CN108194333B - 一种利用凸起消除脉动的蠕动泵 - Google Patents
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Abstract
本发明属于泵技术领域，尤其涉及一种利用凸起消除脉动的蠕动泵，它包括泵壳、输液管、筒架支撑、电机筒架、总固定板、变速齿轮、输出大齿轮、电机、输出小齿轮、驱动齿轮、三角固定板、第一轴套、弧形凸起块等，其中变速齿轮通过与传递A齿轮和传递B齿轮的配合使三个挤压轮在不同情况下产生不同的转速，进而输液管在三个挤压轮的不同旋转情况下依然能保持稳定的输出流量。相对于传统的泵技术，本发明通过调整挤压轮的转速来挤压输液管，进而使蠕动泵稳定的输出流量，避免了传统的蠕动泵中输出液体流量时所产生的液体脉动现象。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
Description
所属技术领域
本发明属于泵技术领域，尤其涉及一种利用凸起消除脉动的蠕动泵。
背景技术
目前传统的蠕动泵中，蠕动泵的转子会随着相对于壳体内壁转动压缩输液管子，使液体从入口到出口；转子可以由电机驱动，通过控制速度来控制液体的流量，带有齿轮箱的恒速驱动可以在速度不变的情况下增加或减少液体的流量；但是当转子与输液管子脱开的瞬间液体的流量就会出现短暂的脉动；而人们在使用过程中有时需要液体的流量一直保持不变；这样传统的蠕动泵就很难办到；所以设计一种液体的流量能够一直保持不变的蠕动泵是非常有必要的。
本发明设计一种利用凸起消除脉动的蠕动泵解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种利用凸起消除脉动的蠕动泵，它是采用以下技术方案来实现的。
一种利用凸起消除脉动的蠕动泵，其特征在于：它包括泵壳、输液管、电机筒架、变速齿轮、传递A齿轮、第一固定板、输出大齿轮、电机、伸缩轴、输出齿轮轴、传递B齿轮、第二固定板、输出小齿轮、驱动齿轮、电机轴、第三固定板、挤压A轮、挤压B轮、挤压C轮、轴孔、泵腔、三角固定板、第一万向节、万向连接杆、第三万向节、第一弹簧、轴套滑动腔、第一导槽、第一轴套、第一导块、弧形凸起块、小齿轮轴、大齿轮轴，其中电机筒架的内圆面上安装有第一固定板、第二固定板和第三固定板；电机安装在电机筒架的筒底处；电机轴上安装有驱动齿轮；小齿轮轴穿过第二固定板，小齿轮轴的一端安装有输出小齿轮，另一端安装有传递B齿轮；大齿轮轴穿过第一固定板，大齿轮轴的一端安装有输出大齿轮，另一端安装有传递A齿轮；输出小齿轮和输出大齿轮均与驱动齿轮啮合，输出小齿轮的位置和输出大齿轮的位置相对称；第三固定板上切有轴套滑动腔；轴套滑动腔的两侧面上均切有一个第一导槽；输出齿轮轴的外圆面上嵌套有第一轴套；第一轴套的外圆面上对称地安装有两个第一导块；输出齿轮轴通过第一轴套安装在轴套滑动腔中；第一导块滑动于第一导槽中；第一弹簧的一端安装在第一轴套的外圆面上，另一端安装在轴套滑动腔的腔面上；输出齿轮轴的一端安装有变速齿轮，另一端安装有第三万向节；变速齿轮的外圆面上均匀的安装有三个弧形凸起块；变速齿轮位于传递A齿轮和传递B齿轮之间；变速齿轮分别与传递A齿轮和传递B齿轮相配合；三个弧形凸起块与传递A齿轮相配合；万向连接杆的一端与第三万向节相连接，另一端与第一万向节相连接；泵壳的一侧面上切有轴孔；泵壳内具有泵腔；伸缩轴穿过轴孔，伸缩轴中的伸缩内轴与第一万向节连接，伸缩轴轴套上安装有三角固定板；挤压A轮、挤压B轮和挤压C轮均通过轴安装在三角固定板的三个角上；三角固定板、挤压A轮、挤压B轮和挤压C轮均位于泵腔中；输液管从泵进口插入，再从泵出口插出；位于泵腔中的输液管安装在泵腔的内壁面上，输液管在泵腔中成半圆分布；挤压A轮、挤压B轮和挤压C轮均与输液管相配合；电机筒架具有开口的一端与泵壳相连接。
作为本技术的进一步改进，它还包括总固定板、泵支撑，上述泵壳通过泵支撑安装在总固定板上。
作为本技术的进一步改进，它还包括筒架支撑，上述电机筒架通过筒架支撑安装在总固定板上。
作为本技术的进一步改进，上述传递A齿轮和传递B齿轮的直径相同。
作为本技术的进一步改进，上述挤压A轮、挤压B轮和挤压C轮的直径均相同。
作为本技术的进一步改进，上述输出大齿轮的直径大于输出小齿轮的直径。
相对于传统的泵技术，本发明通过调整挤压轮的转速来挤压输液管，进而使蠕动泵稳定的输出流量，避免了传统的蠕动泵中输出液体流量时所产生的液体脉动现象。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是整体部件分布示意图。
图2是整体部件透视示意图。
图3是整体部件剖面示意图。
图4是泵壳内部机构分布示意图。
图5是泵壳剖面示意图。
图6是挤压A轮、挤压B轮和挤压C轮的安装示意图。
图7是电机筒架内部机构分布示意图。
图8是万向节安装示意图。
图9是输出齿轮轴安装示意图。
图10是第三固定板结构示意图。
图11是第一轴套安装示意图。
图12是变速齿轮安装示意图。
图13是弧形凸起块安装示意图。
图14是挤压轮正常速度挤压输液管原理图。
图15是挤压轮加速挤压输液管原理图。
图中标号名称：1、泵壳；2、输液管；3、泵支撑；4、筒架支撑；5、电机筒架；6、总固定板；7、变速齿轮；8、传递A齿轮；9、第一固定板；10、输出大齿轮；11、电机；12、伸缩轴；13、输出齿轮轴；14、传递B齿轮；15、第二固定板；16、输出小齿轮；17、驱动齿轮；18、电机轴；19、第三固定板；20、挤压A轮；21、挤压B轮；22、挤压C轮；23、轴孔；24、泵腔；25、三角固定板；26、第一万向节；27、万向连接杆；28、第三万向节；29、第一弹簧；30、轴套滑动腔；31、第一导槽；32、第一轴套；33、第一导块；34、弧形凸起块；35、小齿轮轴；36、大齿轮轴。
具体实施方式
如图1所示，它包括泵壳1、输液管2、电机筒架5、变速齿轮7、传递A齿轮8、第一固定板9、输出大齿轮10、电机11、伸缩轴12、输出齿轮轴13、传递B齿轮14、第二固定板15、输出小齿轮16、驱动齿轮17、电机轴18、第三固定板19、挤压A轮20、挤压B轮21、挤压C轮22、轴孔23、泵腔24、三角固定板25、第一万向节26、万向连接杆27、第三万向节28、第一弹簧29、轴套滑动腔30、第一导槽31、第一轴套32、第一导块33、弧形凸起块34、小齿轮轴35、大齿轮轴36，如图3所示，其中电机筒架5的内圆面上安装有第一固定板9、第二固定板15和第三固定板19；电机11安装在电机筒架5的筒底处；如图7所示，电机轴18上安装有驱动齿轮17；如图3、11所示，小齿轮轴35穿过第二固定板15，小齿轮轴35的一端安装有输出小齿轮16，另一端安装有传递B齿轮14；大齿轮轴36穿过第一固定板9，大齿轮轴36的一端安装有输出大齿轮10，另一端安装有传递A齿轮8；输出小齿轮16和输出大齿轮10均与驱动齿轮17啮合，输出小齿轮16的位置和输出大齿轮10的位置相对称；如图9、10所示，第三固定板19上切有轴套滑动腔30；轴套滑动腔30的两侧面上均切有一个第一导槽31；如图11所示，输出齿轮轴13的外圆面上嵌套有第一轴套32；第一轴套32的外圆面上对称地安装有两个第一导块33；输出齿轮轴13通过第一轴套32安装在轴套滑动腔30中；第一导块33滑动于第一导槽31中；第一弹簧29的一端安装在第一轴套32的外圆面上，另一端安装在轴套滑动腔30的腔面上；如图8、12所示，输出齿轮轴13的一端安装有变速齿轮7，另一端安装有第三万向节28；变速齿轮7的外圆面上均匀的安装有三个弧形凸起块34；变速齿轮7位于传递A齿轮8和传递B齿轮14之间；如图13所示，变速齿轮7分别与传递A齿轮8和传递B齿轮14相配合；三个弧形凸起块34与传递A齿轮8相配合；如图8所示，万向连接杆27的一端与第三万向节28相连接，另一端与第一万向节26相连接；如图5所示，泵壳1的一侧面上切有轴孔23；泵壳1内具有泵腔24；如图8所示，伸缩轴12穿过轴孔23，伸缩轴12中的伸缩内轴与第一万向节26连接，伸缩轴12轴套上安装有三角固定板25；如图6所示，挤压A轮20、挤压B轮21和挤压C轮22均通过轴安装在三角固定板25的三个角上；三角固定板25、挤压A轮20、挤压B轮21和挤压C轮22均位于泵腔24中；如图4所示，输液管2从泵进口插入，再从泵出口插出；位于泵腔24中的输液管2安装在泵腔24的内壁面上，输液管2在泵腔24中成半圆分布；挤压A轮20、挤压B轮21和挤压C轮22均与输液管2相配合；如图1、2所示，电机筒架5具有开口的一端与泵壳1相连接。
如图1、2所示，它包括总固定板6、泵支撑3，上述泵壳1通过泵支撑3安装在总固定板6上。
如图1所示，它包括筒架支撑4，上述电机筒架5通过筒架支撑4安装在总固定板6上。
如图13所示，上述传递A齿轮8和传递B齿轮14的直径相同。
如图6所示，上述挤压A轮20、挤压B轮21和挤压C轮22的直径均相同。
如图12所示，上述输出大齿轮10的直径大于输出小齿轮16的直径。
具体实施方式：如图12所示，本发明中大齿轮轴36的一端安装有输出大齿轮10，另一端安装有传递A齿轮8，小齿轮轴35的一端安装有输出小齿轮16，另一端安装有传递B齿轮14，输出大齿轮10的直径大于输出小齿轮16的直径的作用是受到驱动齿轮17的驱动后，输出小齿轮16的转速大于输出大齿轮10的转速，进而传递A齿轮8的转速小于传递B齿轮14的转速。
如图13所示，变速齿轮7上具有三个弧形凸起块34且弧形凸起块34与传递A齿轮8相配合的作用是：一方面当弧形凸起块34均与传递A齿轮8没有产生接触时，变速齿轮7与传递A齿轮8啮合，此时变速齿轮7具有正常的转速；另一方面当弧形凸起块34的凸起点与传递A齿轮8完全接触后，变速齿轮7被顶起，进而变速齿轮7与传递B齿轮14啮合，此时变速齿轮7具有较快的转速。
如图9所示，输出齿轮轴13上嵌套有第一轴套32，第一轴套32通过第一导块33滑动于轴套滑动腔30的作用是输出齿轮轴13可以跟随变速齿轮7在轴套滑动腔30中运动；第一弹簧29的一端安装在第一轴套32的外圆面上，另一端安装在轴套滑动腔30的腔面上的作用是在弹簧力的作用下便于输出齿轮轴13在轴套滑动腔30中往复运动。
如图8所示，由第一万向节26、万向连接杆27和第三万向节28所组成的万向节机构的作用是：一方面输出齿轮轴13的旋转动能可以经万向节机构传递给伸缩轴12；另一方面是输出齿轮轴13的往复运动在万向节机构的万向作用下不会使伸缩轴12跟随输出齿轮轴13做往复运动。
如图4、6所示，挤压A轮20、挤压B轮21和挤压C轮22均匀安装在三角固定板25上且挤压A轮20、挤压B轮21和挤压C轮22均与输液管2相配合的作用是：一方面当变速齿轮7与传递A齿轮8啮合时，三个挤压轮正常旋转，其中任意两个挤压轮挤压输液管2时可以正常的输出液体的流量；当两个挤压轮中的一个挤压轮与输液管2脱离时，第三个挤压轮还没有对输液管2产生挤压作用，此时只有一个挤压轮对输液管2挤压；在挤压轮与输液管2脱离时，输液管2原被挤压的地方不再被挤压而变大，输液管2内的容积增加，在仅有的一个挤压轮以原有速度挤压输液管2时，输液管2出口的流体必然会有脉动，所以此时瞬间提高挤压轮的速度可以有效地控制输液管2出口的流体的速度维持不变，进而消除了脉动。设计中变速齿轮7与传递B齿轮14啮合时，三个挤压轮以较高速度旋转，其中只有一个挤压轮挤压输液管2，此时较高旋转速度的挤压轮单位时间内挤压的液体流量等于两个正常旋转速度的挤压轮单位时间内所挤压的液体流量，这样的设计在于消除传统的蠕动泵中输出液体流量时所产生的液体脉动现象，使蠕动泵中输出液体流量平稳的输出。
在蠕动泵的工作过程中，电机11带动驱动齿轮17旋转，驱动齿轮17分别带动输出小齿轮16和输出大齿轮10旋转；由于输出大齿轮10的直径大于输出小齿轮16的直径，故输出小齿轮16的转速大于输出大齿轮10的转速，进而传递A齿轮8的转速小于传递B齿轮14的转速。如图14中（a）所示，当弧形凸起块34均与传递A齿轮8没有产生接触时，变速齿轮7与传递A齿轮8啮合，此时变速齿轮7具有正常的转速；如图14中（b）所示，这种情况下变速齿轮7的旋转动能经输出齿轮轴13、万向节机构、伸缩轴12和三角固定板25传递给挤压A轮20、挤压B轮21和挤压C轮22，三个挤压轮正常旋转，可以使输液管2正常的输出液体的流量。如图15中（a）所示，在变速齿轮7旋转过程中，任意一个旋转的弧形凸起块34的凸起点与传递A齿轮8完全接触后，变速齿轮7被顶起，进而变速齿轮7与传递B齿轮14啮合，此时变速齿轮7具有较快的转速；如图15中（b）所示，这种情况下变速齿轮7的较高旋转动能经输出齿轮轴13、万向节机构、伸缩轴12和三角固定板25传递给挤压A轮20、挤压B轮21和挤压C轮22，三个挤压轮较高速度旋转；在弧形凸起块34的凸起点与传递A齿轮8完全接触时，任意两个挤压轮挤压输液管2正好转变为只有一个挤压轮挤压输液管2；此时只有一个以较高旋转速度旋转的挤压轮单位时间内所挤压的液体流量正好等于两个正常旋转速度的挤压轮单位时间内所挤压的液体流量，这样就保证了在只有一个挤压轮挤压输液管2时蠕动泵依然可以输出正常的流量，避免了传统的蠕动泵中输出液体流量时所产生的液体脉动现象。
综上所述，本发明通过调整挤压轮的转速来挤压输液管2，进而使蠕动泵稳定的输出流量，避免了传统的蠕动泵中输出液体流量时所产生的液体脉动现象。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
Claims (6)
1.一种利用凸起消除脉动的蠕动泵，其特征在于：它包括泵壳、输液管、电机筒架、变速齿轮、传递A齿轮、第一固定板、输出大齿轮、电机、伸缩轴、输出齿轮轴、传递B齿轮、第二固定板、输出小齿轮、驱动齿轮、电机轴、第三固定板、挤压A轮、挤压B轮、挤压C轮、轴孔、泵腔、三角固定板、第一万向节、万向连接杆、第三万向节、第一弹簧、轴套滑动腔、第一导槽、第一轴套、第一导块、弧形凸起块、小齿轮轴、大齿轮轴，其中电机筒架的内圆面上安装有第一固定板、第二固定板和第三固定板；电机安装在电机筒架的筒底处；电机轴上安装有驱动齿轮；小齿轮轴穿过第二固定板，小齿轮轴的一端安装有输出小齿轮，另一端安装有传递B齿轮；大齿轮轴穿过第一固定板，大齿轮轴的一端安装有输出大齿轮，另一端安装有传递A齿轮；输出小齿轮和输出大齿轮均与驱动齿轮啮合，输出小齿轮的位置和输出大齿轮的位置相对称；第三固定板上切有轴套滑动腔；轴套滑动腔的两侧面上均切有一个第一导槽；输出齿轮轴的外圆面上嵌套有第一轴套；第一轴套的外圆面上对称地安装有两个第一导块；输出齿轮轴通过第一轴套安装在轴套滑动腔中；第一导块滑动于第一导槽中；第一弹簧的一端安装在第一轴套的外圆面上，另一端安装在轴套滑动腔的腔面上；输出齿轮轴的一端安装有变速齿轮，另一端安装有第三万向节；变速齿轮的外圆面上均匀的安装有三个弧形凸起块；变速齿轮位于传递A齿轮和传递B齿轮之间；变速齿轮分别与传递A齿轮和传递B齿轮相配合；三个弧形凸起块与传递A齿轮相配合；万向连接杆的一端与第三万向节相连接，另一端与第一万向节相连接；泵壳的一侧面上切有轴孔；泵壳内具有泵腔；伸缩轴穿过轴孔，伸缩轴中的伸缩内轴与第一万向节连接，伸缩轴轴套上安装有三角固定板；挤压A轮、挤压B轮和挤压C轮均通过轴安装在三角固定板的三个角上；三角固定板、挤压A轮、挤压B轮和挤压C轮均位于泵腔中；输液管从泵进口插入，再从泵出口插出；位于泵腔中的输液管安装在泵腔的内壁面上，输液管在泵腔中成半圆分布；挤压A轮、挤压B轮和挤压C轮均与输液管相配合；电机筒架具有开口的一端与泵壳相连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用凸起消除脉动的蠕动泵，其特征在于：它还包括总固定板、泵支撑，上述泵壳通过泵支撑安装在总固定板上。
3.根据权利要求1所述的一种利用凸起消除脉动的蠕动泵，其特征在于：它还包括筒架支撑，上述电机筒架通过筒架支撑安装在总固定板上。
4.根据权利要求1所述的一种利用凸起消除脉动的蠕动泵，其特征在于：上述传递A齿轮和传递B齿轮的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种利用凸起消除脉动的蠕动泵，其特征在于：上述挤压A轮、挤压B轮和挤压C轮的直径均相同。
6.根据权利要求1所述的一种利用凸起消除脉动的蠕动泵，其特征在于：上述输出大齿轮的直径大于输出小齿轮的直径。
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Effective date of registration: 20191202 Address after: 211200 Baima Town, Lishui District, Jiangsu, Nanjing Applicant after: Jiangsu Nanjing Baima modern agricultural high tech Industrial Park Co., Ltd Address before: 523000 Guangdong province Dongguan Songshan Lake high tech Industrial Development Zone Technology Park building 11, floor 2, 201D Applicant before: Dongguan City Song Yan Zhida Industrial Design Co. Ltd. |
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