CN201318283Y - 一种单螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵类技术领域，具体地说是一种单螺杆泵，包括螺杆轴、衬套、万向节总成、传动装置及底座，其特征在于：出料口从左至右依次固定连接内部为螺旋状空腔的衬套、泵体、填料座、填料压盖，传动轴左端贯穿填料座和填料压盖的中间轴孔，传动轴右端贯穿轴承座和轴承盖后连接传动装置，螺杆轴位于衬套内，位于泵体内的连节轴两端分别采用万向节总成连接螺杆轴右端和传动轴左端，衬套外部的泵体与出料口之间连接有拉杆。本实用新型同现有技术相比，结构简洁紧凑，体积小，便于拆修，介质由轴向均匀推进流动内部流速低，容积保持不变，压力稳定，不易产生涡流和搅动。

Description

一种单螺杆泵

[技术领域]

本实用新型涉及泵类技术领域，具体地说是一种单螺杆泵。

[背景技术]

单螺杆泵属于转子式容积泵，是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的，是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套，即定子和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆，即转子组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子-转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子-转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。

[发明内容]

本实用新型的目的是按迥转啮合容积式原理，采用偏心螺杆与内部为螺旋状空腔的衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。

为实现上述目的，设计的一种单螺杆泵，包括螺杆轴、衬套、万向节总成、传动装置及底座，其特征在于：出料口从左至右依次固定连接内部为螺旋状空腔的衬套、泵体、填料座、填料压盖，传动轴左端贯穿填料座和填料压盖的中间轴孔，传动轴右端贯穿轴承座和轴承盖后连接传动装置，螺杆轴位于衬套内，位于泵体内的连节轴两端分别采用万向节总成连接螺杆轴右端和传动轴左端，衬套外部的泵体与出料口之间连接有拉杆。

所述的泵体的垂直面设有吸入口。

传动轴右端采用联轴器连接电机或连接由调速电机、三角带和变速箱组成的变速装置。

轴承座内设轴套，轴套两端与传动轴之间设有轴承。

填料座与传动轴之间设有填料，填料压盖嵌入填料座口。

本实用新型同现有技术相比，结构简洁紧凑，体积小，便于拆修，介质由轴向均匀推进流动内部流速低，容积保持不变，压力稳定，不易产生涡流和搅动。

[附图说明]

图1为本实用新型的结构示意图。

参见附图1，1为出料口；2为拉杆；3为衬套，内部内螺旋状空腔；4为螺杆轴；5为万向节总成；6为吸入口；7为连节轴；8为填料座；9为填料压盖；10为轴承座；11为轴承盖；12为电动机；13为连轴器；14轴套；15轴承；16传动轴；17底座；18为泵体。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，本实用新型对本技术领域的人来说还是比较清楚的。

内部呈螺旋状空腔的衬套采用弹性材料制成，螺杆轴4装入衬套3后，螺杆轴4表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室。当螺杆轴4旋转时，靠近泵体18内吸入室的工作室容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被从吸入口6吸入吸入室，然后进入衬套3与螺杆轴4之间形成的月牙形工作室内。随着螺杆轴4的继续转动，工作室容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向出料口1。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向出料口。

Claims (5)

1、一种单螺杆泵，包括螺杆轴、衬套、万向节总成、传动装置及底座，其特征在于：出料口(1)从左至右依次固定连接内部为螺旋状空腔的衬套(3)、泵体(18)、填料座(8)、填料压盖(9)，传动轴(16)左端贯穿填料座和填料压盖的中间轴孔，传动轴(16)右端贯穿轴承座(10)和轴承盖(11)后连接传动装置，螺杆轴(4)位于衬套(3)内，位于泵体内的连节轴(7)两端分别采用万向节总成(5)连接螺杆轴(4)右端和传动轴(16)左端，衬套(3)外部的泵体(18)与出料口(1)之间连接有拉杆(2)。

2、如权利要求1所述的一种单螺杆泵，其特征在于：所述的泵体(18)的垂直面设有吸入口(6)。

3、如权利要求1所述的一种单螺杆泵，其特征在于：传动轴(16)右端连接的传动装置是采用联轴器(13)连接电机(12)或连接由调速电机、三角带和变速箱组成的变速装置。

4、如权利要求1所述的一种单螺杆泵，其特征在于：轴承座(10)内设轴套(14)，轴套(14)两端与传动轴(16)之间设有轴承(15)。

5、如权利要求1所述的一种单螺杆泵，其特征在于：填料座(8)与传动轴(16)之间设有填料，填料压盖(9)嵌入填料座(8)口。