CN113236551A - 柱塞滑靴组件及柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种柱塞滑靴组件及柱塞泵，柱塞与滑靴的连通端处设有节流器，柱塞的通油孔通过所述节流器、所述滑靴的副通油孔与所述滑靴的高压油室相连通。通过节流器的调节作用，能够有效降低压力脉冲对滑靴造成的影响，降低压力脉冲对高压油室的压力分布的影响，改善滑靴的润滑条件，提高柱塞滑靴组件的稳定性和可靠性。

Description

柱塞滑靴组件及柱塞泵

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种柱塞滑靴组件及柱塞泵。

背景技术

随着柱塞泵在不同领域的广泛应用，柱塞泵的额定工作压力和转速越来越高，对其工作稳定性和可靠性提出了更高的要求。柱塞滑靴组件作为柱塞泵的关键部件，其结构直接影响着柱塞泵的工作性能。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种柱塞滑靴组件及柱塞泵，能够提高柱塞滑靴组件的稳定性和可靠性。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了柱塞滑靴组件，包括：

柱塞与滑靴的连通端处设有节流器，所述柱塞的通油孔通过所述节流器、所述滑靴的副通油孔与所述滑靴的高压油室相连通。

可选的，所述节流器为渐扩管。

可选的，所述节流器包括依次连接的第一锥形口、第一直孔、第二锥形口、喉部及第三锥形口，所述第一锥形口与所述副通油孔相连通，所述第三锥形口与所述通油孔相连通。

可选的，所述喉部的直径小于所述通油孔的直径的二分之一，所述喉部的长度大于所述喉部的直径，所述喉部的长度小于所述喉部的直径的二倍。

可选的，所述第一直孔的直径大于所述喉部的直径，所述第一直孔的直径小于所述通油孔的直径。

可选的，所述副通油孔包括依次连接的第二直孔、第四锥形口及第三直孔，所述第二直孔与所述高压油室相连通，所述第三直孔与所述节流器相连通。

可选的，所述第二直孔的直径与所述喉部的直径相等，所述第三直孔的直径与所述第一直孔的直径相等。

可选的，所述高压油室的直径与油腔的直径相等。

可选的，所述柱塞的外缘设有均压槽。

本说明书实施例还提供一种柱塞泵，包括所述的柱塞滑靴组件。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的柱塞滑靴组件及柱塞泵，柱塞与滑靴的连通端处设有节流器，柱塞的通油孔通过节流器、滑靴的副通油孔与滑靴的高压油室相连通。通过节流器的调节作用，能够有效降低压力脉冲对滑靴造成的影响，降低压力脉冲对高压油室的压力分布的影响，改善滑靴的润滑条件，提高柱塞滑靴组件的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例的柱塞滑靴组件的结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例的节流器的结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例的副通油孔的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如背景技术部分所述，柱塞滑靴组件是影响柱塞泵工作性能的关键部件。柱塞滑靴组件包括配合连接的柱塞和滑靴，滑靴与柱塞泵的斜盘相连接，液压油经液压缸、柱塞的通油孔、滑靴的副通油孔流通，交替实现压油与吸油过程。其中，滑靴与斜盘的连接位置设有高压油室，液压油经高压油室引入滑靴与斜盘的间隙形成油膜，利用油膜实现静压支撑能够减小滑靴与斜盘之间的摩擦，提高柱塞滑靴组件的使用寿命和工作稳定性。

申请人在实现本公开的过程中发现，随着柱塞泵的额定工作压力和转速的提高，在压油和吸油交替运行的过程中，会产生较大的压力脉冲，压力脉冲会沿着通油孔传递至滑靴，影响静压支撑的稳定性，降低柱塞滑靴组件的工作性能，影响柱塞泵的工作稳定性和可靠性。

以下，通过具体的实施例进一步详细说明本公开的技术方案。

如图1所示，本说明书一个或多个实施例提供一种柱塞滑靴组件，包括配合连接的柱塞4与滑靴10，滑靴10底面与柱塞泵的斜盘11相连接，滑靴10底面设有高压油室2，其中：

柱塞4与滑靴10的连通端设有节流器3，柱塞4的通油孔8通过节流器3、滑靴10的副通油孔9与高压油室2相连通。

本实施例中，在柱塞4与滑靴10的连通端设置节流器3，液压油经通油孔8、副通油孔9流通至高压油室2，在滑靴10与斜盘11之间的间隙1形成油膜，实现静压支撑，在压油和吸油的交替运行过程中，通过节流器3的调节作用，能够有效降低压力脉冲对滑靴造成的影响，降低压力脉冲对高压油室的压力分布的影响，改善滑靴的润滑条件，提高柱塞滑靴组件的稳定性和可靠性。

结合图1所示，本实施例中，柱塞滑靴组件包括柱塞4和滑靴10，柱塞4的球头端与滑靴10的球面凹槽配合连接，柱塞4可相对于滑靴10转动。柱塞4的中心轴设有通油孔8，滑靴10的中心轴设有副通油孔9，在柱塞4内通油孔8与副通油孔9相连通的位置设有节流器3，利用节流器3调节液压油的流量与压力，在节流器3的调节作用下，能够降低压油和吸油过程中所产生的压力脉冲对滑靴造成的影响，提高滑靴的稳定性和可靠性。

一些实施例中，节流器3为渐扩管，利用渐扩管对流经的液压油进行流量与压力的调节，降低压力脉冲向滑靴的传递。

如图2所示，一些实施例中，节流器3包括依次连接的第一锥形口12、第一直孔13、第二锥形口14、喉部15及第三锥形口16，第一锥形口12与副通油孔9相连通，第三锥形口16与通油孔8相连通。

本实施例中，节流器3为五段式结构，从通油孔8到副通油孔9的方向依次为第三锥形口16、喉部15、第二锥形口14、第一直孔13和第一锥形口12，利用第三锥形口16、第二锥形口14和第一锥形口12形成渐变结构，可以有效减少压力突变，防止压力脉冲撞击，同时，利用第三锥形口16、喉部15、第二锥形口14、第一直孔13和第一锥形口12可对压力相对稳定的液压油进行导流，保证液压油的正常流通。

一些实施例中，喉部15的直径小于通油孔8的直径的二分之一，喉部15的长度大于直径，喉部15的长度小于直径的二倍；可以表示为：

(1)

(2)

其中，

为喉部15的直径，D为通油孔8的直径，

为喉部15的长度。

一些实施例中，第一直孔13的直径大于喉部15的直径，第一直孔13的直径小于通油孔8的直径。表示为：

(3)

其中，

为第一直孔的直径。

一些方式中，节流器3的尺寸根据液压油的排量确定。第三锥形口16、第二锥形口14、第一锥形口12的角度与液压油的排量正相关，喉部15的直径及长度、第一直孔13的直径及长度与液压油的排量正相关。即，液压油的排量越大，所产生的压力脉冲越大，可通过增加第三锥形口16、第二锥形口14、第一锥形口12的角度，最大程度的减少压力突变，增加喉部15的直径及长度、第一直孔13的直径及长度，稳定液压油的压力并进行导流。

如图3所示，一些实施例中，副通油孔9包括依次连接的第二直孔17、第四锥形口18及第三直孔19，第二直孔17与高压油室2相连通，第三直孔19与节流器3相连通。

本实施例中，副通油孔9设置于滑靴10的中心轴，副通油孔9与高压油室2相连通，从高压油室2到节流器3的方向依次为第二直孔17、第四锥形口18和第三直孔19，利用第四锥形口18能够进一步降低液压油的压力变化，利用第二直孔17、第四锥形口18和第三直孔19能够实现液压油的导流。

一些实施例中，第二直孔17的直径与喉部15的直径相等，第三直孔19的直径与第一直孔13的直径相等，副通油孔9的尺寸可根据节流器3的尺寸进行适应性的调整。这样的结构能够保证滑靴以较小的压力与斜盘11相连接，保持滑靴与斜盘11之间的润滑效果。

一些实施例中，高压油室2的直径与油腔7的直径相等。高压油室2与斜盘接触的面为圆形，油腔7的截面为圆形，两个圆形的直径相等，能够保证滑靴以较小的压力与斜盘11相连接，保持滑靴与斜盘11之间的润滑效果。

一些实施例中，柱塞4的外缘设有均压槽5，一方面，能够利用液压油形成油膜，降低活塞运动时的液压卡紧力，减小零件表面磨损；另一方面，能够容纳液压油中的污染物或活塞摩擦过程中产生的磨屑，降低污染。一些方式中，均压槽沿柱塞4的柱体外缘环形设置，均压槽的尺寸可以是槽深1毫米，槽宽2毫米。

在一种应用场景中，柱塞泵运行于高速高压状态下，压油和吸油过程交替进行。压油过程中，液压缸6内产生的压力脉冲经节流器3起到稳流的作用，能够降低传递至滑靴的作用力，减小压力脉冲对高压油室流场的影响；吸油过程中，节流器3起到阻尼作用，能保证高压油室压力的相对稳定状态。这样，在节流器的调节作用下，能够提高柱塞滑靴组件的稳定性和可靠性。

本说明书一个或多个实施例还提供一种柱塞泵，包括如前所述的柱塞滑靴组件。由于设置了节流器，能够提高柱塞滑靴组件的稳定性和可靠性，进而保证柱塞泵的稳定性和可靠性，提高柱塞泵的工作性能。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路（IC）芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的（即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内）。在阐述了具体细节（例如，电路）以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构（例如，动态RAM（DRAM））可以使用所讨论的实施例。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.柱塞滑靴组件，其特征在于，包括：

柱塞与滑靴的连通端处设有节流器，所述柱塞的通油孔通过所述节流器、所述滑靴的副通油孔与所述滑靴的高压油室相连通。

2.根据权利要求1所述的柱塞滑靴组件，其特征在于，所述节流器为渐扩管。

3.根据权利要求1所述的柱塞滑靴组件，其特征在于，所述节流器包括依次连接的第一锥形口、第一直孔、第二锥形口、喉部及第三锥形口，所述第一锥形口与所述副通油孔相连通，所述第三锥形口与所述通油孔相连通。

4.根据权利要求3所述的柱塞滑靴组件，其特征在于，所述喉部的直径小于所述通油孔的直径的二分之一，所述喉部的长度大于所述喉部的直径，所述喉部的长度小于所述喉部的直径的二倍。

5.根据权利要求4所述的柱塞滑靴组件，其特征在于，所述第一直孔的直径大于所述喉部的直径，所述第一直孔的直径小于所述通油孔的直径。

6.根据权利要求3所述的柱塞滑靴组件，其特征在于，所述副通油孔包括依次连接的第二直孔、第四锥形口及第三直孔，所述第二直孔与所述高压油室相连通，所述第三直孔与所述节流器相连通。

7.根据权利要求6所述的柱塞滑靴组件，其特征在于，所述第二直孔的直径与所述喉部的直径相等，所述第三直孔的直径与所述第一直孔的直径相等。

8.根据权利要求1所述的柱塞滑靴组件，其特征在于，所述高压油室的直径与油腔的直径相等。

9.根据权利要求1所述的柱塞滑靴组件，其特征在于，所述柱塞的外缘设有均压槽。

10.柱塞泵，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的柱塞滑靴组件。

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