CN210013807U - 一种气缸驱动的高精度旋转蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸驱动的高精度旋转蠕动泵，包括泵座组件、驱动组件、预压滚轮组件和压管滚轮组件，所述预压滚轮组件用来限制工作软管的位置，所述压管滚轮组件包括气缸和滚轮机构，所述气缸连接于所述旋转座上，在所述电机的驱动下所述旋转座转动，配合气缸带动滚轮机构运动完成计量、灌装；所述泵座组件由上至下分成两个腔室，上方腔室和下方腔室通过驱动组件的旋转座分隔开，所述预压滚轮组件和压管滚轮组件的滚轮机构位于上方腔室中，所述驱动组件和压管滚轮组件中的气缸位于下方腔室中。本实用新型具有结构简单紧凑、布局合理、便于后续清洗作业等优点。

Description

一种气缸驱动的高精度旋转蠕动泵

技术领域

本实用新型主要涉及到计量、灌装等设备领域，特指一种气缸驱动的高精度旋转蠕动泵。

背景技术

随着技术的发展，单头蠕动泵的应用也越来越广泛。但是现有的采用气缸驱动压管的单头蠕动泵技术中，气缸是放置在泵体靠上方的位置的，其与软管在同一空间内。

也就是说，现有的采用气缸驱动压管的单头蠕动泵技术中，气缸是放置在泵体靠上方的位置的，其与软管在同一空间内。因为软管所在空间是需要清洗的，由于安装了气缸，使得在进行软管清洗时，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、布局合理、便于后续清洗作业的气缸驱动的高精度旋转蠕动泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种气缸驱动的高精度旋转蠕动泵，包括泵座组件、驱动组件、预压滚轮组件和压管滚轮组件，所述预压滚轮组件用来限制工作软管的位置，所述压管滚轮组件包括气缸和滚轮机构，所述气缸连接于所述旋转座上，在所述电机的驱动下所述旋转座转动，配合气缸带动滚轮机构运动完成计量、灌装；所述泵座组件由上至下分成两个腔室，上方腔室和下方腔室通过驱动组件的旋转座分隔开，所述预压滚轮组件和压管滚轮组件的滚轮机构位于上方腔室中，所述驱动组件和压管滚轮组件中的气缸位于下方腔室中。

作为上述技术方案的进一步改进：

作为本实用新型的进一步改进：所述驱动组件包括电机、旋转连接板和旋转座，所述电机固定在泵座组件上，所述旋转座通过旋转连接板连接在电机的输出轴上，所述旋转座由所述电机带动作往复运动。

作为本实用新型的进一步改进：所述驱动组件还包括密封圈，用以防止旋转座上面的液体流下来对电机造成损害。

作为本实用新型的进一步改进：所述泵座组件包括基座、底座、轴承固定座和泵盖，所述基座固定在平台上，所述底座连接在基座上，所述轴承固定座连接在底座上。

作为本实用新型的进一步改进：所述轴承固定座和泵盖内分别嵌入一个以上的磁铁，所述泵盖则可以通过磁铁的吸力固定在轴承固定座上。

作为本实用新型的进一步改进：所述轴承固定座上安装两个管接头，用以固定工作软管的位置。

作为本实用新型的进一步改进：所述压管滚轮组件包括气缸安装板，所述气缸安装板上安装有两个法兰轴承，再通过气缸固定安装板和气缸固定轴将气缸安装板与旋转座连接，所述气缸固定在气缸安装板上，所述气缸随着旋转座的运动而运动，或者所述气缸独立旋转运动。

作为本实用新型的进一步改进：所述压管滚轮组件还包括气缸连接板，所述气缸连接板固定在气缸的伸出轴上，由气缸推动前进或后退。

作为本实用新型的进一步改进：所述滚轮机构包括摆杆，所述摆杆通过销轴与气缸连接板相连接所述，所述摆杆另一端与旋转滚轮座固定，所述摆动板、限位短滚轮轴、摆动滚轮和限位短滚轮均与旋转滚轮座连接在一起，当所述旋转滚轮座由摆杆带动时，所述摆动滚轮也相应运动。

作为本实用新型的进一步改进：所述摆动滚轮将工作软管压紧到泵盖内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的一种气缸驱动的高精度旋转蠕动泵，结构简单紧凑、布局合理、便于后续清洗作业，其是将驱动气缸放置在泵体靠下方的，由于软管所在空间和气缸所安装的空间被隔开，所以气缸的安装不会再影响清洁的方便。

附图说明

图1是本实用新型在一个具体实施例中的结构主视剖视图。

图2是本实用新型在一个具体实施例中的结构俯视剖视图。

图3是图2中A-A处的剖视示意图。

图4是图1中B-B处的剖视示意图。

图5是本实用新型在另一个具体应用实例中的结构俯视剖视示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1—图4所示，本实用新型的一种气缸驱动的高精度旋转蠕动泵，包括泵座组件1、驱动组件2、预压滚轮组件3和压管滚轮组件4，所述预压滚轮组件3用来限制工作软管的位置，所述压管滚轮组件4包括气缸26和滚轮机构，所述气缸26连接于所述旋转座13上，在所述电机26的驱动下所述旋转座13转动，配合气缸26带动滚轮机构运动完成计量、灌装；所述泵座组件1由上至下分成两个腔室，上方腔室和下方腔室通过驱动组件2的旋转座13分隔开，所述预压滚轮组件3和压管滚轮组件4的滚轮机构位于上方腔室中，所述驱动组件2和压管滚轮组件4中的气缸位于下方腔室中。由于所述气缸26设置在旋转座13的下部，以使得旋转座13上部结构更加简单，气缸26也不会对该腔室造成污染，清洗也更加方便。

在本实施例中，所述驱动组件2包括电机6、旋转连接板7和旋转座13，所述电机6固定在泵座组件1的底座8上，所述旋转座13通过旋转连接板7连接在电机6的输出轴上，所述旋转座13由所述电机6带动作往复运动。

本实施例中，泵座组件1包括基座5、底座8、磁铁17、轴承固定座18和泵盖19。在实际使用中，基座5是固定在某一平台上的，底座8用螺栓连接在基座5上，轴承固定座18连接在底座8上，并且轴承固定座18和泵盖19内分别嵌入两个磁铁17，泵盖19则可以通过磁铁17的吸力固定在轴承固定座18上。轴承固定座18上可安装两个管接头，以固定软管位置。

本实施例中，驱动组件2包括电机6、旋转连接板7、旋转座13和O型密封圈14。电机6固定在底座8上，旋转座13通过旋转连接板7连接在电机6的输出轴上，旋转座13由电机6带动作往复运动，O型密封圈14可防止旋转座13上面的液体流下来对电机6造成损害。

本实施例中，预压滚轮组件3被用来限制软管位置，其结构包括两组或两组以上的限位滚轮轴15、限位滚轮16及上盖板20。限位滚轮轴15的两端分别被固定在旋转座13和上盖板20上。

本实施例中，压管滚轮组件4包括气缸固定轴9、气缸安装板10、法兰轴承11、气缸固定安装板12、固定滚轮座21、压管滚轮22、销轴23、摆杆24、气缸连接板25、气缸26、摆动板27、限位短滚轮轴28、摆动滚轮29、旋转滚轮座30和限位短滚轮31。气缸安装板10上安装有两个法兰轴承11，再通过气缸固定安装板12和气缸固定轴9将气缸安装板10与旋转座13连接，气缸26固定在气缸安装板10上，气缸26既可以随着旋转座13的运动而运动，也可以独立旋转运动。气缸连接板25固定在气缸伸出轴上，由气缸推动前进或后退。摆杆24通过销轴23与气缸连接板25相连接，摆杆24另一端与旋转滚轮座30固定，摆动板27、限位短滚轮轴28、摆动滚轮29和限位短滚轮31均与旋转滚轮座30连接在一起，当旋转滚轮座30由摆杆24带动时，摆动滚轮29也相应运动。

参见图5，在其他应用实例中，压管滚轮组件4中也可以不需要固定滚轮座21、压管滚轮22，可以让摆动滚轮29将软管压紧到泵盖19内壁上，只要满足有一个面能让摆动滚轮29靠过来时能将软管压紧即可。

采用本实用新型提供的高精度旋转蠕动泵，在工作时，电机6带动旋转座13及与其相连接的各零件作往复旋转运动，假定电机6顺时针旋转时泵进行灌装，那么当电机6顺时针旋转时，通过气缸26的伸出运动带动摆动滚轮29作顺时针摆动，以将软管压紧在摆动滚轮29和压管滚轮22之间，将灌装端液体挤出；当电机6逆时针旋转时，气缸26则通过回缩运动，将摆动滚轮29带动作逆时针运动，从而将软管释放，以进行下一次灌装。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气缸驱动的高精度旋转蠕动泵，包括泵座组件（1）、驱动组件（2）、预压滚轮组件（3）和压管滚轮组件（4），所述预压滚轮组件（3）用来限制工作软管的位置，所述压管滚轮组件（4）包括气缸（26）和滚轮机构，其特征在于，所述气缸（26）连接于所述驱动组件（2）的旋转座（13）上，在所述驱动组件（2）的电机（6）的驱动下所述旋转座（13）转动，配合气缸（26）带动滚轮机构运动完成计量、灌装；所述泵座组件（1）由上至下分成两个腔室，上方腔室和下方腔室通过驱动组件（2）的旋转座（13）分隔开，所述预压滚轮组件（3）和压管滚轮组件（4）的滚轮机构位于上方腔室中，所述驱动组件（2）和压管滚轮组件（4）中的气缸位于下方腔室中。

2.根据权利要求1所述的气缸驱动的高精度旋转蠕动泵，其特征在于，所述驱动组件（2）包括电机（6）、旋转连接板（7）和旋转座（13），所述电机（6）固定在泵座组件（1）上，所述旋转座（13）通过旋转连接板（7）连接在电机（6）的输出轴上，所述旋转座（13）由所述电机（6）带动作往复运动。

3.根据权利要求2所述的气缸驱动的高精度旋转蠕动泵，其特征在于，所述驱动组件（2）还包括密封圈，用以防止旋转座（13）上面的液体流下来对电机（6）造成损害。

4.根据权利要求1所述的气缸驱动的高精度旋转蠕动泵，其特征在于，所述泵座组件（1）包括基座（5）、底座（8）、轴承固定座（18）和泵盖（19），所述基座（5）固定在平台上，所述底座（8）连接在基座（5）上，所述轴承固定座（18）连接在底座（8）上。

5.根据权利要求4所述的气缸驱动的高精度旋转蠕动泵，其特征在于，所述轴承固定座（18）和泵盖（19）内分别嵌入一个以上的磁铁（17），所述泵盖（19）则可以通过磁铁（17）的吸力固定在轴承固定座（18）上。

6.根据权利要求5所述的气缸驱动的高精度旋转蠕动泵，其特征在于，所述轴承固定座（18）上安装两个管接头，用以固定工作软管的位置。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的气缸驱动的高精度旋转蠕动泵，其特征在于，所述压管滚轮组件（4）包括气缸安装板（10），所述气缸安装板（10）上安装有两个法兰轴承（11），再通过气缸固定安装板（12）和气缸固定轴（9）将气缸安装板（10）与旋转座（13）连接，所述气缸（26）固定在气缸安装板（10）上，所述气缸（26）随着旋转座（13）的运动而运动，或者所述气缸（26）独立旋转运动。

8.根据权利要求7所述的气缸驱动的高精度旋转蠕动泵，其特征在于，所述压管滚轮组件（4）还包括气缸连接板（25），所述气缸连接板（25）固定在气缸（26）的伸出轴上，由气缸（26）推动前进或后退。

9.根据权利要求8所述的气缸驱动的高精度旋转蠕动泵，其特征在于，所述滚轮机构包括摆杆（24），所述摆杆（24）通过销轴（23）与气缸连接板（25）相连接，所述摆杆（24）另一端与旋转滚轮座（30）固定，摆动板（27）、限位短滚轮轴（28）、摆动滚轮（29）和限位短滚轮（31）均与所述旋转滚轮座（30）连接在一起，当所述旋转滚轮座（30）由摆杆（24）带动时，所述摆动滚轮（29）也相应运动。

10.根据权利要求9所述的气缸驱动的高精度旋转蠕动泵，其特征在于，所述摆动滚轮（29）将工作软管压紧到泵盖（19）内壁上。

Images