CN111059011A - 轴向柱塞泵 - Google Patents

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CN111059011A CN201911328548.8A CN201911328548A CN111059011A CN 111059011 A CN111059011 A CN 111059011A CN 201911328548 A CN201911328548 A CN 201911328548A CN 111059011 A CN111059011 A CN 111059011A
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张帆
邵文清
王灵锋
潘成剑
郭帅帅
黄叶青
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Beijing Kongtian Technology Research Institute
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Abstract

本发明提供了一种轴向柱塞泵,其包括泵壳以及设置于泵壳内的输入轴、端面凸轮和柱塞,泵壳的内侧壁上连接有至少两组相对设置的限位组件,限位组件包括两能相对泵壳转动的限位件;输入轴的第一端穿出泵壳;端面凸轮的凸轮盘夹设于各限位组件的两限位件之间,端面凸轮的第一端通过联轴器与输入轴的第二端相接;柱塞的外部套接有柱塞套,柱塞的一端连接有柱塞杆,柱塞杆与端面凸轮的第二端相接,端面凸轮能带动柱塞同步转动并能驱动柱塞相对柱塞套轴向往复移动。本发明的轴向柱塞泵,传动受力简单且零件少,有效减小了整体体积,并降低了生产成本。

Description

轴向柱塞泵
技术领域
本发明涉及流体传动技术领域,特别涉及一种轴向柱塞泵。
背景技术
传统的轴向柱塞泵内部摩擦副零件多,且对材料材质和加工精度要求高;柱塞数量多(普遍是7~11个柱塞),成本高。在中小流量的应用中,二维运动柱塞泵(如授权公告号为CN207315586U的中国实用新型专利公开的一种二维活塞输油泵)通过单一柱塞的高速往复运动及旋转配流可以满足应用需求,且简化了结构,但是,现有的二维运动柱塞泵(活塞泵)通常采用的是以柱塞/缸为中心,对称分布两个空间凸轮来实现对柱塞的旋转和左右往复运动的驱动,这种驱动方式的传动受力复杂,且零件较多。
发明内容
本发明的目的是提供一种传动受力简单且整体结构零件少的轴向柱塞泵。
为达到上述目的,本发明提供了一种轴向柱塞泵,其包括:
泵壳,其内侧壁上连接有至少两组相对设置的限位组件,所述限位组件包括两沿所述泵壳的轴向间隔设置且能相对所述泵壳转动的限位件;
输入轴,其设置于所述泵壳内并能相对所述泵壳转动,所述输入轴的第一端穿出所述泵壳;
端面凸轮,其设置于所述泵壳内,所述端面凸轮包括连接轴和凸设于所述连接轴的外周面的凸轮盘,所述凸轮盘夹设于各所述限位组件的两所述限位件之间,所述连接轴的第一端通过联轴器与所述输入轴的第二端相接,所述输入轴能带动所述端面凸轮同步转动;
柱塞,其设置于所述泵壳内,所述柱塞的外部套接有柱塞套,所述柱塞的一端连接有柱塞杆,所述柱塞杆与所述连接轴的第二端相接,所述端面凸轮能带动所述柱塞同步转动并能驱动所述柱塞相对所述柱塞套轴向往复移动。
如上所述的轴向柱塞泵,其中,所述限位件包括固定轴和轴承,所述固定轴沿所述泵壳的径向设置,所述固定轴的第一端与所述泵壳的内侧壁相接,所述轴承套接于所述固定轴的第二端,所述凸轮盘与所述轴承的外圈相接触。
如上所述的轴向柱塞泵,其中,所述轴承的外部套接有滚轮。
如上所述的轴向柱塞泵,其中,所述泵壳的侧壁上设有用于所述固定轴穿过的通孔,所述固定轴的第一端穿过所述通孔并通过螺母紧固于所述泵壳的侧壁上。
如上所述的轴向柱塞泵,其中,所述柱塞杆的外部套设有连接盖,所述连接盖包括周侧壁和连接于所述周侧壁的一端的端壁,所述端壁上设有用于所述柱塞杆穿过的内孔,所述柱塞杆沿周向设有向外凸出的限位挡环,所述端壁的内表面能抵接所述限位挡环,所述周侧壁的内表面设有内螺纹,所述连接轴的第二端设有外螺纹,通过所述内螺纹与所述外螺的旋接配合,所述柱塞杆与所述连接轴的第二端相接。
如上所述的轴向柱塞泵,其中,所述连接轴与所述柱塞杆之间连接有防转销钉。
如上所述的轴向柱塞泵,其中,所述柱塞套与所述泵壳为一体式结构,所述柱塞杆上套设有密封环,所述密封环的外表面与所述柱塞套的内表面密封贴合。
如上所述的轴向柱塞泵,其中,所述柱塞套的朝向所述输入轴的端面连接有挡圈,所述挡圈的内孔允许所述柱塞杆穿过,所述密封环能抵接于所述挡圈的背向所述输入轴的端面。
如上所述的轴向柱塞泵,其中,所述联轴器的两端均设有拨叉,所述输入轴的第二端和所述端面凸轮的第一端分别设有与所述拨叉相配合的滑槽,或者,所述输入轴的第二端和所述端面凸轮的第一端分别设有拨叉,所述联轴器的两端均设有与所述拨叉相配合的滑槽,或者,所述输入轴的第二端以及所述联轴器的朝向所述端面凸轮的一端设有拔叉,所述联轴器的朝向所述输入轴的一端以及所述端面凸轮的第一端设有与所述拔叉相配合的滑槽。
如上所述的轴向柱塞泵,其中,所述输入轴与所述泵壳之间连接有用于限制所述输入轴的轴向移动的卡环。
与现有技术相比,本发明的优点如下:
本发明的轴向柱塞泵,通过将凸轮盘夹设于各限位组件的两限位件之间,限制了凸轮盘相对泵壳的轴向移动,通过端面凸轮的转动驱动柱塞的转动和轴向往复移动,传动受力简单,整体零件较少,使得轴向柱塞泵的体积更加紧凑,泵功率密度更高,有利于实现更高的泵转速,且有效减少了轴向柱塞泵的重量以及制造成本;
本发明的轴向柱塞泵,连接轴通过防转销钉向柱塞杆传递扭矩,使得柱塞不再传递扭矩,从而使得柱塞受力更小,能提高泵运动稳定性。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1是本发明的轴向柱塞泵的结构示意图;
图2是输入轴的结构示意图;
图3是图2的侧视示意图;
图4是联轴器的结构示意图;
图5是图4的侧视示意图;
图6是端面凸轮的结构示意图;
图7是柱塞的结构示意图。
附图标号说明:
100、泵壳;101、端盖;102、柱塞套;1021、挡圈;1022、窗口;
200、限位组件;
210、限位件;211、固定轴;212、轴承;230、螺母;
300、输入轴;
310、拨叉;
320、轴封;
400、端面凸轮;
410、连接轴;
420、凸轮盘;
500、联轴器;
510、滑槽;
600、柱塞;
610、柱塞杆;611、限位挡环;612、密封环;613、密封圈;
620、连接盖;621、周侧壁;622、端壁;
630、沟槽;
700、防转销钉。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解,现结合附图说明本发明的具体实施方式。其中,形容词性或副词性修饰语“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考,且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示,本发明提供了一种轴向柱塞泵,其包括泵壳100、输入轴300、端面凸轮400和柱塞600,其中:
泵壳100包括本体和能拆装的连接于本体的两端的端盖101,本体与端盖101之间的具体连接关系为现有技术,在此不再赘述,泵壳100的内侧壁上连接有至少两组相对设置的限位组件200,即相对设置的两限位组件200相对于泵壳100的中心线对称设置,也就是说,相对设置的两限位组件200沿泵壳100的内侧壁的周向等间隔设置,限位组件200包括两沿泵壳100的轴向间隔设置且能相对泵壳100转动的限位件210;
输入轴300设置于泵壳100内并能相对泵壳100转动,输入轴300的第一端穿出泵壳100,以便于与外部的动力输出设备(如驱动电机)相接,且输入轴300与泵壳100之间设有轴封320,轴封320嵌设于端盖101上,以确保输入轴300与泵壳100之间连接的密封性,其中,轴封320的具体结构及其安装方式为现有技术,在此不再详述;
端面凸轮400设置于泵壳100内,如图6所示,端面凸轮400包括连接轴410和凸设于连接轴410的外周面的凸轮盘420,其中,凸轮盘420具有至少一组相对设置的波峰段和波谷段,限位组件200的数量等于凸轮盘420上设置的波峰段及波谷段的数量之和,在图1所示的实施例中,端面凸轮400的凸轮盘420具有一组相对设置的波峰段和波谷段,因此,泵壳100的内侧壁上连接有两组限位组件200,凸轮盘420的边缘夹设于各限位组件200的两限位件210之间,以限制凸轮盘420相对泵壳100轴向移动,连接轴410的第一端通过联轴器500与输入轴300的第二端相接,输入轴300能带动凸轮盘420同步转动,凸轮盘420的转动能使凸轮盘420与限位件210之间产生动摩擦力,该动摩擦力能驱动限位件210相对泵壳100转动,以降低摩擦阻力,使得凸轮盘420能够顺畅相对泵壳100转动,而连接轴410的转动能带动凸轮盘420同步转动,凸轮盘420的转动能驱动连接轴410相对泵壳100轴向往复移动;
柱塞600设置于泵壳100内,柱塞600的外部套接有柱塞套102,具体的,柱塞套102上设有进油孔(图中未示出)和环形油槽(图中未示出),其中,进油孔和环形油槽的具体结构及设置位置与授权公告号为CN207315586U的中国实用新型专利公开的一种二维活塞输油泵中的进油孔和环形油槽大致相同,在此不再详述,进油孔作为进油口吸油的沟通通道,环形油槽与泵壳100中的出油通道配对形成密闭出油通道,柱塞600沿周向设有四个均布的沟槽630,柱塞套102上设有四个均布的窗口1022,四个沟槽630能与四个窗口1022相互配对连通形成容腔,柱塞600的轴向移动能够改变容腔的容积,工作时,四个沟槽630与四个窗口1022发生沟通,实现油液的配流,其中,容积逐渐变大的腔室始终都会通过沟槽630与贯通至进油孔的窗口1022沟通,以从油箱吸油;容积逐渐变小的腔室始终都会通过沟槽630与贯通至环形油槽的窗口1022沟通,以将油液排出;如图1和图7所示,柱塞600的一端连接有柱塞杆610,具体的,柱塞600朝向输入轴300的一端连接柱塞杆610,柱塞600背向输入轴300的一端抵接于端盖101上,柱塞杆610与连接轴410的第二端相接,端面凸轮400能带动柱塞600同步转动并能驱动柱塞600相对柱塞套102轴向往复移动,具体的,连接轴410的转动能带动凸轮盘420和柱塞600杆同步转动,柱塞600杆的转动能带动柱塞600同步转动,使得柱塞600不再传递扭矩,从而使得柱塞600受力更小,能提高泵运动稳定性,同时,凸轮盘420的转动能驱动连接轴410相对泵壳100轴向移动,连接轴410的轴向移动带动与其连接的柱塞600杆同步轴向移动,柱塞600杆的轴向移动带动与其连接的柱塞600相对柱塞套102轴向移动。
在工作过程中,外部的动力输出设备驱动输入轴300转动,输入轴300通过联轴器500带动连接轴410同步转动,连接轴410带动凸轮盘420和柱塞杆610同步转动,柱塞杆610带动柱塞600同步转动,同时,凸轮盘420的转动会驱动连接轴410相对泵壳100轴向移动,连接轴410的轴向移动会带动柱塞杆610相对泵壳100轴向移动,柱塞杆610的轴向移动会带动柱塞600相对柱塞套102轴向移动,从而改变柱塞600与柱塞套102之间形成容腔的容积,以实现对流体的压缩和吸入。
本发明的轴向柱塞泵,将凸轮盘420夹设于两限位件210之间,限制了凸轮盘420相对泵壳100的轴向移动,通过端面凸轮400驱动柱塞600的转动和轴向移动,通过端面凸轮400的转动驱动柱塞600的转动和轴向往复移动,传动受力简单,且整体零件较少,从而有效减少了轴向柱塞泵的体积、重量以及制造成本。
进一步,联轴器500的两端均设有拨叉310,输入轴300的第二端和端面凸轮400的第一端分别设有与拨叉310相配合的滑槽510,或者,输入轴300的第二端和端面凸轮400的第一端分别设有拨叉310,联轴器500的两端均设有与拨叉310相配合的滑槽510,拨叉310能沿滑槽510滑动。
在本发明的一种示例中,如图1、图2、图3、图4和图5所示,输入轴300的第二端和联轴器500的第一端设置有拨叉310,联轴器500的第二端设有滑槽510,端面凸轮400的第一端也设有滑槽(图中未示出),具体的,输入轴300的拔叉310插入联轴器500的滑槽510内,联轴器500的拔叉插入端面凸轮400的滑槽内,以使得输入轴300、联轴器500和端面凸轮400依次连接,其中拨叉310的设置长度为在凸轮盘420带动连接轴410相对泵壳100轴向移动的过程中,拨叉310的端部始终不会移出滑槽510,以确保联轴器500连接输入轴300与连接轴410的可靠性,并保证了联轴器500传递扭矩的可靠性。
当然,联轴器500也可以采用现有技术使用的十字联轴器500。
进一步,输入轴300与泵壳100之间连接有用于限制输入轴300的轴向移动的卡环(图中未示出),具体的,输入轴300的外周面设有环槽,卡环嵌设于环槽内,泵壳100的内表面对应于卡环的位置设有凹槽,卡环的外环面嵌入嵌槽内,卡环能够有效避免输入轴300出现轴向窜动,从而提高了输入轴300与外部的动力输出设备之间连接的可靠性。
在本发明的一种实施方式中,如图1所示,限位件210包括固定轴211和轴承212,固定轴211沿泵壳100的径向设置,固定轴211的第一端与泵壳100的内侧壁相接,且固定轴211与泵壳100之间处于相对静止状态,轴承212套接于固定轴211的第二端,凸轮盘420与轴承212的外圈相接触,即轴承212的外圈抵接于凸轮盘420的侧面,当凸轮盘420开始转动时,凸轮盘420会与轴承212的外圈产生动摩擦力,该动摩擦力能驱动轴承212的外圈转动,以减小摩擦阻力,使得凸轮盘420能够顺畅相对泵壳100转动。
进一步,考虑到由于轴承212直接与凸轮盘420接触,会加速轴承212和凸轮盘420的磨损,降低轴承212和凸轮盘420的使用寿命,从而增加维修成本,为了降低维修成本,在轴承212的外部套接有滚轮(图中未示出),滚轮的更换成本相比轴承212的更换成本低,能够有效降低维修成本,且滚轮能够减少与凸轮盘420的接触面积,在限制凸轮盘420轴向移动的同时能够进一步减小摩擦阻力。
进一步,泵壳100的侧壁上设有用于固定轴211穿过的通孔,固定轴211的第一端穿过通孔并通过螺母230旋紧固于泵壳100的侧壁上,其中,螺母230采用密封螺母230,以确保泵壳100的密封性,具体的,固定轴211的第一端设置有外螺纹,固定轴211的第一端穿过设置于泵壳100的侧壁上的通孔后与螺母230旋接,从而将固定轴211连接于泵壳100的侧壁上,即固定轴211采用可拆卸的连接方式与泵壳100的侧壁相接,以利于维修时的更换操作。
当然,固定轴211的第一端也可以通过键连接于泵壳100的侧壁上,或者,固定轴211与泵壳100一体制成。
在本发明的一种实施方式中,如图1所示,柱塞杆610的外部套设有连接盖620,连接盖620包括周侧壁621和连接于周侧壁621的一端的端壁622,端壁622上设有用于柱塞杆610穿过的内孔,内孔的孔径略大于柱塞杆610的外径,以使得连接盖620套设于柱塞杆610的外部后,端壁622也能相对柱塞杆610顺畅的转动,柱塞杆610上沿周向设有向外凸出的限位挡环611,限位挡环611的外径大于端壁622的内孔的孔径,端壁622的内表面能抵接限位挡环611,即限位挡环611能够避免连接盖620由柱塞杆610上滑落,周侧壁621的内表面设有内螺纹(图中未示出),连接轴410的第二端设有外螺纹(图中未示出),通过内螺纹与外螺的旋接配合,柱塞杆610与连接轴410的第二端相接,螺纹连接的方式简单方便,只需将输入轴300带动连接轴410转动的方向设置为与连接轴410和连接盖620的旋紧方向一致,即可使得连接轴410在转动过程中不会与连接盖620松脱。
进一步,如图1所示,连接轴410与柱塞杆610之间连接有防转销钉700,防转销钉700沿轴向穿设于连接轴410与柱塞杆610之间,且防转销钉700的轴线与连接轴410的轴线不共线,防转销钉700能够限制柱塞杆610相对于连接轴410转动,从而使得连接轴410能顺畅的带动柱塞杆610同步转动,此外,连接轴410通过防转销钉700向柱塞杆610传递扭矩,使得柱塞600不再传递扭矩,从而使得柱塞600受力更小,能提高泵运动稳定性。
在本发明的一种实施方式中,柱塞套102与泵壳100为一体式结构,具体的,柱塞套102为直接在泵壳100上通过精细机加工形成,这样的结构,既能够保证柱塞套102与泵壳100之间连接的可靠性,又能保证柱塞套102与泵壳100之间的密封性;如图1所示,柱塞杆610上套设有密封环612,密封环612的外表面与柱塞套102的内表面密封贴合,即柱塞杆610通过密封环612与柱塞套102密封连接,以确保活塞与活塞套之间的密封性。
进一步,如图1所示,在密封环612的外表面与柱塞套102的内表面之间设置密封圈613,通过密封圈613对密封环612与柱塞套102之间进行密封,有效保证了腔室的密闭性。
进一步,如图1所示,柱塞套102的朝向输入轴300的端面连接有挡圈1021,挡圈1021可以通过螺纹连接的方式与柱塞套102相接,可以通过连接销与柱塞套102相接,挡圈1021的内孔允许柱塞600的柱塞杆610穿过,从而不会影响柱塞杆610与连接轴410之间的连接,密封环612能抵接于挡圈1021的背向输入轴300的端面,即挡圈1021能够对密封环612起到限位作用,有效避免了密封环612随柱塞杆610轴向移动而移出柱塞套102的情况发生,从而确保了腔室的密闭性。
下面结合附图,具体说明本发明的轴向柱塞泵的工作过程:
如图1所示,在工作过程中,外部的动力输出设备驱动输入轴300转动,输入轴300通过联轴器500带动连接轴410同步转动,连接轴410带动凸轮盘420和柱塞杆610同步转动,柱塞杆610带动柱塞600同步转动,同时,由于凸轮盘420夹设于两限位件210之间,在两限位件210的限制作用下,凸轮盘420无法相对泵壳100产生轴向移动,因此,凸轮盘420只能相对泵壳100转动转动,而凸轮盘420的转动会驱动连接轴410相对泵壳100轴向移动,连接轴410的轴向移动会带动柱塞杆610相对泵壳100轴向移动,柱塞杆610的轴向移动会带动柱塞600相对柱塞套102轴向移动,从而改变柱塞600与柱塞套102之间形成容腔的容积,实现对流体的压缩和吸入,具体的,容积逐渐变大的腔室始终都会通过沟槽630与贯通至进油孔的窗口1022沟通,以从油箱吸油;容积逐渐变小的腔室始终都会通过沟槽630与贯通至环形油槽的窗口1022沟通,以将油液排出。
其中,输入轴300与泵壳100之间设有卡环,以防止输入轴300出现轴向窜动;连接轴410和输入轴300分别通过拨叉310和滑槽510的配合连接于联轴器500的两端,以确保联轴器500连接输入轴300与连接轴410的可靠性;连接轴410与柱塞杆610之间连接有防转销钉700,通过防转销钉700将扭矩传递给柱塞600;凸轮盘420与滚轮之间仅会产生较小的滚动摩擦力,以使得凸轮盘420能够顺畅的相对泵壳100转动。
综上所述,本发明的轴向柱塞泵,通过将凸轮盘夹设于各限位组件的两限位件之间,限制了凸轮盘相对泵壳的轴向移动,通过端面凸轮的转动驱动柱塞的转动和轴向往复移动,传动受力简单,整体零件较少,使得轴向柱塞泵的体积更加紧凑,泵功率密度更高,有利于实现更高的泵转速,且有效减少了轴向柱塞泵的重量以及制造成本;
本发明的轴向柱塞泵,连接轴通过防转销钉向柱塞杆传递扭矩,使得柱塞不再传递扭矩,从而使得柱塞受力更小,能提高泵运动稳定性。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是,本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用,本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用,因此,本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种轴向柱塞泵,其特征在于,所述轴向柱塞泵包括:
泵壳,其内侧壁上连接有至少两组相对设置的限位组件,所述限位组件包括两沿所述泵壳的轴向间隔设置且能相对所述泵壳转动的限位件;
输入轴,其设置于所述泵壳内并能相对所述泵壳转动,所述输入轴的第一端穿出所述泵壳;
端面凸轮,其设置于所述泵壳内,所述端面凸轮包括连接轴和凸设于所述连接轴的外周面的凸轮盘,所述凸轮盘夹设于各所述限位组件的两所述限位件之间,所述连接轴的第一端通过联轴器与所述输入轴的第二端相接,所述输入轴能带动所述端面凸轮同步转动;
柱塞,其设置于所述泵壳内,所述柱塞的外部套接有柱塞套,所述柱塞的一端连接有柱塞杆,所述柱塞杆与所述连接轴的第二端相接,所述端面凸轮能带动所述柱塞同步转动并能驱动所述柱塞相对所述柱塞套轴向往复移动。
2.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵,其特征在于,
所述限位件包括固定轴和轴承,所述固定轴沿所述泵壳的径向设置,所述固定轴的第一端与所述泵壳的内侧壁相接,所述轴承套接于所述固定轴的第二端,所述凸轮盘与所述轴承的外圈相接触。
3.根据权利要求2所述的轴向柱塞泵,其特征在于,
所述轴承的外部套接有滚轮。
4.根据权利要求2所述的轴向柱塞泵,其特征在于,
所述泵壳的侧壁上设有用于所述固定轴穿过的通孔,所述固定轴的第一端穿过所述通孔并通过螺母紧固于所述泵壳的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵,其特征在于,
所述柱塞杆的外部套设有连接盖,所述连接盖包括周侧壁和连接于所述周侧壁的一端的端壁,所述端壁上设有用于所述柱塞杆穿过的内孔,所述柱塞杆沿周向设有向外凸出的限位挡环,所述端壁的内表面能抵接所述限位挡环,所述周侧壁的内表面设有内螺纹,所述连接轴的第二端设有外螺纹,通过所述内螺纹与所述外螺的旋接配合,所述柱塞杆与所述连接轴的第二端相接。
6.根据权利要求5所述的轴向柱塞泵,其特征在于,
所述连接轴与所述柱塞杆之间连接有防转销钉。
7.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵,其特征在于,
所述柱塞套与所述泵壳为一体式结构,所述柱塞杆上套设有密封环,所述密封环的外表面与所述柱塞套的内表面密封贴合。
8.根据权利要求7所述的轴向柱塞泵,其特征在于,
所述柱塞套的朝向所述输入轴的端面连接有挡圈,所述挡圈的内孔允许所述柱塞杆穿过,所述密封环能抵接于所述挡圈的背向所述输入轴的端面。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的轴向柱塞泵,其特征在于,
所述联轴器的两端均设有拨叉,所述输入轴的第二端和所述端面凸轮的第一端分别设有与所述拨叉相配合的滑槽,或者,所述输入轴的第二端和所述端面凸轮的第一端分别设有拨叉,所述联轴器的两端均设有与所述拨叉相配合的滑槽,或者,所述输入轴的第二端以及所述联轴器的朝向所述端面凸轮的一端设有拔叉,所述联轴器的朝向所述输入轴的一端以及所述端面凸轮的第一端设有与所述拔叉相配合的滑槽。
10.根据权利要求9所述的轴向柱塞泵,其特征在于,
所述输入轴与所述泵壳之间连接有用于限制所述输入轴的轴向移动的卡环。
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