CN213870215U - 智能直线式大流量计量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量泵技术领域，具体是智能直线式大流量计量泵，包括泵头、外壳、线性移动部、旋转部、安装座、直线丝杆电机和旋转电机，泵头安装在外壳一侧的外壁上，线性移动部包括滚珠丝杆和直线导轨，直线丝杆电机和直线导轨均安装在外壳内的底部，安装座的底部安装在直线导轨上，安装座分别与滚珠丝杆和直线导轨连接，旋转部位于线性移动部的上方，旋转部与旋转电机连接，旋转部的一端穿过外壳与泵头连接；使用PLC直接控制直线丝杆电机和旋转电机带动泵头进行运动，达到智能调节液量的目的，滚珠丝杆和直线导轨的组合使用，让泵头推拉运动更加平稳，提高了注液精度，将泵头安装在外壳的外壁上，便于拆卸消毒。

Description

智能直线式大流量计量泵

技术领域

本实用新型涉及计量泵技术领域，具体是智能直线式大流量计量泵。

背景技术

计量泵也称定量泵或比例泵，专门用于计量输送液体的泵，绝大多数计量泵都采用柱塞泵和隔膜泵的结构，也有用齿轮泵的结构的，因为它们可以保持与排出压力无关的恒定流量，流量主要通过改变行程长度调节，使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能，从而简化生产工艺流程，使用多台计量泵，可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合，目前市面上大多数泵为手动调节速度慢，体积笨重，拆卸不方便并且精度一般较低。

发明内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了智能直线式大流量计量泵，其技术方案如下。

智能直线式大流量计量泵，包括泵头、外壳、线性移动部、旋转部、安装座、直线丝杆电机和旋转电机，泵头安装在外壳一侧的外壁上，线性移动部、旋转部、安装座、直线丝杆电机和旋转电机均安装在外壳内，线性移动部包括滚珠丝杆和直线导轨，直线丝杆电机和直线导轨均安装在外壳内的底部，直线导轨位于直线丝杆电机的一侧，直线丝杆电机的输出轴与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆和旋转部均安装在安装座上，安装座的底部安装在直线导轨上，安装座分别与滚珠丝杆和直线导轨连接，旋转部位于线性移动部的上方，旋转部与旋转电机连接，旋转部的一端穿过外壳与泵头连接。

进一步的，旋转部包括联轴器、轴承座和轴套，旋转电机安装在安装座的一侧，联轴器穿过安装座与旋转电机连接，轴承座安装在安装座的另一侧，轴套位于轴承座的一侧，泵头的一端分别穿过外壳、轴套和轴承座与联轴器连接，轴套套接在泵头上。

可选的，安装座上安装有限位开关，限位开关位于轴套的下方，轴套的外壁上设置有感应片，感应片与限位开关感应配合。

进一步的，泵头包括陶瓷芯、不锈钢套和密封盖，陶瓷芯的一端插接进外壳内部，不锈钢套套设在陶瓷芯的外围，不锈钢套安装在外壳的外壁上，不锈钢套的顶部设置有出液口，不锈钢套的底部设置有进液口，密封盖安装在不锈钢套的外端。

可选的，密封盖与不锈钢套之间设置有密封垫，密封盖套设在密封盖上，密封盖通过密封垫与不锈钢套密封配合。

可选的，外壳的一侧开设有通风口，通风口位于远离泵头的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

使用PLC直接控制直线丝杆电机和旋转电机带动泵头进行运动，精准控制泵头的行程，达到智能调节液量的目的，滚珠丝杆和直线导轨的组合使用，让泵头推拉运动更加平稳，减小间隙和震动对注液的影响，提高了注液精度，将线性移动部和旋转部竖向安装缩小了泵体的整体体积，让空间占比更低，将泵头安装在外壳的外壁上，便于拆卸消毒。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图。

图2为本实用新型的组装结构示意图。

附图标记分别为：泵头1、外壳2、线性移动部3、旋转部4、安装座5、直线丝杆电机6、旋转电机7、滚珠丝杆8、直线导轨9、联轴器10、轴承座11、轴套12、限位开关13、感应片14、陶瓷芯15、不锈钢套16、密封盖17、出液口18、进液口19、密封垫20、通风口21。

具体实施方式

如图1和图2所示，智能直线式大流量计量泵，包括泵头1、外壳2、线性移动部3、旋转部4、安装座5、直线丝杆电机6和旋转电机7，泵头1安装在外壳2一侧的外壁上，线性移动部3、旋转部4、安装座5、直线丝杆电机6和旋转电机7均安装在外壳2内，线性移动部3包括滚珠丝杆8和直线导轨9，直线丝杆电机6和直线导轨9均安装在外壳2内的底部，直线导轨9位于直线丝杆电机6的一侧，直线丝杆电机6的输出轴与滚珠丝杆8连接，滚珠丝杆8和旋转部4均安装在安装座5上，安装座5的底部安装在直线导轨9上，安装座5分别与滚珠丝杆8和直线导轨9连接，旋转部4位于线性移动部3的上方，旋转部4与旋转电机7连接，旋转部4的一端穿过外壳2与泵头1连接。

进一步说明，使用PLC直接控制直线丝杆电机6和旋转电机7带动泵头1进行运动，精准控制泵头1的行程，达到智能调节液量的目的，滚珠丝杆8和直线导轨9的组合使用，让泵头1推拉运动更加平稳，减小间隙和震动对注液的影响，提高了注液精度，将线性移动部3和旋转部4竖向安装缩小了泵体的整体体积，让空间占比更低，将泵头1安装在外壳2的外壁上，便于拆卸消毒。

进一步的，旋转部4包括联轴器10、轴承座11和轴套12，旋转电机7安装在安装座5的一侧，联轴器10穿过安装座5与旋转电机7连接，轴承座11安装在安装座5的另一侧，轴套12位于轴承座11的一侧，泵头1的一端分别穿过外壳2、轴套12和轴承座11与联轴器10连接，轴套12套接在泵头1上；通过直线丝杆电机6和直线导轨9带动安装座5移动，安装座5带动旋转电机7和旋转部4移动，旋转电机7带动泵头1转动，精准控制泵头1的行程，达到智能调节液量的目的。

可选的，安装座5上安装有限位开关13，限位开关13位于轴套12的下方，轴套12的外壁上设置有感应片14，感应片14与限位开关13感应配合；设有限位开关13能够精准确定旋转周期。

进一步的，泵头1包括陶瓷芯15、不锈钢套16和密封盖17，陶瓷芯15的一端插接进外壳2内部，不锈钢套16套设在陶瓷芯15的外围，不锈钢套16安装在外壳2的外壁上，不锈钢套16的顶部设置有出液口18，不锈钢套16的底部设置有进液口19，密封盖17安装在不锈钢套16的外端；通过将陶瓷芯15与不锈钢套16安装在外壳2外，便于拆卸消毒，设有密封盖17将液体与外界空气隔离。

可选的，密封盖17与不锈钢套16之间设置有密封垫20，密封盖17套设在密封盖17上，密封盖17通过密封垫20与不锈钢套16密封配合；采用密封垫20的密封方式多重密封，解决陶瓷芯15与陶瓷套之间的间隙渗液问题，增强密封性。

可选的，外壳2的一侧开设有通风口21，通风口21位于远离泵头1的一侧；设有通风口21能够对外壳2内部进行通风散热。

对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。

Claims (6)

1.智能直线式大流量计量泵，其特征在于：包括泵头、外壳、线性移动部、旋转部、安装座、直线丝杆电机和旋转电机，泵头安装在外壳一侧的外壁上，线性移动部、旋转部、安装座、直线丝杆电机和旋转电机均安装在外壳内，线性移动部包括滚珠丝杆和直线导轨，直线丝杆电机和直线导轨均安装在外壳内的底部，直线导轨位于直线丝杆电机的一侧，直线丝杆电机的输出轴与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆和旋转部均安装在安装座上，安装座的底部安装在直线导轨上，安装座分别与滚珠丝杆和直线导轨连接，旋转部位于线性移动部的上方，旋转部与旋转电机连接，旋转部的一端穿过外壳与泵头连接。

2.如权利要求1所述的智能直线式大流量计量泵，其特征在于：旋转部包括联轴器、轴承座和轴套，旋转电机安装在安装座的一侧，联轴器穿过安装座与旋转电机连接，轴承座安装在安装座的另一侧，轴套位于轴承座的一侧，泵头的一端分别穿过外壳、轴套和轴承座与联轴器连接，轴套套接在泵头上。

3.如权利要求2所述的智能直线式大流量计量泵，其特征在于：安装座上安装有限位开关，限位开关位于轴套的下方，轴套的外壁上设置有感应片，感应片与限位开关感应配合。

4.如权利要求1所述的智能直线式大流量计量泵，其特征在于：泵头包括陶瓷芯、不锈钢套和密封盖，陶瓷芯的一端插接进外壳内部，不锈钢套套设在陶瓷芯的外围，不锈钢套安装在外壳的外壁上，不锈钢套的顶部设置有出液口，不锈钢套的底部设置有进液口，密封盖安装在不锈钢套的外端。

5.如权利要求4所述的智能直线式大流量计量泵，其特征在于：密封盖与不锈钢套之间设置有密封垫，密封盖套设在密封盖上，密封盖通过密封垫与不锈钢套密封配合。

6.如权利要求1所述的智能直线式大流量计量泵，其特征在于：外壳的一侧开设有通风口，通风口位于远离泵头的一侧。

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