CN207830098U - 一种直线型高精度蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线型高精度蠕动泵，其包括泵体组件、直线模组、压管组件、管路组件和升降组件，所述升降组件包括直线电机、限位板、升降板和传动轴，直线电机和限位板固定设置在泵体组件的底端，升降板活动设置在限位板上，且升降板通过传动轴连接直线电机，直线模组设置在升降板上，且直线模组的两侧紧靠限位板，管路组件设置在泵体组件顶端，压管组件设置在直线模组上。本实用新型的升降组件结构简单，运行稳定，安装方便，有效避免直线模组在工作中左右摆动，增加稳固性，提高计量的精度。

Description

一种直线型高精度蠕动泵

技术领域

本实用新型涉及流体计量技术领域，具体来说，涉及一种直线型高精度蠕动泵。

背景技术

在医药、化工、环保等领域的高精度分析仪器需要配置蠕动泵来实现物料的输送与计量，目前的蠕动泵主要由壳体、调速电机、传送轮组、滚轴、滚轮、传输管组成，其中传送轮组中心位置设置有一滚轴，在传送轮组周边等距离位置设有可自由滚动的滚轮，传送轮组与壳体内壁具有间隙，传输管穿过间隙，一侧面与壳体内壁贴合、另一侧面与滚轮贴合，调速电机带动滚轴转动，进而带动传送轮组周边滚轮旋转，当滚轮旋转时挤压传输管，令传输管一端的物料受到汲取，在滚轮引流作用下，物料从传输管另一端流出。如此不断循环，达到输送物料的目的。在现有的直线蠕动泵技术中，直线模组固定，压管滚轮需要安装在直线模组上做直线运动同时做上升、下降的压管动作，因而整个传动结构比较复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种直线型高精度蠕动泵，以解决现有蠕动泵中精度不高而存在的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种直线型高精度蠕动泵，包括泵体组件、直线模组、压管组件、管路组件和升降组件，所述升降组件包括直线电机、限位板、升降板和传动轴，直线电机和限位板固定设置在泵体组件的底端，升降板活动设置在限位板上，且升降板通过传动轴连接直线电机，直线模组设置在升降板上，且直线模组的两侧紧靠限位板，管路组件设置在泵体组件顶端，压管组件设置在直线模组上。

所述泵体组件包括泵体固定座、压管底座及泵体外罩，压管底座和泵体外罩分别在泵体固定座的上方和下方。

所述管路组件包括弹性软管，所述弹性软管的进口端设置有管接头，所述弹性软管的出口端设置有出口单向阀。

所述压管组件包括压管滚轮，所述压管滚轮设置在滚轮安装座上。

所述单向阀包括管体、阀塞、弹簧以及弹簧座，在管体内依次设置阀塞、弹簧以及弹簧座，其中，弹簧座设置在管体上，弹簧的一端设置在弹簧座上，另一端连接阀塞。

所述阀塞由底板及设在底板上的凸起构成。

所述底板的直径大于凸起的最大直径。

所述弹簧座上设有通水口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型直线型高精度蠕动泵，原理简单、传动稳定、计量精度相对较高，直线模组与装在直线模组上的压管滚轮一起做上升下降运动，压管滚轮与直线模组之间直接安装，没有其他传动结构，压管滚轮与直线模组始终保持相同的距离在运动。本实用新型的升降组件结构简单，运行稳定，安装方便，有效避免直线模组在工作中左右摆动，增加稳固性，提高计量的精度。

附图说明

图1为本实用新型所述直线式高精度蠕动泵的左视剖视图；

图2为本实用新型图1中的轴侧视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型所述单向阀的正视剖视图；

图5为本实用新型所述弹簧座的正视图。

图中：1～升降组件；11～限位板；111～凹槽；12～升降板；121～滚轴；122～安装块；13～直线电机；14～传动轴；2～直线模组；3～泵体组件；31～泵体固定座；32～压管底座；33～泵体外罩；4～压管组件；41～压管滚轮；42～滚轮安装座；5～管路组件；51～管接头；52～弹性软管；53～单向阀；531～管体；532～凸起；533～阀塞；534～底板；535～弹簧；536～弹簧座；537～通水口。

具体实施方式

为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种直线型高精度蠕动泵，包括泵体组件3、直线模组2、压管组件4、管路组件5和升降组件1，所述泵体组件3包括泵体固定座31、压管底座32及泵体外罩33，泵体固定座31和泵体外罩33位于压管底座32下方，泵体外罩33套在泵体固定座31底端外部，压管底座32固定安装在泵体固定座31上。

所述升降组件1包括直线电机13、限位板11、升降板12和传动轴14，所述限位板11为四块长方体形状的板材，在限位板11顶端开凹槽111，将限位板11焊接在泵体外罩33底端，所述升降板12为长方体板材，在升降板12上固定安装有安装块122，所述安装块122为不锈钢制成的正方体钢材，在安装块122的端部安装滚轴121，使滚轴121能够自由转动，将升降板12安装在限位板11上，即将安装块122和滚轴121放置在限位板11顶端开设的凹槽111中，确保滚轴121紧贴凹槽111壁。该结构能够确保升降板12在纵向上实现升降，避免升降板12在横向上左右摆动。在升降板12下方的泵体外罩33上固定安装直线电机13，传动轴14的一端固定在升降板12上，另一端固定在直线电机13上。

所述直线模组2固定在升降板12上，且直线模组2的两侧紧靠限位板11，管路组件5固定安装在压管底座32上，压管组件4活动安装在直线模组2上。

所述管路组件5包括弹性软管52，弹性软管52的进口端安装有管接头51，弹性软管52的出口端安装有出口单向阀53。

如图4和图5所示，所述单向阀53包括管体531、阀塞533、弹簧535以及弹簧座536，在管体531内沿着液体流动的方向依次安装阀塞533、弹簧535以及弹簧座536，其中，在安装弹簧座536位置的管体531上开设安装槽，将弹簧座536安装在管体531上的安装槽内，弹簧535的一端固定安装在弹簧座536上，另一端连接阀塞533。所述阀塞533由底板534及设在底板534上的凸起532构成，所述底板534的直径大于凸起532的最大直径。底板534卡在管体531内。通过该单向阀53的液体沿着图4中箭头方向流动时，在液体压力作用下压紧阀塞533，弹簧535被压缩使得阀塞533与管体531之间产生间隙，液体就能够通过该间隙进行流动。当液体沿着图4中箭头反方向流动时，阀塞533被紧压贴合在管体532壁上，使得管体531内液体不能进行流动。

所述阀塞533采用轻质材料制作，目的是减轻重量，有利于液体的流动，优选采用塑料制作。

所述弹簧座536上设有通水口537，以方便液体从弹簧座536上流动。

所述压管组件4包括压管滚轮41，压管滚轮41安装于滚轮安装座42上。

工作时，首先接通直线电机13的电源，直线电机13推动升降板12上升，驱动直线模组2上升，位于直线模组2上的压管滚轮41压紧弹性软管52；接着，直线模组2带动压管组件4向泵出口移动，排出弹性软管52中的液体。接着，直线电机13带动升降板12下降，直线模组2下降，压管组件4松开弹性软管52。接下来，直线模组2带动压管组件4向泵进口移动，回到初始位置，完成一个工作循环，等待下一个工作循环。

以上所述，仅是本实用新型的较好实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种直线型高精度蠕动泵，包括泵体组件、直线模组、压管组件、管路组件和升降组件，其特征在于：所述升降组件包括直线电机、限位板、升降板和传动轴，直线电机和限位板固定设置在泵体组件的底端，升降板活动设置在限位板上，且升降板通过传动轴连接直线电机，直线模组固定设置在升降板上，管路组件设置在泵体组件顶端，压管组件设置在直线模组上。

2.根据权利要求1所述的直线型高精度蠕动泵，其特征在于：所述泵体组件包括泵体固定座、压管底座及泵体外罩，压管底座和泵体外罩分别在泵体固定座的上方和下方。

3.根据权利要求1所述的直线型高精度蠕动泵，其特征在于：所述压管组件包括压管滚轮和滚轮安装座，压管滚轮设置在滚轮安装座上。

4.根据权利要求1所述的直线型高精度蠕动泵，其特征在于：所述管路组件包括弹性软管，弹性软管的进口端设置有管接头，弹性软管的出口端设置有出口单向阀。

5.根据权利要求4所述的直线型高精度蠕动泵，其特征在于：所述单向阀包括管体、阀塞、弹簧以及弹簧座，在管体内依次设置阀塞、弹簧以及弹簧座，其中，弹簧座设置在管体上，弹簧的一端设置在弹簧座上，另一端连接阀塞。

6.根据权利要求5所述的直线型高精度蠕动泵，其特征在于：所述阀塞由底板及设在底板上的凸起构成。

7.根据权利要求6所述的直线型高精度蠕动泵，其特征在于：所述底板的直径大于凸起的最大直径。

8.根据权利要求5所述的直线型高精度蠕动泵，其特征在于：所述弹簧座上设有通水口。