CN2262109Y - 高速阀式柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速阀式柱塞泵装置，其吸油阀采用球阀结构，由若干吸油阀单体构成一种复式吸油阀。其活塞带有推杆和复位簧。本装置具有结构工艺简单、体积小、工作频率高、液流脉动小、输出压力高、动态反应快的特点，特别适用于可由振动电磁铁或直线电机推动的需频率起动工作的小型化、单元化、集成化的液压系统作为动力源。
Description
本实用新型涉及一种改进的阀式柱塞泵。特别是一种适用于振动电磁铁或直线电机推动的可频繁起动工作的高速阀式柱塞泵装置。
液压技术目前被广泛应用，作为动力源的液压泵，它将原动机转动的机械能转换成工作液体的压力能，为液压系统提供工作所需具有一定压力和液量的液体，为液压系统提供工作所需具有一定压力和液量的液体，从而驱动系统中的各液压执行装置完成各项规定的工作。
随着液压技术向小型化、单元化、集成化方向发展，作为液压装置心脏的液压泵，如何适应液压技术的发展成了当务之急。比较常见的阀配流单柱塞泵具有制造工艺简单、输出压力高、抗污染能力强，在恶劣的工作条件下也有较长的寿命的特点。但存在在运转速度低，液流脉动大，自吸性能差的缺点。其主要原因是采用阀配流方法对配流阀要求其要有良好的密封性，并且阀芯惯性要小，当柱塞高频率往复运转中配流阀的启闭速度极高，为了保证进油量，一是加大进油流道，这样势必加大阀芯重量，造成阀芯惯性增大，引起开启滞后，冲击和振动影响容积效率，二是为提高进油流速设置供液泵增压，这样将使结构复杂体积增大。故一般阀配流式柱塞泵的运转频率均小于1500rpm。
本实用新型的目的是提供一种改进的可由振动电磁铁或直线电机推动的高速阀式柱塞泵。它工作频率高，液流脉动小，结构简单体积小。由于可采用振动电磁铁推动故动态反应快，特别适用于液量小、压力高、需频繁起动工作小型化、单元化、集成化液压装置系统中作动力源。
本实用新型的任务是以如下方式完成的；一个带有推杆的柱塞在泵体柱塞孔中可往复运动，柱塞推杆受到了原动机的推动，柱塞孔油腔由大变小压力油即从出油阀口排出，当柱塞受套在推杆的复位簧作用下，柱塞后退，柱塞孔油腔由小变大液压油从装在泵盖上的吸油阀口进入油腔这样周而复始地工作。
本装置的吸油阀打破以往一个吸油阀对应一个柱塞孔油腔的结构，采用一个柱塞孔油腔对应一个由数个吸油阀单体构成的复式吸油阀。为了减小柱塞孔油腔的余隙容积，拟采用球阀结构，球状或半球状的阀芯，加工简单、体积小、重量轻，因此阀芯惯性小，可配用刚度软的弹簧，提高了负压吸油效果，由数个吸油阀单体的进油流道来满足一个柱塞孔油腔的油量需求，这样就解决了高速动转中吸油阀惯性大造成开启滞后、冲击和振动而影响容积效率的问题。本方案可适应不小于3000rpm的柱塞工作频率。工作频率的提高，有助于减小液流脉动，提高液压系统的工作稳定性，并使的体积缩小。
本实用新型的实施例可结合附图加以说明。
附图是本实用新型的一种具体结构的纵向剖视图。
参照附图一个带有推杆的活塞11置于泵体10内，柱塞11与泵体10柱塞孔应有良好的间隙配合，保证油腔有良好的密封性。泵体10的后端轴套12和活塞11推杆端上的弹簧座14间套置有复位簧13，复位簧13的作用是作为柱塞11在完成压油行程提供回复时的动力。
在泵体10的前端固定有泵盖1，泵盖1与泵体10柱塞孔对应位置开有吸油阀腔，阀腔内装有一片开有若干吸油阀孔的吸油阀座2，孔的数量取决于泵体柱塞孔油腔的容积，应尽量采用较小的阀芯，多开进油孔，以满足进油流道的截面积以符合流量要求。每个吸油阀孔后配置有吸油阀芯3和吸阀簧4以及一个吸油阀芯座5。吸油阀芯座5的作用一是使吸油阀芯3和吸油阀簧4与吸油阀座2保持在对应位置上，对吸油阀芯3运动起导向作用。二是应在吸油阀芯座5的端面占有若干通油孔以便使液压油能方便地进出泵体10的油腔中。吸油阀等另件构成前述的复式吸油阀。
在泵盖1上通常在吸油阀芯座5位置的侧向开有出油阀孔。在出油阀孔内固定有出油阀座6并装有与之相匹配的轴向周边开有若干油道的出油阀芯7和出油阀簧8以及控制出油阀芯7行程的出油阀升程限位9。该出油阀的结构建议采用锥阀型式。
本装置工作时；当原动机推动活塞11推杆端前移，泵体10柱塞孔油腔的液压油受压顶开出油阀芯7，输出压力油。当原动机停止推动活塞11推杆时，在复位簧13的作用下活塞11后移，泵体10的住塞孔油腔形成负压，液压油即从泵盖1上的进油孔通过吸油阀座2上的阀孔进入泵体10柱塞孔油腔中，等待下一工作周期的开始。
Claims (4)
1.一个由泵盖(1)、泵体(10)、柱塞(11)、轴套(12)、弹簧座(14)、复位簧(13)、吸油阀座(2)、吸油阀芯(3)、吸油阀簧(4)、吸油阀芯座(5)、出油阀座(6)、出油阀芯(7)、出油阀簧(8)、和出油阀升程限位(9)组成的高速阀式柱塞泵装置、其特征是泵体(10)的前端固定有泵盖(1)，泵盖(1)与泵体(10)注塞孔对应位置开有吸油阀腔，吸油阀腔的前端固定着占有若干吸油阀孔的吸油阀座(2)，该吸油阀孔后配置有与之对应的球状或半球状的吸油阀芯座(3)、吸油阀簧(4)以及一个吸油阀芯座(5)。
2.按权利要求1所述的高速阀式柱塞泵装置，其特征是泵体(10)注塞孔内还装有带推杆的柱塞(11)。
3.按权利要求1、2所述的高速阀式柱塞泵装置，其特征是泵体(10)的后端的轴套(12)和柱塞(11)推杆上的弹簧座(14)间还套置着复位簧(13)。
4.按权利要求1所述的高速阀式柱塞泵装置，其特征是在泵盖(1)吸油阀芯座(5)位置的侧向开有出油阀孔，出油阀孔内固定着出油阀座(6)和置放着与之相匹配的轴向周边开有若干油道的出油阀芯(7)和出油阀簧(8)以及出油阀芯升程限位(9)。
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| CN 95244951 CN2262109Y (zh) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 高速阀式柱塞泵 |
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| CN 95244951 CN2262109Y (zh) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 高速阀式柱塞泵 |
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| CN2262109Y true CN2262109Y (zh) | 1997-09-10 |
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| CN 95244951 Expired - Fee Related CN2262109Y (zh) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 高速阀式柱塞泵 |
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| CN (1) | CN2262109Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100543338C (zh) * | 2005-09-14 | 2009-09-23 | 东海橡胶工业株式会社 | 流体填充式减振装置 |
| CN102022611A (zh) * | 2009-09-23 | 2011-04-20 | 贺勍 | 新型润滑泵及防柱塞和缸体磨损的体积占有排脂法 |
| CN103711669A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-09 | 徐州徐工施维英机械有限公司 | 一种防偏磨导向装置及砂浆泵 |
| CN110789508A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-14 | 南京经纬达汽车科技有限公司 | 独立增压泵分布式制动系统及其制动力矩矢量控制方法 |
| CN114673653A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-28 | 北京理工大学 | 一种单柱塞泵空蚀试验装置 |
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1995
- 1995-10-31 CN CN 95244951 patent/CN2262109Y/zh not_active Expired - Fee Related
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