CN211950767U - 一种流量可控的往复式高压计量泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高压计量泵技术领域，特别是一种流量可控的往复式高压计量泵，包括机壳，所述机壳外壁的一侧固定连接有减速电机，所述机壳的一端固定连有机盖，所述机壳远离机盖的一端固定连接有套管，所述套管远离机壳的一端通过法兰固定连接有柱塞缸，所述柱塞缸远离套管一端的两侧分别固定连接有吸入管与排出管。本实用新型的优点在于：通过设置了伸缩筒，伸缩筒远离调节螺栓一端的圆心处开设有导向孔，导向孔的内部滑动连接有导向杆，导向杆的一端固定连接有橡胶垫，导向杆的外壁套接有缓冲弹簧，能够使往复运动环复位运动时，接触橡胶垫，通过缓冲弹簧吸收冲击力，降低冲击力，同时通过橡胶垫接触，可以减小磨损，达到提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压计量泵技术领域，特别是一种流量可控的往复式高压计量泵。
背景技术
计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100％范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体) 一种特殊容积泵。计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。现有计量泵多是依靠改变往复运动的冲程来改变流量，但是这样的计量泵在使用中还存在如下问题：现有计量泵的调节冲程调节杆与往复运动环采用刚性接触，往复运动环复位时会直接撞到冲程调节杆，长久运转会加快往复运动环与调节杆的磨损，造成使用寿命减短，因此本实用新型提出一种流量可控的往复式高压计量泵，用于解决现有问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种流量可控的往复式高压计量泵，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种流量可控的往复式高压计量泵，包括机壳，所述机壳外壁的一侧固定连接有减速电机，所述机壳的一端固定连有机盖，所述机壳远离机盖的一端固定连接有套管，所述套管远离机壳的一端通过法兰固定连接有柱塞缸，所述柱塞缸远离套管一端的两侧分别固定连接有吸入管与排出管，所述吸入管与排出管远离柱塞缸的一侧均固定连接有单向阀，所述机壳内壁的中部转动连接有连接轴，所述连接轴的中部的一侧固定连接有主动轮，所述主动轮的边缘处转动连接有偏心轮，所述套管的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有活塞，所述推杆远离活塞的一端固定连接有往复运动环，所述推杆靠近往复运动环的一侧套接有复位弹簧，所述机盖一侧的中心处开设有滑孔，所述滑孔内壁一侧的边缘处固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一侧螺纹连接有伸缩筒，所述伸缩筒远离调节螺栓一端的圆心处开设有导向孔，所述导向孔的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆远离伸缩筒的一端固定连接有橡胶垫，所述导向杆的外壁套接有缓冲弹簧。
可选的，所述减速电机的输出端与连接轴的轴心处通过联轴器固定连接，所述活塞与柱塞缸的内壁滑动连接，所述活塞的直径与柱塞缸内壁的直径相适配。
可选的，所述往复运动环的位置与偏心轮的位置相对应，所述偏心轮位于往复运动环的内部，所述偏心轮与往复运动环的内壁完全接触，所述偏心轮的边缘处至主动轮圆心处的最大距离小于往复运动环内壁的宽度。
可选的，所述缓冲弹簧的直径小于橡胶垫的直径，所述缓冲弹簧位于橡胶垫与伸缩筒之间，所述缓冲弹簧的两端分别与橡胶垫和伸缩筒固定连接。
可选的，所述复位弹簧位于往复运动环与机壳的内壁之间，所述复位弹簧的直径小于往复运动环的宽度，所述复位弹簧的直径大于套管的直径。
可选的，所述调节螺栓通过固定连接有轴承与滑孔转动连接，所述调节螺栓外螺纹的长度与伸缩筒的内螺纹长度相等。
可选的，所述伸缩筒靠近滑孔的一侧设置有凸台，所述滑孔为阶梯孔，所述伸缩筒的外壁与滑孔的小直径段滑动连接，所述凸台与滑孔的大直径段滑动连接。
可选的，所述橡胶垫的直径与往复运动环的厚度相等，所述往复运动环远离推杆一侧的中部为圆弧状，所述往复运动环远离推杆一侧的中部与橡胶垫的位置相对应。
本实用新型具有以下优点：
1、该流量可控的往复式高压计量泵，通过设置了伸缩筒，伸缩筒远离调节螺栓一端的圆心处开设有导向孔，导向孔的内部滑动连接有导向杆，导向杆的一端固定连接有橡胶垫，导向杆的外壁套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于橡胶垫与伸缩筒之间，缓冲弹簧的两端分别与橡胶垫和伸缩筒固定连接，往复运动环远离推杆一侧的中部与橡胶垫的位置相对应，能够使往复运动环复位运动时，先接触橡胶垫，然后通过缓冲弹簧吸收冲击力，从而降低冲击力，同时通过橡胶垫接触，可以减小磨损，达到提高使用寿命。
2、该流量可控的往复式高压计量泵，通过设置了套管，套管远离机壳的一端通过法兰固定连接有柱塞缸，方便将柱塞缸单独拆卸下来，方便后期更换柱塞缸与活塞，解决了活塞与柱塞缸内壁磨损后不便更换维修的问题，达到便于更换配件的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；
图4为本实用新型伸缩筒的结构示意图；
图5为本实用新型伸缩筒的侧视结构示意图；
图6为本实用新型图5中A处的断面结构示意图。
图中：1-机壳，2-减速电机，3-机盖，4-套管，5-柱塞缸，6-吸入管，7-排出管，8-单向阀，9-连接轴，10-主动轮，11-偏心轮，12-推杆，13-复位弹簧，14- 活塞，15-往复运动环，16-轴承，17-调节螺栓，18-伸缩筒，19-导向孔，20-导向杆，21-缓冲弹簧，22-橡胶垫，23-滑孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图6所示，一种流量可控的往复式高压计量泵，它包括机壳1，机壳1外壁的一侧固定连接有减速电机2，机壳1的一端固定连有机盖3，机壳1 远离机盖3的一端固定连接有套管4，套管4远离机壳1的一端通过法兰固定连接有柱塞缸5，柱塞缸5远离套管4一端的两侧分别固定连接有吸入管6与排出管7，吸入管6与排出管7远离柱塞缸5的一侧均固定连接有单向阀8，机壳1 内壁的中部转动连接有连接轴9，连接轴9的中部的一侧固定连接有主动轮10，主动轮10的边缘处转动连接有偏心轮11，套管4的内壁滑动连接有推杆12，推杆12的一端固定连接有活塞14，推杆12远离活塞14的一端固定连接有往复运动环15，推杆12靠近往复运动环15的一侧套接有复位弹簧13，机盖3一侧的中心处开设有滑孔23，滑孔23内壁一侧的边缘处固定连接有轴承16，轴承 16的内壁固定连接有调节螺栓17，调节螺栓17的一侧螺纹连接有伸缩筒18，伸缩筒18远离调节螺栓17一端的圆心处开设有导向孔19，导向孔19的内部滑动连接有导向杆20，导向杆20远离伸缩筒18的一端固定连接有橡胶垫22，导向杆20的外壁套接有缓冲弹簧21。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
减速电机2的输出端与连接轴9的轴心处通过联轴器固定连接，活塞14与柱塞缸5的内壁滑动连接，活塞14的直径与柱塞缸5内壁的直径相适配，通过活塞14的往复运动，可以实现定量的抽水。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
往复运动环15的位置与偏心轮11的位置相对应，偏心轮11位于往复运动环15的内部，偏心轮11与往复运动环15的内壁完全接触，偏心轮11的边缘处至主动轮10圆心处的最大距离小于往复运动环15内壁的宽度，从而使偏心轮11转动时可以与往复运动环15内壁的一侧接触，从而推动活塞14进行一个推动冲程。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
缓冲弹簧21的直径小于橡胶垫22的直径，缓冲弹簧21位于橡胶垫22与伸缩筒18之间，缓冲弹簧21的两端分别与橡胶垫22和伸缩筒18固定连接，往复运动环15复位运动时，先接触橡胶垫22，然后通过缓冲弹簧21吸收冲击力，从而降低冲击力，同时通过橡胶垫22接触，可以减小磨损，达到提高使用寿命。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
复位弹簧13位于往复运动环15与机壳1的内壁之间，复位弹簧13的直径小于往复运动环15的宽度，复位弹簧13的直径大于套管4的直径，从而使复位弹簧13可以推动往复运动环15进行复位，使往复运动环15拉动活塞14完成复位冲程。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
调节螺栓17通过固定连接有轴承16与滑孔23转动连接，调节螺栓17外螺纹的长度与伸缩筒18的内螺纹长度相等，从而使调节螺栓17可以完全拧入伸缩筒18，提高伸缩筒18的调节行程。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
伸缩筒18靠近滑孔23的一侧设置有凸台，滑孔23为阶梯孔，伸缩筒18 的外壁与滑孔23的小直径段滑动连接，凸台与滑孔23的大直径段滑动连接，通过凸台限位可以防止伸缩筒18脱出滑孔23，提高其稳定性。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
橡胶垫22的直径与往复运动环15的厚度相等，往复运动环15远离推杆12 一侧的中部为圆弧状，圆弧状可以提高接触面的弹性，提高冲击力的吸收效果，往复运动环15远离推杆12一侧的中部与橡胶垫22的位置相对应。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了伸缩筒18，伸缩筒18远离调节螺栓17一端的圆心处开设有导向孔19，导向孔19的内部滑动连接有导向杆20，导向杆20的一端固定连接有橡胶垫22，导向杆20的外壁套接有缓冲弹簧21，且缓冲弹簧21位于橡胶垫22与伸缩筒18之间，缓冲弹簧21 的两端分别与橡胶垫22和伸缩筒18固定连接，往复运动环15远离推杆12一侧的中部与橡胶垫22的位置相对应，能够使往复运动环15复位运动时，先接触橡胶垫22，然后通过缓冲弹簧21吸收冲击力，从而降低冲击力，同时通过橡胶垫22接触，可以减小磨损，达到提高使用寿命，通过设置了套管4，套管4 远离机壳1的一端通过法兰固定连接有柱塞缸5，方便将柱塞缸5单独拆卸下来，方便后期更换柱塞缸5与活塞14，解决了活塞14与柱塞缸5内壁磨损后不便更换维修的问题，达到便于更换配件的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种流量可控的往复式高压计量泵，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)外壁的一侧固定连接有减速电机(2)，所述机壳(1)的一端固定连有机盖(3)，所述机壳(1)远离机盖(3)的一端固定连接有套管(4)，所述套管(4)远离机壳(1)的一端通过法兰固定连接有柱塞缸(5)，所述柱塞缸(5)远离套管(4)一端的两侧分别固定连接有吸入管(6)与排出管(7)，所述吸入管(6)与排出管(7)远离柱塞缸(5)的一侧均固定连接有单向阀(8)，所述机壳(1)内壁的中部转动连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的中部的一侧固定连接有主动轮(10)，所述主动轮(10)的边缘处转动连接有偏心轮(11)，所述套管(4)的内壁滑动连接有推杆(12)，所述推杆(12)的一端固定连接有活塞(14)，所述推杆(12)远离活塞(14)的一端固定连接有往复运动环(15)，所述推杆(12)靠近往复运动环(15)的一侧套接有复位弹簧(13)，所述机盖(3)一侧的中心处开设有滑孔(23)，所述滑孔(23)内壁一侧的边缘处固定连接有轴承(16)，所述轴承(16)的内壁固定连接有调节螺栓(17)，所述调节螺栓(17)的一侧螺纹连接有伸缩筒(18)，所述伸缩筒(18)远离调节螺栓(17)一端的圆心处开设有导向孔(19)，所述导向孔(19)的内部滑动连接有导向杆(20)，所述导向杆(20)远离伸缩筒(18)的一端固定连接有橡胶垫(22)，所述导向杆(20)的外壁套接有缓冲弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述一种流量可控的往复式高压计量泵，其特征在于：所述减速电机(2)的输出端与连接轴(9)的轴心处通过联轴器固定连接，所述活塞(14)与柱塞缸(5)的内壁滑动连接，所述活塞(14)的直径与柱塞缸(5)内壁的直径相适配。
3.根据权利要求1所述一种流量可控的往复式高压计量泵，其特征在于：所述往复运动环(15)的位置与偏心轮(11)的位置相对应，所述偏心轮(11)位于往复运动环(15)的内部，所述偏心轮(11)与往复运动环(15)的内壁完全接触，所述偏心轮(11)的边缘处至主动轮(10)圆心处的最大距离小于往复运动环(15)内壁的宽度。
4.根据权利要求1所述一种流量可控的往复式高压计量泵，其特征在于：所述缓冲弹簧(21)的直径小于橡胶垫(22)的直径，所述缓冲弹簧(21)位于橡胶垫(22)与伸缩筒(18)之间，所述缓冲弹簧(21)的两端分别与橡胶垫(22)和伸缩筒(18)固定连接。
5.根据权利要求1所述一种流量可控的往复式高压计量泵，其特征在于：所述复位弹簧(13)位于往复运动环(15)与机壳(1)的内壁之间，所述复位弹簧(13)的直径小于往复运动环(15)的宽度，所述复位弹簧(13)的直径大于套管(4)的直径。
6.根据权利要求1所述一种流量可控的往复式高压计量泵，其特征在于：所述调节螺栓(17)通过固定连接有轴承(16)与滑孔(23)转动连接，所述调节螺栓(17)外螺纹的长度与伸缩筒(18)的内螺纹长度相等。
7.根据权利要求1所述一种流量可控的往复式高压计量泵，其特征在于：所述伸缩筒(18)靠近滑孔(23)的一侧设置有凸台，所述滑孔(23)为阶梯孔，所述伸缩筒(18)的外壁与滑孔(23)的小直径段滑动连接，所述凸台与滑孔(23)的大直径段滑动连接。
8.根据权利要求1所述一种流量可控的往复式高压计量泵，其特征在于：所述橡胶垫(22)的直径与往复运动环(15)的厚度相等，所述往复运动环(15)远离推杆(12)一侧的中部为圆弧状，所述往复运动环(15)远离推杆(12)一侧的中部与橡胶垫(22)的位置相对应。
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