CN102926987B - 柱塞式液压泵用滑靴 - Google Patents
柱塞式液压泵用滑靴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102926987B CN102926987B CN201210496220.9A CN201210496220A CN102926987B CN 102926987 B CN102926987 B CN 102926987B CN 201210496220 A CN201210496220 A CN 201210496220A CN 102926987 B CN102926987 B CN 102926987B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support band
- sealing strip
- piston shoes
- annular
- annular sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 16
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 6
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本发明涉及一种柱塞式液压泵用滑靴，包括滑靴本体，滑靴本体的一端设有与柱塞球头相配合的球形收口，另一端设有与斜盘相接触的平面，所述平面的中部设有凹槽，凹槽的中部设有阻尼孔，阻尼孔与球形收口相连通；其特征是：所述凹槽的边缘设有环形内支撑带，环形内支撑带上设有第一油口，环形内支撑带的外围设有环形密封带，环形密封带与环形内支撑带之间设有环形内油槽；环形密封带的外围设有环形外支撑带，环形外支撑带上设有第二油口和第三油口，环形外支撑带与环形密封带之间设有环形外油槽。本发明可使滑靴与斜盘之间建立良好的油膜和静压，解决滑靴在工作中偏磨，变形，脱靴，松靴等问题，提高滑靴的可靠性，从而提高柱塞泵的寿命和效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种柱塞式液压泵用滑靴，适用于工程机械领域，属于液压元件技术领域。
背景技术
柱塞式液压泵具有参数高，效率高，寿命长，变量方便等优点，在现代工程机械领域得到广泛应用。提高柱塞式液压泵的关键问题之一就是合理设计柱塞泵中的摩擦副，使之形成适当的油膜，减轻磨损，降低温升，提高寿命和可靠性。在柱塞泵中，滑靴和斜盘是一对关键摩擦副，直接影响到泵的效率和可靠性。现有技术中的滑靴如图1所示，包括滑靴本体1a，滑靴本体1a的一端设有与柱塞球头相配合的球形收口2a，另一端设有与斜盘相接触的大端面3a，所述大端面3a的中部设有凹槽4a，凹槽4a的中部设有阻尼孔5a，阻尼孔5a与球形收口2a相连通。大端面3a的主要作用是在滑靴与斜盘之间形成油膜，避免滑靴与斜盘直接接触；同时还起到密封带的作用，使经由柱塞的液压油经过阻尼孔5a在凹槽4a内建立油压，平衡柱塞与斜盘之间的压力，防止斜盘烧伤。
现有的滑靴主要存在以下缺点：
（1）对大端面3a的加工精度要求很高，同时由于滑靴工作过程中会发生倾斜，将会导致大端面3a偏磨，凹槽4a内的液压油泄漏，增大泵的内泄，泵的容积效率明显降低；
（2）在液压冲击的情况下，柱塞与滑靴产生撞击，凹槽4a产生向上凸起变形，造成松靴；
（3）球形收口2a与大端面3a之间为直线过渡，没有加强措施，由于回程盘摆动时，对滑靴产生拉应力，球形收口2a易产生脱靴现象。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种柱塞式液压泵用滑靴，使滑靴与斜盘之间建立良好的油膜和静压，解决滑靴在工作中偏磨，变形，脱靴，松靴等问题，提高滑靴的可靠性，从而提高柱塞泵的寿命和效率。
按照本发明提供的技术方案，所述柱塞式液压泵用滑靴，包括滑靴本体，滑靴本体的一端设有与柱塞球头相配合的球形收口，另一端设有与斜盘相接触的平面，所述平面的中部设有凹槽，凹槽的中部设有阻尼孔，阻尼孔与球形收口相连通；其特征是：所述凹槽的边缘设有环形内支撑带，环形内支撑带上设有第一油口，环形内支撑带的外围设有环形密封带，环形密封带与环形内支撑带之间设有环形内油槽；环形密封带的外围设有环形外支撑带，环形外支撑带上设有第二油口和第三油口，环形外支撑带与环形密封带之间设有环形外油槽。
所述球形收口的外侧与平面的连接处上设有凹陷区。
所述第二油口和第三油口为对称设置。
本发明具有以下优点：采用密封带和内外支撑带代替原来单一的大端面，密封带与内外支撑带之间开油槽，确保油膜形成，同时支撑带可以防止密封带偏磨；内支撑带开有油口，确保密封带内部压力迅速伸展；外支撑带开有油口，保证泄漏的油液得到释放；收口厚度得到加强，避免由于回程盘对滑靴的拉力导致脱靴。
附图说明
图1为现有滑靴的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图2和图3所示，所述柱塞式液压泵用滑靴包括滑靴本体1、球形收口2、平面3、凹槽4、阻尼孔5、环形内支撑带6、第一油口6-1、环形密封带7、环形内油槽8、环形外支撑带9、第二油口9-1、第三油口9-2、环形外油槽10、凹陷区11等。
如图2所示，本发明包括滑靴本体1，滑靴本体1的一端设有与柱塞球头相配合的球形收口2，另一端设有与斜盘相接触的平面3，所述平面3的中部设有凹槽4，凹槽4的中部设有阻尼孔5，阻尼孔5与球形收口2相连通；如图3所示，所述凹槽4的边缘设有环形内支撑带6，环形内支撑带6上设有第一油口6-1，环形内支撑带6的外围设有环形密封带7，环形密封带7与环形内支撑带6之间设有环形内油槽8；环形密封带7的外围设有环形外支撑带9，环形外支撑带9上对称设有第二油口9-1和第三油口9-2，环形外支撑带9与环形密封带7之间设有环形外油槽10；
如图2所示，所述球形收口2的外侧与平面3的连接处上设有凹陷区11。
本发明的工作原理及工作过程：当柱塞泵启动时，压缩油液经过阻尼孔5进入凹槽4，在通过第一油口6-1扩散到整个环形密封带7的内部，并在环形密封带7内部形成润滑油膜，在环形密封带7内部建立静压支承，平衡了滑靴对斜盘的作用力，由于形成良好的润滑油膜，将滑靴与斜盘的摩擦转变为纯液体摩擦；
少部分油液经过环形密封带7泄漏到环形外油槽10中，这些油液经过环形外支承带9上的第二油口9-1和第三油口9-2流到泵体内部；由于环形外支撑带9的存在，可以有效减弱滑靴倾斜时对环形密封带7的磨损，从而保证环形密封带7润滑油膜的稳定，减少由于环形密封带7磨损而导致的泄漏；
在柱塞泵工作中，由于液压冲击的存在，会使柱塞对滑靴有撞击作用，环形内支撑带6使滑靴的强度得到加强，有效避免由于撞击导致滑靴产生的凸起变形；
在柱塞往复运动过程中，回程盘对滑靴产生拉力，在球形收口2处局部加强，有效防止脱靴。
Claims (1)
1.一种柱塞式液压泵用滑靴，包括滑靴本体（1），滑靴本体（1）的一端设有与柱塞球头相配合的球形收口（2），另一端设有与斜盘相接触的平面（3），所述平面（3）的中部设有凹槽（4），凹槽（4）的中部设有阻尼孔（5），阻尼孔（5）与球形收口（2）相连通；其特征是：所述凹槽（4）的边缘设有环形内支撑带（6），环形内支撑带（6）上设有第一油口（6-1），环形内支撑带（6）的外围设有环形密封带（7），环形密封带（7）与环形内支撑带（6）之间设有环形内油槽（8）；环形密封带（7）的外围设有环形外支撑带（9），环形外支撑带（9）上设有第二油口（9-1）和第三油口（9-2），环形外支撑带（9）与环形密封带（7）之间设有环形外油槽（10）；
所述球形收口（2）的外侧与平面（3）的连接处上设有凹陷区（11）；
所述第二油口（9-1）和第三油口（9-2）为对称设置；
当柱塞式液压泵启动时，压缩油液经过阻尼孔（5）进入凹槽（4），在通过第一油口（6-1）扩散到整个环形密封带（7）的内部，并在环形密封带（7）内部形成润滑油膜，在环形密封带（7）内部建立静压支承，平衡了滑靴对斜盘的作用力，由于形成良好的润滑油膜，将滑靴与斜盘的摩擦转变为纯液体摩擦；
少部分油液经过环形密封带（7）泄漏到环形外油槽（10）中，这些油液经过环形外支撑带（9）上的第二油口（9-1）和第三油口（9-2）流到泵体内部；由于环形外支撑带（9）的存在，可以有效减弱滑靴倾斜时对环形密封带（7）的磨损，从而保证环形密封带（7）润滑油膜的稳定，减少由于环形密封带（7）磨损而导致的泄漏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210496220.9A CN102926987B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 柱塞式液压泵用滑靴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210496220.9A CN102926987B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 柱塞式液压泵用滑靴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102926987A CN102926987A (zh) | 2013-02-13 |
| CN102926987B true CN102926987B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=47641882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210496220.9A Active CN102926987B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 柱塞式液压泵用滑靴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102926987B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104533780B (zh) * | 2014-12-30 | 2017-03-22 | 南京萨伯工业设计研究院有限公司 | 液压泵柱塞滑靴组件及其加工方法 |
| CN106246490B (zh) * | 2016-09-29 | 2019-02-01 | 华中科技大学 | 一种用于轴向柱塞泵的耐磨式滑靴 |
| CN110067717B (zh) * | 2018-05-22 | 2024-07-12 | 上海强田驱动技术有限公司 | 一种同步自补偿配流副结构及包含该结构的斜盘式柱塞泵或马达 |
| CN110067716A (zh) * | 2018-05-22 | 2019-07-30 | 钟彪 | 一种静压结构及包含该结构的斜盘式柱塞泵或马达 |
| CN108971359B (zh) * | 2018-08-28 | 2020-05-19 | 蓝箭航天空间科技股份有限公司 | 柱塞收口方法及模具 |
| CN109441797A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-08 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种轴向柱塞泵或马达用滑靴 |
| CN111287964B (zh) * | 2018-12-06 | 2022-07-12 | 广东美芝精密制造有限公司 | 旋转式压缩机、气体压缩系统、制冷系统和热泵系统 |
| CN111287966B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-11-02 | 广东美芝精密制造有限公司 | 旋转式压缩机、气体压缩系统、制冷系统和热泵系统 |
| CN113236551A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-10 | 北京中金泰达电液科技有限公司 | 柱塞滑靴组件及柱塞泵 |
| CN114687977B (zh) * | 2022-03-24 | 2024-05-28 | 宁波派锐森液压有限公司 | 一种柱塞滑靴组件 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2110724U (zh) * | 1991-09-18 | 1992-07-22 | 贵阳航空液压件厂 | 柱塞组件哈复收口装置 |
| CN1087972A (zh) * | 1992-12-05 | 1994-06-15 | 杜长春 | 轴向柱塞式泵及马达 |
| US5469776A (en) * | 1994-07-13 | 1995-11-28 | Danfoss A/S | Hydraulic pumping device |
| EP0785359A1 (de) * | 1996-01-18 | 1997-07-23 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Gewichtsoptimierter, mehrteiliger Gleitschuh |
| JPH1182290A (ja) * | 1997-09-02 | 1999-03-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 斜板型アキシャルピストンポンプ又はモータ |
| CN201116524Y (zh) * | 2007-08-15 | 2008-09-17 | 大连志新科技有限责任公司 | 阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵润滑装置 |
| CN202007769U (zh) * | 2011-02-14 | 2011-10-12 | 西安石竹能源科技有限公司 | 一种微型柱塞泵用侧入式环形油槽滑靴 |
| CN202040070U (zh) * | 2011-04-26 | 2011-11-16 | 无锡市汉力士液压泵制品有限公司 | 一种液压柱塞泵用滑靴式柱塞 |
| CN202991438U (zh) * | 2012-11-28 | 2013-06-12 | 无锡威孚精密机械制造有限责任公司 | 柱塞式液压泵用滑靴 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN201210496220.9A patent/CN102926987B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2110724U (zh) * | 1991-09-18 | 1992-07-22 | 贵阳航空液压件厂 | 柱塞组件哈复收口装置 |
| CN1087972A (zh) * | 1992-12-05 | 1994-06-15 | 杜长春 | 轴向柱塞式泵及马达 |
| US5469776A (en) * | 1994-07-13 | 1995-11-28 | Danfoss A/S | Hydraulic pumping device |
| EP0785359A1 (de) * | 1996-01-18 | 1997-07-23 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Gewichtsoptimierter, mehrteiliger Gleitschuh |
| JPH1182290A (ja) * | 1997-09-02 | 1999-03-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 斜板型アキシャルピストンポンプ又はモータ |
| CN201116524Y (zh) * | 2007-08-15 | 2008-09-17 | 大连志新科技有限责任公司 | 阀式配油及斜盘驱动的轴向往复泵润滑装置 |
| CN202007769U (zh) * | 2011-02-14 | 2011-10-12 | 西安石竹能源科技有限公司 | 一种微型柱塞泵用侧入式环形油槽滑靴 |
| CN202040070U (zh) * | 2011-04-26 | 2011-11-16 | 无锡市汉力士液压泵制品有限公司 | 一种液压柱塞泵用滑靴式柱塞 |
| CN202991438U (zh) * | 2012-11-28 | 2013-06-12 | 无锡威孚精密机械制造有限责任公司 | 柱塞式液压泵用滑靴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102926987A (zh) | 2013-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102926987B (zh) | 柱塞式液压泵用滑靴 | |
| CN202991438U (zh) | 柱塞式液压泵用滑靴 | |
| CN201180643Y (zh) | 具有压力补偿功能的高压齿轮泵 | |
| CN103742378B (zh) | 一种采用滑阀配流的径向柱塞液压泵 | |
| CN103939329A (zh) | 一种柱塞式液压泵用间隙补偿式环形油槽滑靴 | |
| CN102174924B (zh) | 一种摆缸式液压马达 | |
| CN103206375A (zh) | 一种新型高压大排量齿轮泵浮动侧板 | |
| CN108119322B (zh) | 一种平衡倾覆力矩的配流盘 | |
| CN103174629A (zh) | 一种增压泵 | |
| CN207673531U (zh) | 一种平衡倾覆力矩的新型配流盘 | |
| CN202152718U (zh) | 低转速大排量双作用柱塞泵 | |
| CN204591659U (zh) | 一种适用于径向柱塞液压泵的无滑靴的柱塞头部滚动结构 | |
| CN202117932U (zh) | 旋转压缩机 | |
| CN110617213B (zh) | 轴端动静压浮动支承的螺旋齿双圆弧齿形液压齿轮泵 | |
| CN202055982U (zh) | 一种摆缸式液压马达 | |
| CN205277761U (zh) | 一种制冷压缩机活塞 | |
| CN202851965U (zh) | 一种新型密封圈 | |
| CN208503012U (zh) | 涡旋压缩机 | |
| CN202250585U (zh) | 一种液压马达用滑靴 | |
| CN104989636A (zh) | 一种斜盘式柱塞泵、马达的配流盘及其配合的缸体 | |
| CN103696964B (zh) | 旋转式压缩机及其滑片 | |
| CN209469469U (zh) | 一种机油泵密封圈 | |
| CN213685202U (zh) | 一种上传动箱箱体 | |
| CN204572454U (zh) | 一种带卸荷槽的新型液压齿轮泵侧板 | |
| CN214007468U (zh) | 一种高压径向柱塞泵结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 202, Chengnan Road, Xinwu District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Patentee after: Wuxi Weifu Precision Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 214028, No. 202 Chengnan Road, Wangzhuang Industrial Supporting Zone, New District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: Wuxi Weifu Precision Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Country or region before: China |