CN205779535U - 智能加液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体泵，具体提供了一种智能加液泵，包括座体、电机驱动装置、连杆驱动机构、柱塞、柱塞缸、电机正反转控制器以及遥控控制系统，柱塞缸、电机驱动装置均固定连接于座体，电机驱动装置连接于连杆驱动机构，连杆驱动机构连接于柱塞的一端，柱塞滑动连接于柱塞缸，柱塞缸设置有进液口以及出液口，进液口和出液口均设置有单向阀，电机正反转控制器连接于电机驱动装置，电机正反转控制器与遥控控制系统相连，电机驱动装置的电机正转时，柱塞向靠近连杆驱动机构的方向运动，电机驱动装置的电机反转时，柱塞向远离连杆驱动机构的方向运动。该智能加液泵简化加液泵的内部结构，实现了定时定量的自动加液，提高了现有的加液泵的使用性能。

Description

智能加液泵

技术领域

本实用新型涉及一种液体泵，具体而言，涉及一种智能加液泵。

背景技术

反应釜、油井、集输管线等化工领域的密闭带压系统(如油井在开采过程中向油井套管、油井密闭的循环带压系统加液体药剂(缓蚀剂、杀菌剂、阻垢剂、破乳剂、降粘剂、防蜡剂等液体药剂)都要按时间来加液体药剂)，一般每天平均加液1～5kg，现在采用加药泵定量加入液体，其用于加药的加液泵主要有柱塞泵、螺杆泵、隔膜泵等，现在加液泵需要人工进行开关，且结构复杂，长时间运转磨损容易坏，维修频率高，因此，现有的加液泵存在使用不方便，结构复杂，加压低，带压启动难，能耗高使用成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能加液泵。以简化加液泵的内部结构，实现定时定量的自动加液，提高现有的加液泵的使用性能。

本实用新型是这样实现的：

一种智能加液泵，包括座体、电机驱动装置、连杆驱动机构、柱塞、柱塞缸、电机正反转控制器以及遥控控制系统，柱塞缸、电机驱动装置均固定连接于座体，电机驱动装置连接于连杆驱动机构，连杆驱动机构连接于柱塞的一端，柱塞滑动连接于柱塞缸，柱塞缸设置有进液口以及出液口，进液口和出液口均设置有单向阀，电机正反转控制器连接于电机驱动装置，电机正反转控制器与遥控控制系统相连，电机驱动装置的电机正转时，柱塞向靠近连杆驱动机构的方向运动，电机驱动装置的电机反转时，柱塞向远离连杆驱动机构的方向运动。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述电机驱动装置为电动推杆或电液推杆。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述连杆驱动机构包括驱动杆、支撑杆、连杆，支撑杆的一端固定连接于柱塞缸，支撑杆的另一端转动连接于驱动杆的一端，驱动杆远离支撑杆的一端连接于电动推杆的推杆或电液推杆的推杆，连杆的一端转动连接于驱动杆的中部，另一端转动连接于柱塞的一端。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述驱动杆与电动推杆的推杆或电液推杆的推杆之间还设置有缓冲拉力带，缓冲拉力带的一端固定连接于电动推杆的推杆或电液推杆的推杆，另一端固定连接于驱动杆。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述遥控控制系统包括计算机、遥控接收器，电机正反转控制器、计算机分别连接于遥控接收器。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述柱塞缸的内部设置有柱塞活动腔、进液通道、出液通道，进液通道与柱塞活动腔远离连杆驱动机构的一端连通，且进液通道与柱塞活动腔的连通处与柱塞远离连杆驱动机构的一端正对，出液通道与柱塞活动腔的侧部连通，且出液通道与柱塞活动腔的连通处位于柱塞活动腔靠近进液通道的一端。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述单向阀包括环形凸起、钢珠，环形凸起的一侧面为与钢珠配合的弧形凹面，钢珠放置于环形凸起的弧形凹面内，环形凸起设置于进液通道或出液通道对应的柱塞缸内壁。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述智能加液泵还包括用于测试柱塞缸内部液压的压力表。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述柱塞缸靠近连杆驱动机构的一端设置有用于封闭柱塞缸的钢套，柱塞缸与钢套可拆卸连接。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述钢套与柱塞缸之间还设置有密封圈。

本实用新型实现的有益效果：通过遥控控制系统控制电机正反转控制器定时控制电机驱动装置进行运动，电机驱动装置作用于连杆驱动机构，连杆驱动机构再驱动柱塞在柱塞缸内做往复运动，从而从柱塞缸的进液口吸入定量的液体，再从柱塞缸出液口压出，如此不断往复，使得该智能加液泵能够定时定量地进行加液操作。同时，该智能加液泵的结构简单，操作方便，泵压高，带压启动难，节能降耗，大大地提高了现有的加液泵的使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的智能加液泵的结构示意图。

附图标记汇总：智能加液泵100；螺母101；螺丝102；缓冲拉力带103；压力表104；密封圈105；座体110；电机驱动装置120；电机121；推杆122；连杆驱动机构130；驱动杆131；支撑杆132；连杆133；柱塞140；柱塞缸150；出液口151；进液口152；柱塞活动腔153；进液通道154；出液通道155；电机正反转控制器160；遥控控制系统170；钢套180；单向阀190a；环形凸起191a；钢珠192a；单向阀190b；环形凸起191b；钢珠192b。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见附图1，本实用新型的实施例提供的一种智能加液泵100，包括座体110、电机驱动装置120、连杆驱动机构130、柱塞140、柱塞缸150、电机正反转控制器160以及遥控控制系统170。

座体110主要起到支撑和固定其他结构的作用，本实施例中，座体110的形状为长方形的板状，当然，其他实施例中，也可以根据实际需要选择其他形状的座体110，座体110的底部还可以设置用于支持的支撑脚等。座体110的材质选择金属材料，优选不锈钢材质，其具有较强的机械强度，不容易被损坏或锈蚀，从而能够很好地对智能加液泵100的其他结构进行支撑。当然，其他实施例中，座体110也可以选择其他机械强度较好的材质，例如玻璃钢等。

电机驱动装置120为动力装置，其作用是为智能加液泵100的柱塞140的往复运动提供原始动力。本实施例中，电机驱动装置120为电动推杆，且电动推杆竖直设置，主要用于排液压力小于50Mpa，排液量小于20kg/h的情况。当然，其他实施例中，也可以根据实际需要对电动推杆的角度进行调整。电动推杆，又称推杆电机、电动缸及线性致动器。电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，其为现有技术。电动推杆包括电机121，电机121固定连接于座体110，电动推杆还包括减速齿轮、螺杆、螺母、导向管、导套、推杆122、行程换向开关，电机121连接减速齿轮，减速齿轮连接螺杆，螺母套设在螺杆上，导套套设于螺母，导套连接于推杆122。

电机121正转时，电机121带动减速齿轮转动，减速齿轮带动螺杆正向转动，螺杆带螺母在导向管内作轴向移动，螺母再带动导套运动，导套推动推杆122向上运动。电机121反转时，电机121带动减速齿轮转动，减速齿轮带动螺杆反向转动，螺杆带动螺母在导向管内作轴向移动，螺母再带动导套运动，导套带动推杆122向下运动。

当然，其他实施例中，电机驱动装置120也可以为电液推杆，同样地，电液推杆也竖直设置。电液推杆是一种机、电、液一体化的新型柔性传动机构，它以执行机构(油缸)、控制机构(液压控制阀组)和动力源(油泵电机等)组成。根据现场安装空间及用户使用情况电液推杆可有多种结构形式。电机通过正反转驱动双向液压泵正反输出压力油，经液压控制阀送至油缸，也实现活塞杆的往复运动。其主要用于排液压力大于50Mpa，排液量大于20kg/h的情况。电机正转时，电机带动双向液压泵正向转动，压力油经液压控制阀送至油缸，活塞杆向上运动，通过导套推动推杆向上运动。电机反向转动时，电机带动双向液压泵反向转动，压力油经液压控制阀送至油缸，活塞杆向下运动，通过导套推动推杆向下运动。

连杆驱动机构130为用于连接电机驱动装置120与柱塞140的机械机构，通过连杆驱动机构130可以使得电机驱动装置120可以简单方便地实现对柱塞140在柱塞缸150内的往复运动的控制。具体地，连杆驱动机构130包括驱动杆131、支撑杆132、连杆133，支撑杆132主要起到对驱动杆131进行支撑的作用，支撑杆132的一端固定连接于柱塞缸150的外壁上，当然，其他实施例中，支撑杆132也可以直接连接在座体110上。支撑杆132的另一端转动连接于驱动杆131的一端，驱动杆131远离支撑杆132的一端连接于电动推杆的推杆122，其他实施例中，驱动杆131远离支撑杆132的一端也可以连接于电液推杆的推杆。从而使得推杆122的上下运动壳体带动驱动杆131的绕支撑杆132的顶部进行上下转动。连杆133的一端转动连接于驱动杆131的中部，连杆133的另一端转动连接于柱塞140的一端，从而驱动杆131在推杆122的作用下绕支撑杆132的顶部上下转动时，也同时带动柱塞140在柱塞缸150内上下运动。当然，其他实施例中，连杆133与驱动杆131的连接位置可以根据实际需要进行适当的调整，只要其连接位置位于驱动杆131两端的连接处之间即可。

如果将推杆122直接与驱动杆131的一端连接在一起时，在推杆122带动驱动杆131上下转动的长期使用过程中推杆122与驱动杆131之间刚性作用，容易会对电机驱动装置120造成一定的损害。因此，本实施例中，驱动杆131与电动推杆的推杆122还设置有缓冲拉力带103，缓冲拉力带103的一端固定连接于电动推杆的推杆122，另一端固定连接于驱动杆131。驱动杆131的端部和推杆122的端部均设置有连接孔用于连接缓冲拉力带103，缓冲拉力带103的材质可以为橡胶材质，也可以为钢制的绳索等其他材质，从而使得其具有耐用性。通过缓冲拉力带103使得推杆122在作用于驱动杆131时，具有一定的缓冲，从而能够有效地防止对电机驱动装置120造成破坏。

柱塞缸150固定连接于座体110，柱塞140滑动连接于柱塞缸150内，本实施例中，柱塞140运动的方向为竖直方向，以满足连杆133对柱塞140的驱动。当然，其他实施例中，也可以对柱塞140的运动方向进行调整。进一步地，参见附图1，本实施例中，柱塞缸150的底部穿过座体110，再通过螺母101和螺丝102的配合将柱塞缸150与座体110之间进行锁紧。其中螺丝102的数量可以根据需要进行设计。

进一步地，本实施例中，柱塞缸150靠近连杆驱动机构130的一端设置有用于封闭柱塞缸150的钢套180，柱塞缸150与钢套180可拆卸连接，具体地，即在柱塞缸150的顶部嵌入钢套180，钢套180与柱塞缸150之间可以通过螺栓等连接。通过钢套180的设置使得可以对柱塞140的活动进行限制，使得其不能从柱塞缸150中脱离，并且进行安装时可以取下钢套180，安装后再嵌入钢套180，从而有利于对柱塞进行更换和维修。

进一步地，本实施例中，钢套180与柱塞缸150之间还设置有密封圈105，密封圈105为“O”形的密封圈，通过密封圈105可以对钢套180和柱塞缸150的连接处进行密封，使得柱塞缸150内具有更好地密封性，柱塞140在柱塞缸150中运动时，能够更好地将液体吸入和压出，从而使得该智能加液泵100的使用效果更好。

柱塞缸150设置有进液口152以及出液口151，进液口152设置有单向阀190a，使得液体只能从进液口152进入，不能从进液口152排出，出液口151设置有单向阀190b，使得出液口151只能让液体出去，不能让液体进入。

具体地，参见附图1，柱塞缸150的内部设置有柱塞活动腔153、进液通道154、出液通道155，柱塞活动腔153主要用于柱塞140的活动，本实施例中，进液通道154与柱塞活动腔153的底部连通，且进液通道154与柱塞活动腔153的连通处与柱塞140的底部正对，出液通道155与柱塞活动腔153的侧部连通，且出液通道155与柱塞活动腔153的连通处位于柱塞活动腔153靠近进液通道154的一端，即出液通道155与柱塞活动腔153的侧部的底端连通，进液通道154与进液口152连通，出液通道155与出液口151连通。从而柱塞140在连杆133的作用下向上运动时，将液体从底部的进液口152吸入，并通过进液通道154进入柱塞活动腔153内。柱塞140再在连杆133的作用下向下运动时，将柱塞活动腔153内的液体通过出液通道155后从出液口151压出。

进一步地，参见附图1，本实施例中，单向阀190a包括环形凸起191a、钢珠192a，进液通道154的底端直径较大有利于液体的进入，环形凸起191a设置在进液通道154对应的内壁上，环形凸起191a的上表面为与钢珠192a表面配合的弧形凹面，从而钢珠192a可以放置在环形凸起191a的上表面对进液通道154进行封闭，液体从底部进入进液通道154时，可以将钢珠192a顶起而进入柱塞活动腔153，而将液体压出柱塞缸150时，液体会压迫钢珠192a对进液通道154进行封闭，从而实现单向开闭。同样地，单向阀190b包括环形凸起191b、钢珠192b，出液通道155设置有一段竖直段，环形凸起191b设置在出液通道155的竖直段对应的内壁上，环形凸起191b的上表面为与钢珠192b表面配合的弧形凹面。从而钢珠192b可以放置在环形凸起191b的上表面对出液通道155进行封闭，液体从底部进入出液通道155通过时，可以将钢珠192b顶起而从出液口151压出，而吸入液体时，会使得钢珠192b对出液通道155进行封闭，从而实现单向开闭。当然，其他实施例中，也可以在进液口152和出液口151设置常规的单向阀。

本实施例中，电机正反转控制器160连接于电机驱动装置120，具体地，其连接于电机121，从而可以通过电机正反转控制器160控制电机121的正反转，以达到控制推杆122的行程，进一步地达到控制加液量。同时，进一步地，本实施例中，遥控控制系统170包括计算机、遥控接收器，遥控接收器连接于分别连接于电机正反转控制器160，遥控接收器与计算机信号连接，从而遥控控制器可以接收来自计算机程序的指令对电机121的正反转进行定时控制。当然，其他实施例中，也可以通过遥控器或者其他控制终端对遥控接收器发送信号进行控制。从而通过遥控控制系统170可以达到对智能加液泵100的加液的定时定量的控制。

进一步地，本实施例中，智能加液泵100还包括用于测试柱塞缸150内部液压的压力表104，压力表104与单向阀190b和柱塞活动腔153之间的出液通道155连通，从而通过压力表104可以很好地对柱塞缸150内部的压力进行检测，使得可以对输出的压力进行精确调节。

智能加液泵100的使用加液原理：

电机驱动装置120采用电动推杆时，通过遥控控制系统170遥控或设定时间控制电机121正转带动减速齿轮转动，减速齿轮带动螺杆正向转动，螺杆推动螺母在导向管内作轴向移动，再通过导套推动推杆122向上运动，推杆122通过缓冲拉力带推动驱动杆131向上运动，带动柱塞140向上运动，柱塞缸150内呈负压，从而将液体从进液口152吸入并通过单向阀190a进入柱塞活动腔153内，推杆122到达预定行程通过行程换向开关反馈信号。然后，再通过遥控控制系统170遥控或设定时间控制电机121再反向转动，减速齿轮带动螺杆反向转动，螺杆带动螺母在导向管内作轴向移动，通过导套带动推杆向下运动，推杆122通过缓冲拉力带拉动驱动杆131向下运动，从而带动柱塞140向下运动，液体通过柱塞缸加压，通过单向阀190b排出液体。推杆122到达预定行程通过行程换向开关反馈信号停止，实现一个吸液排液冲程。

当然，用电液推杆推动替换电动推杆的其他实施例中：通过遥控控制系统遥控或设定时间控制电机正转带动双向液压泵正向转动，压力油经液压控制阀送至油缸，活塞杆向上运动，通过导套推动推杆向上运动，通过缓冲拉力带推动加力杆向上运动，带动柱塞向上运动，液体通过单向阀吸入柱塞缸，推杆到达预定行程通过行程换向开关反馈信号。然后，通过遥控控制系统遥控或设定时间控制电机再反向转动，带动双向液压泵反向转动，压力油经液压控制阀送至油缸，活塞杆向下运动，通过导套推动推杆向下运动，通过缓冲拉力带推动加力杆向下运动，带动柱向下运动，液体通过柱塞缸加压，通过单向阀排出液体，实现一个吸液排液冲程。

综上所述，该智能加液泵100的结构简单，操作方便，大大地提高了现有的加液泵的使用性能。其可随时远程遥控或设定启动、关停等自动化编程控制，操作简单，结构紧凑，可带压启动关停，节能降耗，密封件磨损少，维修成本低。该智能加液泵100还能实现小液量十毫升至几十公斤远程遥控或设计自动定时定量加液，省去人工操作，实现自动化。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种智能加液泵，其特征在于，包括座体、电机驱动装置、连杆驱动机构、柱塞、柱塞缸、电机正反转控制器以及遥控控制系统，所述柱塞缸、所述电机驱动装置均固定连接于所述座体，所述电机驱动装置连接于所述连杆驱动机构，所述连杆驱动机构连接于所述柱塞，所述柱塞滑动连接于所述柱塞缸，所述柱塞缸设置有进液口以及出液口，所述进液口和所述出液口均设置有单向阀，所述电机正反转控制器连接于所述电机驱动装置，所述电机正反转控制器与所述遥控控制系统相连，所述电机驱动装置的电机正转时，所述柱塞向靠近所述连杆驱动机构的方向运动，所述电机驱动装置的电机反转时，所述柱塞向远离所述连杆驱动机构的方向运动。

2.根据权利要求1所述的智能加液泵，其特征在于，所述电机驱动装置为电动推杆或电液推杆。

3.根据权利要求2所述的智能加液泵，其特征在于，所述连杆驱动机构包括驱动杆、支撑杆、连杆，所述支撑杆的一端固定连接于所述柱塞缸，所述支撑杆的另一端转动连接于所述驱动杆的一端，所述驱动杆远离所述支撑杆的一端连接于所述电动推杆的推杆或所述电液推杆的推杆，所述连杆的一端转动连接于所述驱动杆的中部，另一端转动连接于所述柱塞的一端。

4.根据权利要求3所述的智能加液泵，其特征在于，所述驱动杆与所述电动推杆的推杆或所述电液推杆的推杆之间还设置有缓冲拉力带，所述缓冲拉力带的一端固定连接于所述电动推杆的推杆或所述电液推杆的推杆，另一端固定连接于所述驱动杆。

5.根据权利要求1所述的智能加液泵，其特征在于，所述遥控控制系统包括计算机、遥控接收器，所述电机正反转控制器、所述计算机分别连接于所述遥控接收器。

6.根据权利要求1所述的智能加液泵，其特征在于，所述柱塞缸的内部设置有柱塞活动腔、进液通道、出液通道，所述进液通道与所述柱塞活动腔远离所述连杆驱动机构的一端连通，且所述进液通道与所述柱塞活动腔的连通处与所述柱塞远离连杆驱动机构的一端正对，所述出液通道与所述柱塞活动腔的侧部连通，且所述出液通道与所述柱塞活动腔的连通处位于所述柱塞活动腔靠近所述进液通道的一端。

7.根据权利要求5所述的智能加液泵，其特征在于，所述单向阀包括环形凸起、钢珠，所述环形凸起的一侧面为与所述钢珠配合的弧形凹面，所述钢珠放置于所述环形凸起的弧形凹面内，所述环形凸起设置于所述进液通道或所述出液通道对应的所述柱塞缸内壁。

8.根据权利要求1所述的智能加液泵，其特征在于，所述智能加液泵还包括用于测试所述柱塞缸内部液压的压力表。

9.根据权利要求1所述的智能加液泵，其特征在于，所述柱塞缸靠近所述连杆驱动机构的一端设置有用于封闭所述柱塞缸的钢套，所述柱塞缸与所述钢套可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的智能加液泵，其特征在于，所述钢套与所述柱塞缸之间还设置有密封圈。