CN203223374U - 一种基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,包括一柱体,柱体的前端连接有球头,柱体的内部中空形成内腔,内腔与柱体的后端连通;球头内设有阻尼孔,该阻尼孔贯通球头后与内腔连通;柱体外表面设有若干环形槽,且槽截面为正弦波形。本实用新型提供的基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,在柱塞体表面加工出合适的正弦波形,当柱塞体在缸体孔内做高速往复运动时,可以增加环形缝隙油膜的支承能力。在摩擦系数一定的情况下,柱塞体对缸体的压力降低,从而摩擦力降低,从而可以减小能量损失,提高轴向柱塞泵的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柱塞体,具体涉及一种基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体。
背景技术
轴向柱塞泵,是一种应用于液压行业的流体输送及执行元件,由于具有体积小、重量轻、功率密度大等优点,被广泛使用于机床锻压、冶金、工程、矿山、船舶等机械及其他液压传动系统。
通常而言,轴向柱塞泵的结构如图1所示,包括端盖1、壳体2、斜盘3、轴承4、骨架油封5、柱塞体6、滑靴7、卡盘8、主轴9、缸体10和配流盘11,其工作原理为:当高压油从A/B口流入时,低压油从B/A口流出来,首先压力油经配流盘11,进入缸体10、柱塞体6,且推动柱塞体6沿缸体10作往复直线运动,而柱塞体6产生侧向压力,作用于缸体10的内孔,从而缸体10产生转矩,带动其它零件运转。
然而,轴向柱塞泵的相对运动副较多,如柱塞体与缸体之间形成的摩擦副、柱塞孔/柱塞形成的摩擦副、斜盘/滑靴形成的摩擦副、以及配油盘/缸体端面形成的摩擦副,因此该种泵存在摩擦消耗大和运动副磨损泄漏的缺点。
近年来,随着世界能源的短缺,节能越来越得到人们的重视。轴向柱塞泵的摩擦副是引起能量损失的关键环节,尤其是柱塞体与缸体之间形成的摩擦副是关键摩擦副;因此,研究如何降低各摩擦副的摩擦系数,或产生摩擦力的压力,是关键因素。
目前市场上的轴向柱塞泵,其零部件的材料及结构已经稳定,所以摩擦副的摩擦系数也基本确定,很难降低。CN 101949384A的中国发明专利申请(申请号为201010283170.7,申请日为2010.09.16)公开了一种轴向柱塞体,包括主轴、配油盘、缸体、柱塞、斜盘和滑靴,主轴穿过配油盘、缸体和斜盘,柱塞装于缸体的柱塞孔中,柱塞的球头端装有与斜盘接触的滑靴,滑靴的前端设有与柱塞的球头配合的球形凹面。该技术方案的不足之处在于:①柱塞表面摩擦系数大;②柱塞表面易磨损;③长期使用,由于磨损易产生泄漏。
实用新型内容
本实用新型提供了一种轴向柱塞泵用柱塞体,基于动压支承原理设计,拟从减小柱塞体与缸体之间的摩擦力入手,解决了现有的轴向柱塞泵摩擦系数大导致能量损耗大、易磨损导致使用寿命短、工作效率低的技术缺陷。
本实用新型所采用的技术方案具体如下:
一种基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,包括一柱体,柱体的前端连接有球头,柱体的内部中空形成内腔,内腔与柱体的后端连通;球头内设有阻尼孔,该阻尼孔贯通球头后与内腔连通;柱体外表面设有若干环形槽,且槽截面为正弦波形。
在优选的技术方案中,柱体和球头之间通过连接轴固定连接。
在优选的技术方案中,球头截面积为以球心为圆心、球半径为圆半径的圆面积的五分之四;当然本实用新型中,球头的截面积并不局限于前述的五分之四,只要满足该截面积的大小超过以球心为圆心、球半径为圆半径的圆面积的二分之一即可,即球头的体积大于半球体的体积。
在优选的技术方案中,阻尼孔位于球头的轴心位置;阻尼孔可以形成压降,使处于尾部的滑靴,其底部产生静压效应。
在优选的技术方案中,柱体和球头,材料采用合金结构钢;以增强柱体和球头刚性,提高抗变形能力,优选的材料为38CrMoAl。
在优选的技术方案中,柱体外表面覆盖有氮化层;以提高柱体外表面的耐磨性,延长本实用新型中装置的使用寿命。
在优选的技术方案中,柱体和球头,硬度达800~900HV;优选的硬度为880HV。
在优选的技术方案中,环形槽有1~8个;优选为5个环形槽。
在优选的技术方案中,环形槽等距离分布于柱体外表面上,且相邻两个环形槽之间的距离为2~6mm;优选的距离为3mm。
在优选的技术方案中,距离球头最近的环形槽,其轴向位置与最短留缸长度边界线之间的距离,为5~8mm;优选7mm,使得本实用新型装置安装于轴向柱塞泵及后,在缸体孔内做高速往复运动时,可以增加环形缝隙油膜的支承能力,以减少泄漏。
本实用新型提供的轴向柱塞泵用柱塞体,基于动压支承原理设计。所谓动压支承,是指依靠两个摩擦表面间产生一定的相对速度,将液体带入两摩擦表面的间隙中形成承压油膜的,产生支承负载的液体压力把两摩擦面分开,而实现液体摩擦。
本实用新型提供的基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,在柱塞体表面加工出合适的正弦波形,当柱塞体在缸体孔内做高速往复运动时,可以增加环形缝隙油膜的支承能力。在摩擦系数一定的情况下,柱塞体对缸体的压力降低,从而摩擦力降低,从而可以减小能量损失,提高轴向柱塞泵的效率。
附图说明
图1为现有的轴向柱塞泵的剖面结构示意图。
图2为本实用新型轴向柱塞泵用柱塞体的立体结构示意图。
图3为本实用新型轴向柱塞泵用柱塞体的剖面结构示意图。
图4为本实用新型轴向柱塞泵用柱塞体的正视结构示意图。
图5为图4中相连两个环形槽的A部结构放大示意图。
具体实施方式
如图1所示,现有的轴向柱塞泵,一般包括端盖1、壳体2、斜盘3、轴承4、骨架油封5、柱塞体6、滑靴7、卡盘8、主轴9、缸体10和配流盘11。其中端盖1与壳体2连接在一起,主轴9穿过缸体10、斜盘3后,安装于两端的轴承4上;轴承4、骨架油封5安装于壳体2的孔内,配流盘11的一侧靠紧端盖1,另一侧靠紧缸体10;柱塞体6装入缸体10内,柱塞体6的球头装入滑靴7内,滑靴7靠紧斜盘3。
如图2和图3所示,一种基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,包括一柱体601,柱体601的前端连接有球头602,柱体601的内部中空形成内腔603,内腔603与柱体601的后端连通;球头602内设有阻尼孔604,阻尼孔604位于球头602的轴心位置,且贯通球头602后与内腔603连通;柱体601外表面设有环形槽605。
如图4和图5所示,柱体601和球头602之间通过连接轴606固定连接;球头602的截面积,占以球头602的球心为圆心、球半径为圆半径的圆面积的五分之四;但在本实用新型中,球头602的截面积并不局限于前述的五分之四,只要满足球头602的体积大于一个完整的球体体积的二分之一即可。
柱体601的外表面覆盖有氮化层,以提高耐磨性;柱体601和球头602,材料均采用合金结构钢,如38CrMoAl等,以提高抗变形能力;柱体601和球头602,硬度为880HV,根据实际情况可以在800~900HV之间调整,只要满足轴向柱塞泵的工作需要即可。
环形槽605的截面为正弦波形;环形槽605共五个,但其数量并不局限于五个,根据实际情况可以调整,如一个、二个、三个、七个、八个等,只要满足轴向柱塞泵的工作需要即可。
环形槽605等距离分布于柱体601外表面上,且相邻两个环形槽605之间的距离为3mm,但其距离并不局限于3mm,根据实际情况可以在2~6mm内调整,只要满足轴向柱塞泵的工作需要即可。
本实用新型中,距离球头最近的环形槽605,其轴向位置与最短留缸长度边界线之间的距离为7mm,但其距离并不局限于7mm,根据实际情况可以在5~8mm调整,只要满足轴向柱塞泵的工作需要即可。
本实用新型提供的基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,工作过程具体如下:
将本实用新型装置(即改进后的柱塞体)装入轴向柱塞泵的缸体10内,然后依次装上端盖1,拧紧螺栓。移动装载好本实用新型装置的轴向柱塞泵,将其正确安装于轴向柱塞泵试验台进行试运转,无噪音、泄漏等故障后,开始进行效率测试。分别将轴向柱塞泵入口压力调至15MPa和转速调至1000rpm,记录下效率数值;然后将轴向柱塞泵入口压力调至18MPa和转速调至1500rpm,记录下效率数值。
同理,将未改进的柱塞体装入轴向柱塞泵的缸体10内,然后依次装上端盖1,拧紧螺栓。按上述方法进行测试,记录下相应的效率数值。
下表是轴向柱塞马达不同工况下效率对照表:
从上表可以看出,改进后的柱塞体,其对应的轴向柱塞泵效率有相应的提高;究其原因是采用了动压支承原理设计柱塞体,减少了柱塞体的侧压力,所以摩擦力减小,从而轴向柱塞泵的效率可以提高。
Claims (10)
1.一种基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,包括一柱体(601),柱体(601)的前端连接有球头(602),柱体(601)的内部中空形成内腔(603),内腔(603)与柱体(601)的后端连通;球头(602)内设有阻尼孔(604),该阻尼孔(604)贯通球头(602)后与内腔(603)连通;其特征在于:所述的柱体(601)外表面设有若干环形槽(605),且槽截面为正弦波形。
2.根据权利要求1所述的基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,其特征在于,所述的柱体(601)和球头(602)之间通过连接轴(606)固定连接。
3.根据权利要求2所述的基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,其特征在于,所述的球头(602)截面积为以球心为圆心、球半径为圆半径的圆面积的五分之四。
4.根据权利要求3所述的基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,其特征在于,所述的阻尼孔(604)位于所述球头(602)的轴心位置。
5.根据权利要求4所述的基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,其特征在于,所述的柱体(601)和球头(602),材料采用合金结构钢。
6.根据权利要求5所述的基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,其特征在于,所述的柱体(601)外表面覆盖有氮化层。
7.根据权利要求6所述的基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,其特征在于,所述的柱体(601)和球头(602),硬度达800~900HV。
8.根据权利要求7所述的基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,其特征在于,所述的环形槽(605)有1~8个。
9.根据权利要求8所述的基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,其特征在于,所述的环形槽(605)等距离分布于所述的柱体(601)外表面上,且相邻两个环形槽(605)之间的距离为2~6mm。
10.根据权利要求9所述的基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体,其特征在于,所述的距离球头(602)最近的环形槽(605),其轴向位置与最短留缸长度边界线之间的距离,为5~8mm。
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