CN205638890U - 面向轴向柱塞泵降噪的配流盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，其特征在于它包括配流盘本体（1），所述配流盘本体（1）上设有若干个安装孔（6），所述配流盘本体（1）的中心设有轴向孔（15），所述轴向孔（15）的一侧设有吸油窗口（2），另一侧设有压油窗口（3），所述吸油窗口（2）所在的半圆形的配流盘面为吸油配流盘面（4），所述压油窗口（3）所在的另一半圆形的配流盘面为压油配流盘面（5），所述吸油配流盘面（4）和压油配流盘面（5）上均设有若干球形凸起（7），若干球形凸起（7）位于与轴向孔（15）同心的同一圆周上。本实用新型具有成本低，结构简单，装配简便，不易产生偏磨，使用寿命长的优点。

Description

面向轴向柱塞泵降噪的配流盘

技术领域

本实用新型涉及一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，属于柱塞泵配流盘技术领域。

背景技术

柱塞泵是最重要的液压原件之一，广泛应用于工程机械和航空航天等领域。在柱塞泵的实际应用中发现，配流盘两端的压力分布是不均匀的，会产生偏载力矩，引起配流盘表面产生偏磨，降低配流盘的使用寿命。随着科学技术的发展，柱塞泵向着高压、高速和大流量的方向发展，对柱塞泵的性能提出了更高的要求，然而，现有技术中，对配流盘进行处理存在着成本高，结构复杂，装配麻烦，易产生偏磨，使用寿命短等问题。

现有技术中，对柱塞泵也作了许多改善，如中国申请号为CN200720138344.4的实用新型专利提供了一种高压大排量斜轴式轴向柱塞泵，在主轴上装有大锥角的成对双联角接触球轴承，缸体采用双金属结构，柱塞与连杆用滚压成形技术制作了柱塞副，配流盘与缸体的接触面设计成球面，该方式虽有其优点，但增加了工作装置，结构复杂。

又如中国申请号为CN201220553546.6 的实用新型专利提供了一种液压马达用配流盘，包括配流面，配流面上设有腰形槽，配流面的一半设于高压区内，配流面的另一半设于低压区内，腰形槽上靠近高压区和低压区交界处的一端与三角形卸荷槽连接，三角形卸荷槽上设有节流孔，该方式虽工作稳定，但没有考虑到配流盘的偏载磨损。

因此现有技术存在成本高，结构复杂，装配麻烦，易产生偏磨，使用寿命短等多项缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种成本低，结构简单，装配简便，不易产生偏磨，使用寿命长的面向轴向柱塞泵降噪的配流盘。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，它包括配流盘本体，所述配流盘本体上设有若干个安装孔，所述配流盘本体的中心设有轴向孔，所述轴向孔的一侧设有吸油窗口，另一侧设有压油窗口，所述吸油窗口和压油窗口对称设置，所述吸油窗口所在的半圆形的配流盘面为吸油配流盘面，所述压油窗口所在的另一半圆形的配流盘面为压油配流盘面，所述吸油配流盘面和压油配流盘面上均设有若干球形凸起，若干球形凸起位于与轴向孔同心的同一圆周上。

所述吸油窗口和压油窗口的内壁分别设有若干个三角槽。

所述吸油配流盘面和压油配流盘面上均设有耐腐蚀涂层。

所述配流盘本体上设有多个减振孔，所述减振孔设置在吸油窗口和压油窗口的之间。

所述减振孔为阶梯孔。

所述配流盘本体的圆周方向设有环形槽。

所述环形槽的两侧壁之间设有均匀排列的加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型面向轴向柱塞泵降噪的配流盘具有成本低，结构简单，装配简便，不易产生偏磨，使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的配流盘本体的结构示意图；

图2是本实用新型的配流盘本体的侧视图；

图3是本实用新型的配流盘本体装配在轴向柱塞泵上的示意图。

其中：

配流盘本体1、吸油窗口2、压油窗口3、吸油配流盘面4、压油配流盘面5、安装孔6、球形凸起7、三角槽8、耐腐蚀涂层9、环形槽10、加强筋11、轴向柱塞泵12、弧形槽13、螺钉14、轴向孔15、减振孔16。

具体实施方式

参见图1~图3，本实用新型涉及的一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，它包括配流盘本体1，所述配流盘本体1上设有若干个安装孔6，所述配流盘本体1的中心设有轴向孔15，所述轴向孔15的一侧设有吸油窗口2，另一侧设有压油窗口3，所述吸油窗口2和压油窗口3对称设置，所述配流盘本体1的圆周方向设有环形槽10，所述环形槽10的两侧壁之间设有均匀排列的加强筋11，所述吸油窗口2所在的半圆形的配流盘面为吸油配流盘面4，所述压油窗口3所在的另一半圆形的配流盘面为压油配流盘面5，所述吸油配流盘面4和压油配流盘面5上均设有若干球形凸起7，若干球形凸起7位于与轴向孔15同心的同一圆周上。

本实施例中，所述吸油窗口2和压油窗口3的内壁分别设有若干个三角槽8，起到减振、阻尼的作用，降低轴向柱塞泵12在使用过程中的振动和噪声，抑制气蚀现象的发生。

本实施例中，所述吸油配流盘面4和压油配流盘面5上均设有耐腐蚀涂层9，对配流盘本体1的表面起到保护作用，延长配流盘本体1的使用寿命，降低成本。

本实施例中，所述配流盘本体1上设有2-4个减振孔16，所述减振孔16分别设置在吸油窗口2和压油窗口3的之间，可以提高配流盘本体1的抗冲击性能。

本实施例中，所述减振孔16为阶梯孔，具有很好的消音效果。

一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘的装配工艺，它包括以下步骤：

步骤一、将轴向柱塞泵12的后端盖上开设若干个与球形凸起7相匹配的弧形槽13；

步骤二、轴向柱塞泵12的主轴穿过配流盘本体1的轴向孔15，球形凸起7对应安装在弧形槽13内；

步骤三、再通过若干个螺钉14穿过安装孔6将配流盘本体1与轴向柱塞泵12的后端盖连接在一起。

基于上述，本实用新型结构的面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，在配流盘本体1的圆周方向开设环形槽10，减轻配流盘本体1自身重量、降低成本的同时，也起到减振的效果，环形槽10的两侧壁之间焊接均匀排列的加强筋11，减少冲击力，提高配流盘本体1的使用寿命，同时加强筋11之间形成的空间，可以储存油液，起到很好的润滑效果，降低摩擦，不易产生偏磨，延长配流盘本体1的使用寿命，吸油配流盘面4和压油配流盘面5上均带有若干球形凸起7，当配流盘本体1与轴向柱塞泵12的后端盖连接时，接触面积较大，因此产生的磨损也相对较小，从而其使用寿命相对延长，配流盘本体1装配在轴向柱塞泵12上，是通过吸油配流盘面4和压油配流盘面5的球形凸起7对应安装在轴向柱塞泵12的后端盖的弧形槽13内，再通过若干个螺钉14穿过安装孔6将配流盘本体1与轴向柱塞泵12的后端盖连接在一起的，通过球形凸起7对应设置在弧形槽13内，易于定位，装配简单，提高工作效率，同时配流盘本体1与轴向柱塞泵12的后端盖连接时，接触面积较大，因此产生的磨损也相对较小，从而其使用寿命相对延长，此实用新型，结构简单合理，易于装配，提高工作效率，减少偏磨，延长使用寿命，降低了成本。

Claims (7)

1.一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，其特征在于它包括配流盘本体（1），所述配流盘本体（1）上设有若干个安装孔（6），所述配流盘本体（1）的中心设有轴向孔（15），所述轴向孔（15）的一侧设有吸油窗口（2），另一侧设有压油窗口（3），所述吸油窗口（2）和压油窗口（3）对称设置，所述吸油窗口（2）所在的半圆形的配流盘面为吸油配流盘面（4），所述压油窗口（3）所在的另一半圆形的配流盘面为压油配流盘面（5），所述吸油配流盘面（4）和压油配流盘面（5）上均设有若干球形凸起（7），若干球形凸起（7）位于与轴向孔（15）同心的同一圆周上。

2.根据权利要求1所述的一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，其特征在于所述吸油窗口（2）和压油窗口（3）的内壁分别设有若干个三角槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，其特征在于所述吸油配流盘面（4）和压油配流盘面（5）上均设有耐腐蚀涂层（9）。

4.根据权利要求1所述的一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，其特征在于所述配流盘本体（1）上设有多个减振孔（16），所述减振孔（16）设置在吸油窗口（2）和压油窗口（3）的之间。

5.根据权利要求4所述的一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，其特征在于所述减振孔（16）为阶梯孔。

6.根据权利要求1所述的一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，其特征在于所述配流盘本体（1）的圆周方向设有环形槽（10）。

7.根据权利要求6所述的一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，其特征在于所述环形槽（10）的两侧壁之间设有均匀排列的加强筋（11）。