CN103711669A - 一种防偏磨导向装置及砂浆泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防偏磨导向装置及砂浆泵，防偏磨导向装置包括输送缸、活塞、活塞杆、导向轴套和凸轮驱动装置，活塞位于输送缸内，活塞和活塞杆的第一端连接，凸轮驱动装置位于活塞杆的第二端，凸轮驱动装置带动活塞杆运动、活塞杆带动活塞在输送缸内做往复运动，在凸轮驱动装置和活塞之间的活塞杆外侧设置导向轴套，活塞杆从导向轴套的内孔穿过并且能够在导向轴套的内孔中往复运动。本发明提供的防偏磨导向装置能够防止活塞在工作过程中发生偏磨，减少活塞杆工作时径向震动性，能够连续润滑活塞，减少活塞的磨损，延长了活塞的使用寿命，确保了活塞使用的高可靠性，且拆装快捷方便。

Description

一种防偏磨导向装置及砂浆泵

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种防偏磨导向装置及具有该防偏磨导向装置的砂浆泵。

背景技术

砂浆泵是一种将水泥砂浆输送到指定位置的工程机械。活塞是一种泵送砂浆用密封件，包括砼密封体和支撑砼密封体用基体。凸轮驱动装置是一种利用凸轮高副低代原理先将凸轮机构转化为摆柄摇杆机构，然后利用摇杆机构带动活塞杆运动的装置。输送缸是一种圆筒形部件，内部镀硬铬，活塞在其内部运动，以吸入或泵出砂浆。活塞偏磨是由于活塞和输送缸的不同轴等原因，造成活塞的环形外表面上磨损不均。

砂浆泵在工作过程中，凸轮机构先转化为摇杆机构、然后利用摇杆机构带动活塞杆、活塞杆带动活塞在输送缸内做往复运动，活塞杆频繁承受交变载荷及径向振动，极易导致活塞的偏磨，进而泵送发生漏浆，从而严重影响泵送施工，直接导致用户的强烈不满。

目前，一种砂浆泵用常用的泵送系统结构是活塞杆的一段直接钩挂在摇柄机构上，运动过程中，活塞杆径向偏移，进而引起活塞的偏磨；且这种结构，由于装配空间狭小，装配挂钩式活塞杆和摆柄时，非常不方便，需要多次调整，拆装过程费时费力。

由于活塞为易损件，存在定期更换活塞的问题。因此，解决活塞的偏磨和润滑性能是提高砂浆泵可靠性的重要技术。

发明内容

本发明的目的是提出一种防偏磨导向装置及砂浆泵，该防偏磨导向装置有效地解决了上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种防偏磨导向装置，防偏磨导向装置包括输送缸、活塞、活塞杆、导向轴套和凸轮驱动装置，活塞位于输送缸内，活塞和活塞杆的第一端连接，凸轮驱动装置位于活塞杆的第二端，凸轮驱动装置带动活塞杆运动、活塞杆带动活塞在输送缸内做往复运动，在凸轮驱动装置和活塞之间的活塞杆外侧设置导向轴套，活塞杆从导向轴套的内孔穿过并且能够在导向轴套的内孔中往复运动。

在一个优选或可选地实施例中，防偏磨导向装置还包括复位弹簧，复位弹簧设置在活塞杆外侧，凸轮驱动装置包括摆柄装置和凸轮装置，凸轮装置和摆柄装置连接，摆柄装置和活塞杆的第二端连接，凸轮装置带动摆柄装置运动、摆柄装置带动活塞杆运动、活塞杆带动活塞在输送缸内做往复运动。

在一个优选或可选地实施例中，导向轴套设置有导油孔，导向轴套内孔设置有润滑槽，导向轴套的导油孔和润滑槽连通，活塞杆内腔设置有润滑油道，导向轴套内孔的润滑槽和活塞杆内腔的润滑油道连通，活塞杆内腔的润滑油道连通活塞。

在一个优选或可选地实施例中，导向轴套设置有储油装置，导向轴套内孔设置有润滑槽，导向轴套的储油装置和润滑槽连通，活塞杆内腔设置有润滑油道，导向轴套内孔的润滑槽和活塞杆内腔的润滑油道连通，活塞杆内腔的润滑油道连通活塞。

在一个优选或可选地实施例中，活塞杆内腔的润滑油道位于活塞杆横截面的中心。

在一个优选或可选地实施例中，导向轴套的第一端连接在输送缸外侧上。

在一个优选或可选地实施例中，导向轴套的第一端通过螺栓或螺钉连接在输送缸外侧上。

本发明还提供了以下技术方案：

一种砂浆泵，砂浆泵包括如上所述的防偏磨导向装置。

基于上述技术方案中的任一技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本发明所提供的防偏磨导向装置包括输送缸、活塞、活塞杆、导向轴套和凸轮驱动装置，活塞位于输送缸内，活塞和活塞杆的第一端连接，凸轮驱动装置位于活塞杆的第二端，凸轮驱动装置带动活塞杆运动、活塞杆带动活塞在输送缸内做往复运动，在凸轮驱动装置和活塞之间的活塞杆外侧设置导向轴套，活塞杆从导向轴套的内孔穿过并且能够在导向轴套的内孔中往复运动，能够防止活塞在工作过程中发生偏磨，减少活塞杆工作时径向震动性，能够连续润滑活塞，减少活塞的磨损，延长了活塞的使用寿命，确保了活塞使用的高可靠性，且拆装快捷方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的防偏磨导向装置的整体结构示意图；

图2为本发明的防偏磨导向装置的局部结构示意图；

图3为本发明的防偏磨导向装置的导向轴套及润滑油道的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。

如图1-3所示，一种防偏磨导向装置，防偏磨导向装置包括输送缸1、活塞2、活塞杆3、导向轴套4和凸轮驱动装置，活塞2位于输送缸1内，活塞2和活塞杆3的第一端连接，凸轮驱动装置位于活塞杆3的第二端，凸轮驱动装置带动活塞杆3运动、活塞杆3带动活塞2在输送缸1内做往复运动，在凸轮驱动装置和活塞2之间的活塞杆3外侧设置导向轴套4，活塞杆3从导向轴套4的内孔穿过并且能够在导向轴套4的内孔中往复运动。

活塞杆通过导向轴套径向定位，保证了活塞杆和活塞的同轴度，防止偏磨，消除活塞杆径向震动的偏移。

装配时，活塞、活塞杆、导向轴套整体装配后，再整体安装在泵送系统支架上；维修拆卸时，活塞、活塞杆、导向轴套能够整体取出，拆装方便。

防偏磨导向装置还包括复位弹簧5，复位弹簧5设置在活塞杆3外侧，凸轮驱动装置包括摆柄装置9和凸轮装置10，凸轮装置10和摆柄装置9连接，摆柄装置9和活塞杆3的第二端连接，凸轮装置10带动摆柄装置9运动、摆柄装置9带动活塞杆3运动、活塞杆3带动活塞2在输送缸1内做往复运动。

凸轮驱动装置是现有技术，本文不再展开描述。

活塞杆外侧设置复位弹簧只要复位弹簧能够使活塞杆复位即可，设置在活塞杆外侧的具体位置或设置方式不作限定，例如在活塞杆外侧的具体位置可以为：1、如果导向轴套没有完全包裹活塞杆，则复位弹簧设置在没有导向轴套的活塞杆外侧；2、如果导向轴套完全包裹活塞杆，则复位弹簧设置在导向轴套的内孔和活塞杆外侧之间；例如在活塞杆外侧的设置方式可以为：复位弹簧可以连接在活塞杆外侧。

导向轴套4设置有导油孔，导向轴套4内孔设置有润滑槽6，导向轴套4的导油孔和润滑槽6连通，活塞杆3内腔设置有润滑油道7，导向轴套4内孔的润滑槽6和活塞杆3内腔的润滑油道7连通，活塞杆3内腔的润滑油道7连通活塞2。

导油孔连接导油管，从导油管进油依次到导油孔、导向轴套内孔的润滑槽、活塞杆内腔的润滑油道、活塞，在活塞往回工作过程中能够实时润滑，减少活塞的磨损。

导向轴套4设置有储油装置8，导向轴套4内孔设置有润滑槽6，导向轴套4的储油装置8和润滑槽6连通，活塞杆3内腔设置有润滑油道7，导向轴套4内孔的润滑槽6和活塞杆3内腔的润滑油道7连通，活塞杆3内腔的润滑油道7连通活塞2。

储油装置里储油，从储油装置出油依次到导油孔、导向轴套内孔的润滑槽、活塞杆内腔的润滑油道、活塞，在活塞往回工作过程中能够实时润滑，减少活塞的磨损。当储油装置没有油时，对储油装置进行补油。

活塞杆3内腔的润滑油道7位于活塞杆横截面的中心。

导向轴套4的第一端连接在输送缸1外侧上，保证了活塞杆和输送缸的同轴度。

导向轴套4的第一端通过螺栓或螺钉连接在输送缸1外侧上。

一种砂浆泵，砂浆泵包括如上的防偏磨导向装置。

砂浆泵的其它部分可以参照现有技术，本文不再展开描述。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种防偏磨导向装置，其特征在于，所述防偏磨导向装置包括输送缸、活塞、活塞杆、导向轴套和凸轮驱动装置，活塞位于输送缸内，活塞和活塞杆的第一端连接，凸轮驱动装置位于活塞杆的第二端，凸轮驱动装置带动活塞杆运动、活塞杆带动活塞在输送缸内做往复运动，在凸轮驱动装置和活塞之间的活塞杆外侧设置导向轴套，活塞杆从导向轴套的内孔穿过并且能够在导向轴套的内孔中往复运动。

2.根据权利要求1所述的防偏磨导向装置，其特征在于，所述防偏磨导向装置还包括复位弹簧，复位弹簧设置在活塞杆外侧，凸轮驱动装置包括摆柄装置和凸轮装置，凸轮装置和摆柄装置连接，摆柄装置和活塞杆的第二端连接，凸轮装置带动摆柄装置运动、摆柄装置带动活塞杆运动、活塞杆带动活塞在输送缸内做往复运动。

3.根据权利要求1所述的防偏磨导向装置，其特征在于，导向轴套设置有导油孔，导向轴套内孔设置有润滑槽，导向轴套的导油孔和润滑槽连通，活塞杆内腔设置有润滑油道，导向轴套内孔的润滑槽和活塞杆内腔的润滑油道连通，活塞杆内腔的润滑油道连通活塞。

4.根据权利要求1所述的防偏磨导向装置，其特征在于，导向轴套设置有储油装置，导向轴套内孔设置有润滑槽，导向轴套的储油装置和润滑槽连通，活塞杆内腔设置有润滑油道，导向轴套内孔的润滑槽和活塞杆内腔的润滑油道连通，活塞杆内腔的润滑油道连通活塞。

5.根据权利要求3或4所述的防偏磨导向装置，其特征在于，活塞杆内腔的润滑油道位于活塞杆横截面的中心。

6.根据权利要求1所述的防偏磨导向装置，其特征在于，导向轴套的第一端连接在输送缸外侧上。

7.根据权利要求6所述的防偏磨导向装置，其特征在于，导向轴套的第一端通过螺栓或螺钉连接在输送缸外侧上。

8.一种砂浆泵，其特征在于，所述砂浆泵包括权利要求1-7任一项所述的防偏磨导向装置。

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