CN204646566U - 一种活塞机构及砂浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞机构及砂浆泵，其中，活塞机构包括输送缸、活塞头、活塞杆和导向套，活塞头和活塞杆能够在输送缸的内部往复运动，导向套设置在输送缸的外部，且与输送缸的端部贴合卡接，活塞杆从导向套内的轴向通孔穿过，且能够在导向套内的轴向通孔内往复运动，活塞杆从导向套内的轴向通孔穿过的端部设置有套筒，套筒与导向套之间的活塞杆上设置有复位弹簧。本实用新型通过在输送缸外设置导向套，活塞杆沿轴向穿过导向套，导向套的端部通过定位结构贴合卡接在输送缸上，既能够保证活塞杆与输送缸的同轴度，有效防止活塞杆发生径向偏移振动，避免活塞头的偏磨，且又便于导向套和输送缸的安装定位。

Description

一种活塞机构及砂浆泵

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种活塞机构及具有该活塞机构的砂浆泵。

背景技术

砂浆泵是一种将水泥砂浆输送到指定位置的工程机械。砂浆泵一般包括活塞机构、凸轮机构和摇杆机构，其中，活塞机构又包括输送缸、活塞头和活塞杆。砂浆泵在工作过程中，凸轮机构驱动摇杆机构运动，然后利用摇杆机构将动力传递给活塞杆，活塞杆带动活塞头在输送缸内做往复运动。

目前常见的砂浆泵的装配方法为：活塞杆的一端直接通过挂钩式结构直接钩挂在摇杆机构上，摇杆机构与凸轮机构相连，该结构能够防止活塞杆径向的大幅振动，但小幅的偏移无法保证，活塞杆在运动过程中，由于频繁承受交变载荷及径向振动，极易发生径向偏移，导致活塞头偏磨，进而泵送发生漏浆，从而严重影响泵送施工；再者，由于机架上的装配空间狭小，装配活塞杆上的挂钩式结构和摇杆机构时，非常不方便，需要多次调整，拆装过程费时费力；而且，由于活塞头的润滑效果差，活塞头极易损坏，需要定期更换，而机架上的空间狭小，活塞机构与机架的拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种活塞机构及砂浆泵，其能够有效防止活塞头的偏移磨损，装配拆卸方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种活塞机构，其包括输送缸、活塞头和活塞杆，所述活塞头和所述活塞杆能够在所述输送缸的内部往复运动，还包括导向套，所述导向套设置在所述输送缸的外部，且与所述输送缸的端部贴合卡接，所述活塞杆从所述导向套内的轴向通孔穿过，且能够在所述导向套内的轴向通孔内往复运动，所述活塞杆从所述导向套内的轴向通孔穿过的端部设置有套筒，所述套筒与所述导向套之间的所述活塞杆上设置有复位弹簧。

在一优选或可选实施例中，所述输送缸与所述导向套贴合卡接的端部为卡接端，所述卡接端的外径小于所述输送缸其他部位的外径，所述导向套与所述输送缸贴合卡接的端部设置有凹槽结构，所述凹槽结构将所述卡接端罩设在内。

在一优选或可选实施例中，所述导向套包括一体设置的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，所述第一圆柱段的外径、所述第二圆柱段的外径和所述第三圆柱段的外径依次减小，所述第一圆柱段与所述第二圆柱段形成第一台阶结构，所述第一台阶结构能够与机架上设置的挡板相配合，对所述导向套轴向限位。

在一优选或可选实施例中，所述复位弹簧的一端通过设置在所述套筒一端的弹簧挡环限位，所述复位弹簧的另一端通过所述第二圆柱段与所述第三圆柱段形成的第二台阶结构限位。

在一优选或可选实施例中，所述导向套的内壁设置有一圈储油沟槽，所述储油沟槽与所述活塞杆之间形成第一润滑油道，所述第一润滑油道通过所述导向套上设置的第二润滑油道连通外部供油路，所述第一润滑油道还连通所述活塞杆内设置的第三润滑油道，所述第三润滑油道还连通所述活塞头上设置的第四润滑油道，所述第四润滑油道还连通所述活塞头与所述输送缸之间的接触部位。

在一优选或可选实施例中，所述第一润滑油道的两侧，所述导向套与所述活塞杆之间均依次设置有密封圈、导向圈和防尘圈。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种砂浆泵，其包括机架、摇杆机构和凸轮机构，还包括上述任一实施例中的活塞机构，所述活塞机构、所述摇杆机构和所述凸轮机构均设置在所述机架上。

在一优选或可选实施例中，所述活塞机构中的导向套的一端通过所述活塞机构中的输送缸轴向定位，所述导向套的另一端通过所述机架上设置的挡板轴向定位。

在一优选或可选实施例中，所述活塞机构中的活塞杆端部设置的套筒与所述摇杆机构面接触。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过在输送缸外设置导向套，活塞杆沿轴向穿过导向套，导向套的端部通过定位结构贴合卡接在输送缸上，既能够保证活塞杆与输送缸的同轴度，有效防止活塞杆发生径向偏移振动，避免活塞头的偏磨，且又便于导向套和输送缸的安装定位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的活塞机构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的活塞机构的整体预分装结构示意图；

图3为本实用新型提供的活塞机构用在砂浆泵上的结构示意图。

附图中：

1-输送缸；2-活塞头；3-活塞杆；4-导向套；5-复位弹簧；6-套筒；7-机架；8-挡板；9-摇杆机构；10-凸轮机构；

11-第一润滑油道；12-第二润滑油道；13-第三润滑油道；14-第四润滑油道；15-润滑油口；16-弹簧挡环；

41-第一圆柱段；42-第二圆柱段；43-第三圆柱段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

首先对本实用新型中涉及到的技术术语进行解释。

凸轮机构：一种利用凸轮高副低代原理先将凸轮机构转化为摆柄摇杆机构，然后利用摇杆机构带动活塞杆运动的装置。

输送缸：一种圆筒形部件，内部镀硬铬，活塞在其内部运动，以吸入或泵出砂浆。

活塞头：一种泵送砂浆用密封件，包括砼密封体和支撑砼密封体用基体。

活塞头偏磨：由于活塞头和输送缸的不同轴等原因，造成活塞头的环形外表面上磨损不均。

如图1所示，为本实用新型提供的活塞机构的示意性实施例，在该示意性实施例中，活塞机构可以包括输送缸1、活塞头2和活塞杆3，活塞头2与活塞杆3的一端固定连接，活塞头2和活塞杆3能够在输送缸1的内部往复运动。活塞机构还包括导向套4，导向套4设置在输送缸1的外部，且与输送缸1的端部贴合，通过定位结构卡接，活塞杆3从导向套4内沿轴向设置的轴向通孔穿过，且能够在导向套4内的轴向通孔内往复运动，活塞杆3从导向套4内的轴向通孔穿过的端部设置有套筒6，套筒6与导向套4之间的活塞杆3上设置有复位弹簧5。

上述示意性实施例中，通过在输送缸1外设置导向套4，活塞杆3沿轴向穿过导向套4，能够有效防止活塞杆3发生径向偏移振动，避免了活塞头2的偏磨，且导向套4的端部通过定位结构贴合卡接在输送缸1上，既能够保证活塞杆3与输送缸1的同轴度，又便于导向套4和输送缸1的安装。

在本实用新型提供的活塞机构的示意性实施例中，输送缸1与导向套4贴合卡接的端部为卡接端，卡接端的外径小于输送缸1其他部位的外径，导向套4与输送缸1贴合卡接的端部设置有凹槽结构，凹槽结构将卡接端罩设在内，形成定位结构。导向套4通过凹槽结构与输送缸1的卡接端配合，能够对导向套4的轴向进行定位，且导向套4与输送缸1的配合安装方便快捷，无需其他连接部件。

如图2所示，在本实用新型提供的活塞机构的示意性实施例中，导向套4可以包括一体设置的第一圆柱段41、第二圆柱段42和第三圆柱段43，第一圆柱段41的外径、第二圆柱段42的外径和第三圆柱段43的外径依次减小，第一圆柱段41与第二圆柱段42形成第一台阶结构，第一台阶结构能够与机架7上设置的挡板8相配合(如图1所示)，对导向套4的轴向定位。通过设置挡板8对导向套4的轴向进行定位，能够使导向套4的周向受力均匀，且在机架7上安装导向套4时方便快捷。

如图2所示，在本实用新型提供的活塞机构的示意性实施例中，复位弹簧5的一端通过弹簧挡环16限位，弹簧挡环16设置在活塞杆3上套筒6的一端，复位弹簧5的另一端通过第二圆柱段42与第三圆柱段43形成的第二台阶结构限位。

在一优选或可选实施例中，导向套4的长度可以与输送缸1的长度相等，或者，在机架空间允许的情况下，导向套4的长度越长越好，导向套4的长度越长，导向性能越好。

如图1所示，在本实用新型提供的活塞机构的示意性实施例中，导向套4的内壁设置有一圈储油沟槽，储油沟槽与活塞杆3之间形成第一润滑油道11，第一润滑油道11通过导向套4上设置的第二润滑油道12和润滑油口15(如图3所示)连通外部供油路，第一润滑油道11还连通活塞杆3内设置的第三润滑油道13，第三润滑油道13还连通活塞头2上设置的第四润滑油道14，第四润滑油道14还连通活塞头2与输送缸1之间的接触部位。

上述示意性实施例中，通过在导向套4内设置储油沟槽，在活塞杆3和活塞头2上设置润滑油道，外部供油路提供的润滑油通过润滑油口15依次进入第二润滑油道12、第一润滑油道11、第三润滑油道13、第四润滑油道14，进入活塞头2与输送缸1之间，能够保证活塞头2与输送缸1之间的实时润滑。

在一优选或可选实施例中，在第一润滑油道11的两侧，导向套4与活塞杆3之间均依次设置有密封圈、导向圈和防尘圈，对润滑油道进行密封、防尘，且减少活塞杆3与导向套4之间的摩擦。

本实用新型提供的活塞机构可以应用在砂浆泵上。

如图3所示，在本实用新型提供的砂浆泵的示意性实施例中，砂浆泵可以包括机架7、摇杆机构9和凸轮机构10，还包括上述任一实施例中的活塞机构，活塞机构、摇杆机构9和凸轮机构10均设置在机架7上。凸轮机构10提供动力，驱动连接摇杆机构9，通过摇杆机构9将动力传递给活塞机构中的活塞杆3，活塞杆3运动带动活塞头2在输送缸1内运动。

在本实用新型提供的砂浆泵的示意性实施例中，活塞机构中的导向套4的一端可以通过活塞机构中的输送缸1轴向定位，导向套4的另一端可以通过机架7上设置的挡板8轴向定位。导向套4的定位无需螺栓、螺钉等连接结构，安装拆卸方便，且受力均匀。在摇杆机构9与活塞头2之间的活塞杆3上增加穿轴导向套4，能够防止活塞杆3的径向偏移振动，避免活塞头2的偏磨。

在本实用新型提供的砂浆泵的示意性实施例中，活塞机构中，活塞杆3端部设置的套筒6与摇杆机构9之间为面接触，无需采用挂钩结构，安装拆卸方便，解决了机架7上的装配空间狭小，装配活塞杆3上的挂钩式结构和摇杆机构9时，不方便，需要多次调整，拆装过程费时费力的问题。

本实用新型提供的砂浆泵的装配方法，可以包括以下步骤：

S1)如图2所示，将活塞机构中的活塞杆3与活塞头2、导向套4、复位弹簧5和套筒6装配成整体组件。

S2)如图3所示，将整体组件放置在机架7上，套筒6与机架7上的摇杆机构9面接触，导向套4的一侧通过机架7上设置的挡板8定位；采用无紧固连接装配方式，面接触，拆装方便快捷，省时省力。

S3)如图3所示，将活塞机构中的输送缸1装配到导向套4的另一侧，输送缸1的端部与导向套4通过定位结构贴合卡接，对导向套4的另一侧进行定位，此时，活塞头2与部分活塞杆3位于输送缸1内，装配完成。

上述示意性实施例中，活塞机构在装配时，活塞头2、活塞杆3、导向套4、复位弹簧5和套筒6整体装配后，再整体安装在砂浆泵的机架7上，安装方便；维修拆卸时，可以将活塞头2、活塞杆3、导向套4、复位弹簧5和套筒6整体取出，拆装方便。

通过上述各个实施例的描述，可以推导出本实用新型至少具有以下优点：

1)在摇杆机构9与活塞头2之间的活塞杆3上增加穿轴导向套4，导向套4的一端贴合在输送缸1上，能够保证导向套4与输送缸1的同轴度，活塞杆3从导向套4中穿过，在保证活塞杆3能够正常在输送缸1内往复运动的前提下，减少了活塞杆3工作时的径向偏移振动，避免了活塞头2的偏磨。

2)可以将活塞机构中的活塞杆3与活塞头2、导向套4、复位弹簧5和套筒6装配成整体组件，将整体组件装配到机架7上，这种新式活塞机构安装外置于机架7之外，可以整体预分装，拆装维修方便快捷，节省人力成本。

3)活塞机构中的导向套4的一端可以通过活塞机构中的输送缸1轴向定位，导向套4的另一端可以通过机架7上设置的挡板8轴向定位，导向套4的周向受力均匀，且导向套4的定位无需螺栓等连接，安装拆卸方便，有利于后期维修活塞头2。

4)通过在导向套4内内侧开槽润滑，在活塞杆3和活塞头2上设置润滑油道，连接至活塞头2与输送缸1之间，实现了活塞头2和活塞杆3的实时连续润滑，减少活塞头2和活塞杆3的磨损，延长了活塞头2和活塞杆3的使用寿命，确保了整个活塞机构使用的高可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件或部位，仅仅是为了便于对上述零部件或部位进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种活塞机构，包括输送缸(1)、活塞头(2)和活塞杆(3)，所述活塞头(2)和所述活塞杆(3)能够在所述输送缸(1)的内部往复运动，其特征在于：还包括导向套(4)，所述导向套(4)设置在所述输送缸(1)的外部，且与所述输送缸(1)的端部贴合卡接，所述活塞杆(3)从所述导向套(4)内的轴向通孔穿过，且能够在所述导向套(4)内的轴向通孔内往复运动，所述活塞杆(3)从所述导向套(4)内的轴向通孔穿过的端部设置有套筒(6)，所述套筒(6)与所述导向套(4)之间的所述活塞杆(3)上设置有复位弹簧(5)。

2.如权利要求1所述的活塞机构，其特征在于：所述输送缸(1)与所述导向套(4)贴合卡接的端部为卡接端，所述卡接端的外径小于所述输送缸(1)其他部位的外径，所述导向套(4)与所述输送缸(1)贴合卡接的端部设置有凹槽结构，所述凹槽结构将所述卡接端罩设在内。

3.如权利要求2所述的活塞机构，其特征在于：所述导向套(4)包括一体设置的第一圆柱段(41)、第二圆柱段(42)和第三圆柱段(43)，所述第一圆柱段(41)的外径、所述第二圆柱段(42)的外径和所述第三圆柱段(43)的外径依次减小，所述第一圆柱段(41)与所述第二圆柱段(42)形成第一台阶结构，所述第一台阶结构能够与机架(7)上设置的挡板(8)相配合，对所述导向套(4)轴向限位。

4.如权利要求3所述的活塞机构，其特征在于：所述复位弹簧(5)的一端通过设置在所述套筒(6)一端的弹簧挡环(16)限位，所述复位弹簧(5)的另一端通过所述第二圆柱段(42)与所述第三圆柱段(43)形成的第二台阶结构限位。

5.如权利要求1-4任一项所述的活塞机构，其特征在于：所述导向套(4)的内壁设置有一圈储油沟槽，所述储油沟槽与所述活塞杆(3)之间形成第一润滑油道(11)，所述第一润滑油道(11)通过所述导向套(4)上设置的第二润滑油道(12)连通外部供油路，所述第一润滑油道(11)还连通所述活塞杆(3)内设置的第三润滑油道(13)，所述第三润滑油道(13)还连通所述活塞头(2)上设置的第四润滑油道(14)，所述第四润滑油道(14)还连通所述活塞头(2)与所述输送缸(1)之间的接触部位。

6.如权利要求5所述的活塞机构，其特征在于：所述第一润滑油道(11)的两侧，所述导向套(4)与所述活塞杆(3)之间均依次设置有密封圈、导向圈和防尘圈。

7.一种砂浆泵，包括机架(7)、摇杆机构(9)和凸轮机构(10)，其特征在于：还包括如权利要求1-6任一项所述的活塞机构，所述活塞机构、所述摇杆机构(9)和所述凸轮机构(10)均设置在所述机架(7)上。

8.如权利要求7所述的砂浆泵，其特征在于：所述活塞机构中的导向套(4)的一端通过所述活塞机构中的输送缸(1)轴向定位，所述导向套(4)的另一端通过所述机架(7)上设置的挡板(8)轴向定位。

9.如权利要求7或8所述的砂浆泵，其特征在于：所述活塞机构中的活塞杆(3)端部设置的套筒(6)与所述摇杆机构(9)面接触。