CN201261347Y

CN201261347Y - 全自动数控加色装置

Info

Publication number: CN201261347Y
Application number: CNU2008202129708U
Authority: CN
Inventors: 肖鹏程
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-10-13
Filing date: 2008-10-13
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2018-10-13

Abstract

一种全自动数控加色装置，包括：数控装置、加色装置；数控装置包括控制装置及与控制装置连接的电机；加色装置包括外壳、设于外壳一侧的偏心轴，设于外壳另一侧的至少一个套筒，与套筒配合设置的柱塞及单向阀，以及设于外壳上方的色膏瓶；偏心轴与电机的输出轴相连接；套筒内设有容置腔，其朝向偏心轴的一端开口，柱塞通过该开口与偏心轴相连接，并可在偏心轴的旋转下沿套筒的容置腔做往返运动；套筒的另一端开孔，单向阀与该开孔配合连接；套筒的侧壁中部及外壳上相应设有进色孔，色膏瓶内收容有色膏，其通过进色孔与套筒的容置腔相连通。本实用新型采用柱塞原理，通过电脑设定，能够精确控制色膏的加入量以到达改变硅胶颜色深浅并使得后续制得的硅胶颜色均匀一致。

Description

全自动数控加色装置

技术领域

本实用新型涉及一种数控装置，特别涉及一种全自动数控加色装置。

背景技术

硅胶在各行业中应用越来越广泛，随着市场需求的不断增加，单色(透明)硅胶已经远远不能够满足市场的需要，所以在液态硅胶中加入颜色(或其它金属粉末)已经成为必不可少的环节。然而，传统的手工加色及自动加色都无法达到精确控制色膏的加入量，使得硅胶颜色深浅不均。

发明内容

为了解决上述缺点，本实用新型提供一种全自动数控加色装置，能够通过电脑设定参数(如色膏每分钟加多少克)，以解决无法精确控制色膏的加入量，以及解决硅胶颜色深浅不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动数控加色装置，包括：数控装置、以及设于数控装置一侧的加色装置；数控装置包括控制装置及与控制装置连接的电机；加色装置包括外壳、设于外壳一侧的偏心轴，设于外壳另一侧的至少一个套筒，与套筒配合设置的柱塞及单向阀，以及设于外壳上方的色膏瓶；偏心轴与电机的输出轴相连接；套筒内设有容置腔，其朝向偏心轴的一端开口，柱塞通过该开口与偏心轴相连接，并可在偏心轴的旋转下沿套筒的容置腔做往返运动；套筒的另一端开孔，单向阀与该开孔配合连接；套筒的侧壁中部及外壳上相应设有进色孔，色膏瓶内收容有色膏，其通过进色孔与套筒的容置腔相连通。

工作时，控制装置驱动电机旋转，带动偏心轴旋转，当柱塞沿容置腔向其开孔端移动时，容置腔内的色膏通过开孔经单向阀流出，当柱塞沿容置腔向其开口端移动时，由于单向阀作用使色膏不回流，且套筒内形成真空，柱塞继续后退至进色口时，色膏内的色膏被吸入套筒内，继续下一次循环。

本实用新型的有益效果：首先，采用柱塞原理，不需要密封圈，能够达到较高的压力(100KGF/CM²)，且低转速运行大大提高使用寿命；其次，按照要求设定数据，能够准确控制流量；另外，结构简单、操作方便灵活，因而采用本实用新型的全自动数控加色装置能够精确控制色膏的加入量，以致可以任意改变硅胶颜色的深浅。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型全自动数控加色装置的立体示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的侧视剖视图；

图4为图1的俯视剖视图；

图5为图4中A的局部示意图；

图6为图4沿6-6方向的剖视图；及

图7为本实用新型全自动数控加色装置的工作原理图。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型提供一种全自动数控加色装置，包括：数控装置100、设于数控装置100一侧的加色装置200，以及连接数控装置100与加色装置200的联轴器3；数控装置100包括控制装置(未图示)及与控制装置连接的电机1；加色装置200包括外壳4、设于外壳4一侧的偏心轴6，设于外壳4另一侧的至少一个套筒7，与套筒7配合设置的柱塞8及单向阀9，以及设于外壳上方的色膏瓶10；偏心轴6与电机1的输出轴(未图示)通过联轴器3相连接；套筒7内设有容置腔70，其朝向偏心轴6的一端开口72，柱塞8通过该开口72与偏心轴6相连接，并可在偏心轴6的旋转下沿容置腔70做往返运动；套筒7的另一端开孔73，单向阀9与该开孔73配合连接；套筒7的侧壁中部及外壳4上相应设有进色孔5，色膏瓶10内收容有色膏，其通过进色孔5与套筒7的容置腔70相连通。

参阅图1-3，所述数控装置100及加色装置200安装于一底板300上，数控装置100还包括机罩101，所述电机1及控制装置设于机罩101内，机罩远离加色装置200一侧的面板上设有触摸屏102及电源开关103，触摸屏、电源开关与控制装置电性连接，触摸屏用于向控制装置发出指令，另外，数控装置100还包括PLC(未图示)，设于机罩101上并与控制装置连接，可用于调节电机1的转速。在本实施例中，控制装置为电脑，通过控制装置PLC驱动电机1工作，对加色装置200进行控制(如色膏每分钟加多少克)。

参阅图3-7，所述加色装置200的外壳4呈中空长方体状，其内设置收容空间201，其下端设置垫板202；其上端开口并配合设置有盖板203，盖板203封闭该上端开口。外壳4与数控装置100相邻的第一侧壁42上设有通孔421、相对的第二侧壁44上设有的通孔441；所述数控装置100的机罩101对应第一侧壁42上的通孔421设有穿孔(未图示)，所述偏心轴6具有一连接端61及一自由端62，其自由端62穿设于通孔441中，连接端61穿设于通孔421中。所述联轴器3收容于数控装置100的机罩101内，其一端连接电机1的输出轴11，另一端穿过机罩101的穿孔与偏心轴6的连接端61相连接；所述偏心轴6的中部位于外壳21的收容空间201内，在本实施例中，其具有两相对偏置的第一偏轴部64及第二偏轴部65。

参阅图3-7，在本实施例中，加色装置200包括两个套筒，即第一套筒74、第二套筒75，并分别与第一套筒74配合设置有第一柱塞81及第一单向阀91，与第二套筒75配合设置有第二柱塞82及第二单向阀92，且，外壳4上相应于第一套筒74、第二套筒75上的进色孔53、54设有两进色孔51、52。

外壳4的第三侧壁46上相应设有两安装孔461，所述第一套筒74、第二套筒75分别安装于两安装孔461内；且，第三侧壁46的外侧设有配合块43，所述第一单向阀91与第二单向阀92固定于配合块43上，配合块43封闭该两安装孔461，第一单向阀91与第二单向阀92露出该配合块43；外壳4的上端壁48上设有固定块47，固定块47与两进色孔51、52对应设置，所述色膏瓶10安装于该固定块47上，并通过进色孔51、52与第一套筒74、第二套筒75相连通。

参阅图5-6，所述柱塞8通过连接件2与偏心轴6相连接，所述连接件2包括柱塞杆21、与柱塞杆21相连接的连接环22及与连接环22配合设置的安装环23，柱塞杆21与柱塞8固定连接，连接环22的一端与柱塞杆21相连接，另一端与安装环23配合设置并嵌套于偏心轴6上。在本实施例中，所述第一柱塞81通过连接件2与第一偏轴部64相连接，所述第二柱塞82通过连接件2与第二偏轴部65相连接。

工作时，开启电源开关103，控制装置驱动电机1旋转，电机1的输出轴11通过联轴器3带动偏心轴6旋转，第一柱塞81及第二柱塞82在偏心轴6的旋转下沿第一套筒74、第二套筒75的容置腔70做往返运动，当第一柱塞81沿第一套筒74的容置腔70向其开孔73移动时，容置腔70内的色膏通过开孔73经第一单向阀91流出，当柱塞8沿容置腔70向其开口72移动时，由于第一单向阀91的作用使色膏不回流，且第一套筒74内形成真空，第一柱塞81继续后退至进色孔53时，色膏瓶10内的色膏被吸入第一套筒74内，由于偏心轴6的第一偏轴部64及第二偏轴部65相对偏置设置，因而第二柱塞82与第一柱塞81的运动方向相反，第一柱塞81与第二柱塞82的往返运动，以将色膏持续的经单向阀9流出，流向与单向阀9相连接的管道(未图示)，而持续不断的循环提供所需的色膏，进行后续硅胶的制作，同时，由于第一柱塞81及第二柱塞82的直径及行程不变，所以通过控制装置改变电机1的转速就可以改变流量。

本实用新型全自动数控加色装置的有益效果：首先，采用柱塞原理，不需要密封圈，能够达到较高的压力(100KGF/CM)，且低转速运行大大提高使用寿命；其次，按照要求设定数据，能够准确控制流量；另外，结构简单、操作方便灵活，因而采用本实用新型的全自动数控加色装置能够精确控制色膏的加入量，所制得的硅胶颜色均匀，并可任意改变硅胶颜色深浅。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。

Claims

1、一种全自动数控加色装置，其特征在于，包括：数控装置、以及设于数控装置一侧的加色装置；数控装置包括控制装置及与控制装置电性连接的电机；加色装置包括外壳、设于外壳一侧的偏心轴，设于外壳另一侧的至少一个套筒，与套筒配合设置的柱塞及单向阀，以及设于外壳上方的色膏瓶；偏心轴与电机的输出轴相连接；套筒内设有容置腔，其朝向偏心轴的一端开口，柱塞通过该开口与偏心轴相连接，并可在偏心轴的旋转下沿套筒的容置腔做往返运动；套筒的另一端开孔，单向阀与该开孔配合连接；套筒的侧壁中部及外壳上相应设有进色孔，色膏瓶内收容有色膏，其通过进色孔与套筒的容置腔相连通。

2、根据权利要求1所述的全自动数控加色装置，其特征在于，还包括连接数控装置与加色装置的联轴器，偏心轴与电机的输出轴通过联轴器相连接。

3、根据权利要求2所述的全自动数控加色装置，其特征在于，所述加色装置的外壳呈中空长方体状，其上端开口并配合设置一盖板。

4、根据权利要求3所述的全自动数控加色装置，其特征在于，所述外壳与数控装置相邻的第一侧壁上设有通孔、相对的第二侧壁上设有的通孔，所述偏心轴具有一连接端及一自由端，分别穿设于该两通孔中；所述数控装置的机罩相应于第一侧壁上的通孔设有穿孔，所述联轴器收容于数控装置的机罩内，其一端连接电机的输出轴，另一端穿过机罩的穿孔与偏心轴的连接端相连接。

5、根据权利要求4所述的全自动数控加色装置，其特征在于，所述偏心轴的中部位于外壳内，其具有相对于偏心轴中心轴偏置的至少一偏轴部，所述柱塞与该偏轴部对应连接。

6、根据权利要求3所述的全自动数控加色装置，其特征在于，所述加色装置进一步包括连接件，所述柱塞与偏心轴通过连接件相连接。

7、根据权利要求6所述的全自动数控加色装置，其特征在于，所述连接件包括柱塞杆、与柱塞杆相连接的连接环、以及与连接环配合设置的安装环，柱塞杆与柱塞固定连接，连接环的一端与柱塞杆相连接，另一端与安装环配合设置并嵌套于偏心轴的偏轴部，柱塞通过连接件与偏心轴的偏轴部相连接，柱塞在偏轴部的作用下沿套筒做往返运动。

8、根据权利要求3所述的全自动数控加色装置，其特征在于，所述外壳的第三侧壁上设有用于安装套筒的安装孔，且，第三侧壁的外侧设有配合块，用于封闭安装孔，所述单向阀固定于配合块上并露出该配合块；所述外壳的上端壁外侧设有固定块，其与进色孔对应设置，所述色膏瓶安装于该固定块上，并通过进色孔与套筒相连通。

9、根据权利要求1所述的全自动数控加色装置，其特征在于，所述数控装置还包括机罩，所述电机及控制装置设于机罩内，且机罩上还设有分别与控制装置连接的电源开关、用于向控制装置发出指令触摸屏、以及用于控制电机的PLC。

10、根据权利要求1所述的全自动数控加色装置，其特征在于，进一步包括一底板及设于底板上的一垫板，所述数控装置安装于底板上，所述加色装置安装于垫板上。