自动化的润滑，利用总控制实现了精准的供给润滑油，节省了润滑油，润滑效果提升，通过设置的观察窗，能快速获知储油罐内的润滑油油量，润滑泵得便捷性加强，机器工作时，总控制器控制步进电机进行旋转，步进电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮通过连接杆带动活塞进行推动，根据润滑器械与所需部位润滑量，总控制器控制步进电机进行相应的推动，在活塞压下去后，其中的复位弹簧进行回推复位，润滑油挤入活塞腔，通过步进电机再次工作带动活塞挤压，润滑油从单向出油阀门，实现润滑油的精确注入。

附图说明

图1为一种立式电动润滑泵的整体示意图。

图2为一种立式电动润滑泵泄油塞连接结构示意图。

图3为一种立式电动润滑泵动力室结构示意图。

1-机体、2-储油罐、3-单向进油阀门、4-复位弹簧、5-活塞腔、6-活塞、7-单向出油阀门、8-密封圈、9-出油管、10-观察窗、11-总控制器、12-泄油口、13-泄油管、14-泄油塞、15-动力室、16-底座、17-步进电机、18-转轴、19-主动齿轮、20-螺纹杆、21-移动螺母、22-连接杆、23-从动齿轮、24-密封环、25-塞盖、26-注入口。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种立式电动润滑泵包括机体1，储油罐2，所述机体1内部设有储油罐2，所述储油罐2顶部中间位置设有注入口26，所述储油罐2底端另一侧连接设有出油装置，所述出油装置包括单向进油阀门3，复位弹簧4，活塞腔5，活塞6，单向出油阀门7，所述单向进油阀门3设于储油罐2底部位置，所述单向进油阀门3连接设有活塞腔5，所述活塞腔5内设有活塞6，所述活塞6与活塞腔5之间设有复位弹簧4，所述活塞6的外壁与活塞腔5之间设有密封圈8，所述活塞6与连接杆22一体成型。所述活塞腔5一侧设有单向出油阀门7，所述单向出油阀门7连接设有出油管9，所述储油罐2一侧内壁上设有观察窗10，所述储油罐2另一侧连接设有总控制器11，所述储油罐2底部一侧设有泄油口12，所述泄油口12连接泄油管13穿过机体1内壁设于机体1外部，所述泄油管13一侧连接设有泄油塞14，所述泄油塞14的塞身与泄油管13内壁之间设有密封环24，所述泄油塞14塞盖25的截面为倒梯形，所述机体1底部一侧设有动力室15，所述动力室15底部设有底座16，所述底座16连接设有步进电机17，所述步进电机17连接设有转轴18，所述转轴18连接设有主动齿轮19，所述主动齿轮19与从动齿轮23连接方式为啮合连接，所述动力室15的一侧设有螺纹杆20，所述螺纹杆20上设有与其螺纹相配合的移动螺母21，所述移动螺母21一侧设有连接杆22，所述连接杆22一侧与活塞6底端连接，所述螺纹杆20底部设有从动齿轮23，所述从动齿轮23与主动齿轮19相连接，所述密封环24采用弹性硅胶制成。

工作原理：机器工作时，总控制器11控制步进电机17进行旋转，步进电机17带动主动齿轮19旋转，主动齿轮19带动从动齿轮23通过连接杆22带动活塞6进行推动，根据润滑器械与所需部位润滑量，总控制器11控制步进电机17进行相应的推动，在活塞6压下去后，其中的复位弹簧4进行回推复位，润滑油挤入活塞腔5，通过步进电机17再次工作带动活塞6挤压，润滑油从单向出油阀门7挤出出油管9，实现润滑油的精确注入。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种立式电动润滑泵，包括机体（1），储油罐（2），所述机体（1）内部设有储油罐（2），所述储油罐（2）顶部中间位置设有注入口（26），所述储油罐（2）底端另一侧连接设有出油装置，所述出油装置包括单向进油阀门（3），复位弹簧（4），活塞腔（5），活塞（6），单向出油阀门（7），所述单向进油阀门（3）设于储油罐（2）底部位置，所述单向进油阀门（3）连接设有活塞腔（5），所述活塞腔（5）内设有活塞（6），所述活塞（6）与活塞腔（5）之间设有复位弹簧（4），所述活塞（6）的外壁与活塞腔（5）之间设有密封圈（8），所述活塞腔（5）一侧设有单向出油阀门（7），所述单向出油阀门（7）连接设有出油管（9），所述储油罐（2）一侧内壁上设有观察窗（10），其特征在于：所述储油罐（2）另一侧连接设有总控制器（11），所述储油罐（2）底部一侧设有泄油口（12），所述泄油口（12）连接泄油管（13）穿过机体（1）内壁设于机体（1）外部，所述泄油管（13）一侧连接设有泄油塞（14），所述机体（1）底部一侧设有动力室（15），所述动力室（15）底部设有底座（16），所述底座（16）连接设有步进电机（17），所述步进电机（17）设有转轴（18），所述转轴（18）连接设有主动齿轮（19），所述动力室（15）的一侧设有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）上设有与其螺纹相配合的移动螺母（21），所述移动螺母（21）一侧设有连接杆（22），所述连接杆（22）一侧与活塞（6）底端连接，所述螺纹杆（20）底部设有从动齿轮（23），所述从动齿轮（23）与主动齿轮（19）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式电动润滑泵，其特征在于：所述活塞（6）与连接杆（22）一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种立式电动润滑泵，其特征在于：所述泄油塞（14）的塞身与泄油管（13）内壁之间设有密封环（24）。

4.根据权利要求3所述的一种立式电动润滑泵，其特征在于：所述密封环（24）采用弹性硅胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种立式电动润滑泵，其特征在于：所述泄油塞（14）塞盖（25）的截面为倒梯形。