CN201116524Y - 阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵润滑装置，旨在提供一种和盘式配油及斜盘式柱塞泵的传动部分润滑效果相同的、高效、简单润滑装置。它包括活塞杆、通过螺纹和活塞杆连接的球头杆、和球头杆配合连接的滑靴、和滑靴底面接触的斜盘、安装在球头杆内的节流器、安装在液力腔体内孔的活塞杆导向套，活塞杆、球头杆、滑靴的中心轴线上均开有油孔；活塞杆导向套内壁上开有两个密封圈槽、两个内环形油槽、以及一个螺纹油槽，密封圈槽内安装有密封圈，其外壁上开有一个外环形油槽，内外壁之间开有一个径向油孔；在内部为中空的活塞杆的内外壁之间开有4个径向孔。本实用新型适用于采用球铰－滑靴副的其他机械装置中。
Description
技术领域
本实用新型属于泵技术领域，涉及一种在往复泵上使用的润滑装置。
背景技术
目前常用的往复泵按照用途分为两大类，一类是用于输送介质的输送泵，另一类是用于为液压系统提供液压的液力泵。
盘式配油及斜盘式轴向往复泵一般用于液力泵，通常采用7缸或9缸设计，其配油方式为盘式，配油部分及传动部的润滑是通过合理设计油路、将自循环液压油引入到需润滑部分来实现，没有独立的润滑系统；而用于输送介质的输送类往复泵通常采用三缸设计，传动部为曲柄连杆结构形式，其配油方式通常为阀式，这是由于输送泵所输送的介质可能不具备为配油盘润滑的能力，而阀式配油不需要为配油部分润滑所决定的，其传动部使用独立的润滑系统润滑。
盘式配油及斜盘式轴向往复泵的优点是结构紧凑，体积小，重量轻，机械效率及泵效高，但只能应用在液力泵上；而阀式配油的曲柄连杆式三缸泵的优点是可以用于输送各类介质，缺点是结构松散，体积大，重量重，机械效率及泵效低。结合两者的优点而设计一个新的类型的泵——阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵需要解决的一个关键问题是传动部的润滑问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵提供一种和盘式配油及斜盘式柱塞泵的传动部分润滑效果相同的、高效、简单、易于加工的润滑装置。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：该装置包括活塞杆、通过螺纹和活塞杆连接的球头杆、和球头杆的球头间隙配合连接的滑靴、和滑靴底面接触的斜盘、安装在球头杆内的节流器、安装在液力腔体内孔的活塞杆导向套，活塞杆、球头杆、滑靴的中心轴线上均开有油孔；活塞杆导向套内壁上开有两个密封圈槽、两个内环形油槽、以及一个螺纹油槽，密封圈槽内安装有密封圈，活塞杆导向套的外壁上开有一个外环形油槽，内外壁之间开有一个径向油孔；在内部为中空的活塞杆的内外壁之间开有4个沿圆周均匀分布的径向孔；两个内环形油槽的轴向位置为对称分布在两个密封圈槽封闭的轴向空间内，中心距为活塞行程减去一个环形油槽的宽度；活塞杆内外壁之间的4个径向孔位于活塞杆的同一个径向平面上，4个孔的轴向位置要满足活塞杆在上、下止点处，油孔正好位于活塞杆导向套内壁的两个相应内环形油槽中心处的要求。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：(1)使得阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵传动部的润滑效果和盘式配油及斜盘式轴向往复泵的完全相同；(2)润滑效果好、机械效率高、结构简单；(3)采用该润滑装置的泵具有结构紧凑，泵效高，体积小，重量轻的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖视图；
图中：左密封圈1 活塞导向套径向油孔2 螺纹油槽3 右内环形油槽4右密封圈5 节流器6 活塞杆7 球头杆8 斜盘9 滑靴10 右密封圈槽11活塞杆径向油孔12 活塞杆导向套13 左内环形油槽14 外环形油槽15 左密封圈槽16
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
该装置中的密封圈1、5为斯特封，安装方向为密封面相对；活塞杆导向套13内壁上的两个密封圈槽16、11的中心距为活塞行程加上4mm再加上一个密封圈槽的宽度；内环形油槽14、4的规格为宽4mm、深2mm，两个内环形油槽14、4的轴向位置为对称分布在两个密封圈槽16、11封闭的轴向空间内，中心距为活塞行程长度减去一个环形油槽的宽度；在活塞杆导向套的两个内环形油槽14、4之间的内壁空间上，开有节距为6mm、宽度为3mm、深2mm的双头螺旋油槽3，螺纹油槽3和两端的环形油槽14、4相通；活塞杆导向套13的外壁上的外环形油槽15规格为宽4mm、深2mm，轴向中心位置为和内壁上的左边内环形油槽14轴向中心重合；活塞杆导向套13内外壁之间的径向油孔2中心的轴向位置和外环形油槽15轴向中心重合；活塞杆内外壁之间的4个径向孔12位于活塞杆的同一个径向平面上，4个孔的轴向位置要满足活塞杆在上、下止点处，油孔正好位于活塞杆导向套13内壁的两个相应内环形油槽14、4处的要求，4个孔的孔径为3mm。
由定压润滑系统提供的压力润滑油通过活塞杆导向套13上的径向油孔2引入到活塞杆导向套的内环形油槽14，由于放置在两个密封圈槽16、11内的密封圈1、5的密封作用，因此，压力润滑油便充满了相互连通的两个环形油槽14、4以及包围其中的螺旋油槽3；根据螺旋油槽的结构尺寸，无论活塞杆运动到哪个位置，活塞杆上的4个沿圆周均匀分布的径向孔12必有一个位于螺旋油槽3中，从而使得该压力润滑油通过活塞杆上的径向油孔12进入到内部为中空的活塞杆内部，由于节流器的作用，使得活塞杆内部的润滑油压力得以保持。
润滑油通过节流器对球头和滑靴球座之间的摩擦副以及滑靴和斜盘之间的摩擦副的润滑机理和润滑效果和盘式配流及斜盘式轴向往复泵的完全相同。
Claims (8)
1. 一种阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵润滑装置，包括活塞杆、通过螺纹和活塞杆连接的球头杆、和球头杆的球头间隙配合连接的滑靴、和滑靴底面接触的斜盘、安装在球头杆内的节流器、安装在液力腔体内孔的活塞杆导向套，活塞杆、球头杆、滑靴的中心轴线上均开有油孔；其特征在于，活塞杆导向套内壁上开有两个密封圈槽、两个内环形油槽、以及一个螺纹油槽，密封圈槽内安装有密封圈，外壁上开有一个外环形油槽，内外壁之间开有一个径向油孔，在内部为中空的活塞杆的内外壁之间开有4个沿圆周均匀分布的径向孔，两个内环形油槽的轴向位置为对称分布在两个密封圈槽封闭的轴向空间内，中心距为活塞行程长度减去一个环形油槽的宽度，活塞杆内外壁之间的4个径向孔位于活塞杆的同一个径向平面上，4个孔的轴向位置要满足活塞杆在上、下止点处，油孔正好位于活塞杆导向套内壁的两个相应内环形油槽中心处的要求。
2. 根据权利要求1所述的阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵润滑装置，其特征在于，密封圈为斯特封，安装方向为密封面相对。
3. 根据权利要求1所述的阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵润滑装置，其特征在于，活塞杆导向套内壁上的两个密封圈槽的中心距为活塞行程加上4mm再加上一个密封圈槽的宽度。
4. 根据权利要求1所述的阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵润滑装置，其特征在于，活塞杆导向套的内环形油槽的规格为宽4mm、深2mm。。
5. 根据权利要求1所述的阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵润滑装置，其特征在于，在活塞杆导向套的两个内环形油槽内的内壁空间上，开有节距为6mm、宽度为3mm、深2mm的双头螺旋油槽，螺纹油槽和两端的内环形油槽相通。
6. 根据权利要求1所述的阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵润滑装置，其特征在于，活塞杆导向套的外壁上的外环形油槽规格为宽4mm、深2mm，轴向中心位置为和内壁上的左边内环形油槽轴向中心重合。
7. 根据权利要求1所述的阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵润滑装置，其特征在于，活塞杆导向套内外壁之间的径向油孔中心的轴向位置和外环形油槽轴向中心重合。
8. 根据权利要求1所述的阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵润滑装置，其特征在于，活塞杆上4个孔的孔径为3mm。
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Addressee: Wang Xinzhi Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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