CN105513495A - 设备屏柜快装标示牌 - Google Patents
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Abstract
设备屏柜快装标示牌,括设备屏柜,设备屏柜的侧部安装两个毛面魔术贴,两个毛面魔术贴位于同一水平线上,毛面魔术贴上安装刺面魔术贴,刺面魔术贴的一侧安装固定座,固定座上安装转轴,转轴上安装辊轴。本发明的辊轴通过刺面魔术贴和毛面魔术贴的配合安装在设备屏柜上,使辊轴上的警示标志可以快速从设备屏柜上安装和拆卸。本发明的辊轴能在转轴上转动,使警示标志在从设备屏柜上拆卸下来时可以快速收纳起来,避免警示标志沾染灰尘。
Description
技术领域
本发明涉及一种标示牌,具体地说是一种设备屏柜快装标示牌。
背景技术
为保证设备运行时人身、电网、和设备安全,设备屏柜在运行、检修、退出运行等状态应明显标志,防止工作人员误动误碰运行或带电设备,系统屏柜可靠运行。设备屏柜的运行状态改变时,就需要进行标示牌的更换或运字旗的悬挂。现有的设备屏柜标示牌不能快速从设备屏柜上安装和拆卸。同时,在对设备屏柜进行操作时,容易产生误操作,有时无法起到操作目的,严重的甚至造成相反的效果,出现严重事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种设备屏柜快装标示牌,能够解决上述问题。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种设备屏柜快装标示牌,括设备屏柜,设备屏柜的侧部安装两个毛面魔术贴,两个毛面魔术贴位于同一水平线上,毛面魔术贴上安装刺面魔术贴,刺面魔术贴的一侧安装固定座,固定座上安装转轴,转轴上安装辊轴,辊轴能在转轴上转动,辊轴上安装警示标志,警示标志为柔性布,警示标志的两侧安装第一柔性磁铁,警示标志的下部安装第二柔性磁铁,设备屏柜的侧部竖直安装两个第一磁铁,第一磁铁能与第一柔性磁铁配合,设备屏柜的侧部水平安装一个第二磁铁,第二磁铁与第二柔性磁铁配合;设备屏柜上设置操作盘,操作盘的前部设置挡罩,挡罩由一个竖板和一个横板组成,横板位于竖板的上部,挡罩两侧配合设置导向座,导向座内侧开设与挡罩侧边配合的导向槽,导向座固定安装在设备屏柜的外壳上,导向座的两侧均设置润滑膏盒和弹性囊,润滑膏盒内填充润滑膏,润滑膏盒的出口连接弹性囊的一端,弹性囊的另一端通过连接管连接导向座上的导向槽,弹性囊的两端均设置单向阀,弹性囊的上部设置固定板,挡罩的上端两侧设置连接板,连接板上安装与导向座平行的拉杆,拉杆的下端设置压板,拉杆穿过固定板,挡罩的横板上配合设置丝杆,丝杆的上端连接电机,挡罩上设置启动钮,启动钮控制电机启动和转向,电机、润滑膏盒和固定板均安装在设备屏柜的外壳上。
为了进一步实现本发明的目的,还可以采用以下技术方案:所述设备屏柜的底部安装数个连接块,连接块的中部开设螺纹孔,螺纹孔内安装螺杆,螺杆的下端安装垫块。所述垫块的底部安装防滑垫。
所述的润滑膏以重量份计,由以下成分组成:氢氧化铝3-6份,氧化镁2-5份,白油15-25份,三聚氰胺5-8份,乙二醇乙醚醋酸酯4-8份,季戊四醇硬脂酸酯3-6份,羊毛脂8-12份,乙二醇10-15份,超高分子量聚乙烯纤维5-8份,硅油15-20份和改性聚甲醛粉末20-25份;所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05-0.08份、氨基甲酰脲0.5-1份、碳酸钙0.5-0.8份、石墨5-10份和二硫化钼5-15份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100-150转/分,料筒温度190-230℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为1-5μm的改性聚甲醛粉末。
所述的润滑膏以重量份计,由以下成分组成:氢氧化铝5份,氧化镁3份,白油20份,三聚氰胺6份,乙二醇乙醚醋酸酯5份,季戊四醇硬脂酸酯5份,羊毛脂10份,乙二醇12份,超高分子量聚乙烯纤维5份,硅油18份和改性聚甲醛粉末22份;所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分,料筒温度200℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末。
所述的润滑膏采用下述方法制备:①改性聚甲醛粉末的制备:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05-0.08份、氨基甲酰脲0.5-1份、碳酸钙0.5-0.8份、石墨5-10份和二硫化钼5-15份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100-150转/分,料筒温度190-230℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为1-5μm的改性聚甲醛粉末;②润滑膏的制备:以重量份计,将白油15-25份,乙二醇乙醚醋酸酯4-8份,季戊四醇硬脂酸酯3-6份,羊毛脂8-12份,乙二醇10-15份,超高分子量聚乙烯纤维5-8份,硅油15-20份和步骤①所得改性聚甲醛粉末20-25份加入反应釜中,在100-150℃下搅拌1-3小时后冷却至25-35℃,再加入氢氧化铝3-6份,氧化镁2-5份,三聚氰胺5-8份,搅拌均匀,用胶体磨研磨,得到平均粒径1-5μm的润滑膏。
本发明的优点在于:本发明的辊轴通过刺面魔术贴和毛面魔术贴的配合安装在设备屏柜上,使辊轴上的警示标志可以快速从设备屏柜上安装和拆卸。本发明的辊轴能在转轴上转动,使警示标志在从设备屏柜上拆卸下来时可以快速收纳起来,避免警示标志沾染灰尘。本发明的第一磁铁与第一柔性磁铁配合可以防止警示标志的侧面在风的作用下被刮起。本发明的第二磁铁与第二柔性磁铁配合可以防止警示标志的底部在风的作用下被刮起。本发明中应用于挡罩上的启动钮的排布和位置与操作盘上完全相同,但是,启动钮的功能控制电机。操作时,先在操作盘上预先对操作过程进行模拟练习,电机启动会将挡罩在丝杆的作用下上提,此时将操作盘露出,可以进行正式操作,经过练习操作可以增加操作者的印象,减少错误的发生,保证操作的准确性。挡罩反复升降过程中,与导向槽摩擦较大,当挡罩提升至最上端时,此时压板与固定板将弹性囊压扁,挡罩复位时弹性囊复位,弹性囊一收一放过程中可以将润滑膏盒内的润滑膏挤入导向槽内,同时通过挡罩在导向槽内涂抹均匀,达到润滑的作用。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;图2为图1的A向放大结构示意图;图3是图1的Ⅰ局部放大结构示意图;图4是沿图3的B-B线的剖视图;图5是图3的Ⅲ局部放大结构示意图。
标注说明:1辊轴2固定座3转轴4警示标志5第一柔性磁铁6第一磁铁7第二柔性磁铁8第二磁铁9刺面魔术贴10毛面魔术贴11设备屏柜26连接块27螺纹孔28螺杆29垫块30防滑垫31电机32丝杆33启动钮34挡罩35导向座36压板37拉杆38润滑膏盒39弹性囊40连接管41导向槽42固定板43单向阀44连接板45操作盘。
具体实施方式
设备屏柜快装标示牌,如图1和图2所示,包括设备屏柜11,设备屏柜11的侧部安装两个毛面魔术贴10,两个毛面魔术贴10位于同一水平线上,毛面魔术贴10上安装刺面魔术贴9,刺面魔术贴9的一侧安装固定座2,固定座2上安装转轴3,转轴3上安装辊轴1,辊轴1能在转轴3上转动,辊轴1上安装警示标志4,警示标志4为柔性布,警示标志4的两侧安装第一柔性磁铁5,警示标志4的下部安装第二柔性磁铁7,设备屏柜11的侧部竖直安装两个第一磁铁6,第一磁铁6能与第一柔性磁铁5配合,设备屏柜11的侧部水平安装一个第二磁铁8,第二磁铁8与第二柔性磁铁7配合;设备屏柜11上设置操作盘45,操作盘45的前部设置挡罩34,挡罩34由一个竖板和一个横板组成,横板位于竖板的上部,挡罩34两侧配合设置导向座35,导向座35内侧开设与挡罩34侧边配合的导向槽41,导向座35固定安装在设备屏柜6的外壳上,导向座35的两侧均设置润滑膏盒38和弹性囊39,润滑膏盒38内填充润滑膏,润滑膏盒38的出口连接弹性囊39的一端,弹性囊39的另一端通过连接管40连接导向座35上的导向槽41,弹性囊39的两端均设置单向阀43,弹性囊39的上部设置固定板42,挡罩34的上端两侧设置连接板44,连接板44上安装与导向座35平行的拉杆37,拉杆37的下端设置压板36,拉杆37穿过固定板42,挡罩34的横板上配合设置丝杆32,丝杆32的上端连接电机31,挡罩34上设置启动钮33,启动钮33控制电机31启动和转向,电机31、润滑膏盒38和固定板42均安装在设备屏柜6的外壳上。
本发明的辊轴1通过刺面魔术贴9和毛面魔术贴10的配合安装在设备屏柜11上,使辊轴1上的警示标志4可以快速从设备屏柜11上安装和拆卸。本发明的辊轴1能在转轴3上转动,使警示标志4在从设备屏柜11上拆卸下来时可以快速收纳起来,避免警示标志4沾染灰尘。本发明的第一磁铁6与第一柔性磁铁5配合可以防止警示标志4的侧面在风的作用下被刮起。本发明的第二磁铁8与第二柔性磁铁7配合可以防止警示标志4的底部在风的作用下被刮起。
所述设备屏柜11的底部安装数个连接块26,连接块26的中部开设螺纹孔27,螺纹孔27内安装螺杆28,螺杆28的下端安装垫块29。本发明的螺杆28可以通过旋转调整露出螺纹孔27的长度,从而调整建筑施工刚防护栏的整体高度,方便建筑施工刚防护栏操作人员使用。
所述垫块29的底部安装防滑垫30。本发明的防滑垫30可以增大建筑施工刚防护栏与放置平台的摩擦力,避免建筑施工刚防护栏在放置平台上滑动。
为了保持润滑性,本发明采用单独设计的润滑膏,所述的润滑膏以重量份计,由以下成分组成:氢氧化铝3-6份,氧化镁2-5份,白油15-25份,三聚氰胺5-8份,乙二醇乙醚醋酸酯4-8份,季戊四醇硬脂酸酯3-6份,羊毛脂8-12份,乙二醇10-15份,超高分子量聚乙烯纤维5-8份,硅油15-20份和改性聚甲醛粉末20-25份;所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05-0.08份、氨基甲酰脲0.5-1份、碳酸钙0.5-0.8份、石墨5-10份和二硫化钼5-15份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100-150转/分,料筒温度190-230℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为1-5μm的改性聚甲醛粉末。
该润滑膏硬度适中,具有高的承载能力,低摩擦系数,耐振动,抗冲击性和渗透性,减摩性能好,能有效防止器械受损,并且具有优异的抗腐蚀性,防锈性能,在高温条件下能吸收大量的热,保证设备在恶劣的环境下正常工作。
实施例1
一种润滑膏,以重量份计,由以下成分组成:氢氧化铝3份,氧化镁2份,白油15份,三聚氰胺5份,乙二醇乙醚醋酸酯4份,季戊四醇硬脂酸酯3份,羊毛脂8份,乙二醇10份,超高分子量聚乙烯纤维5份,硅油15份和改性聚甲醛粉末20份;
所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05份、氨基甲酰脲0.5份、碳酸钙0.5份、石墨5份和二硫化钼5份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100转/分,料筒温度190℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为1μm的改性聚甲醛粉末。
实施例2
一种润滑膏,以重量份计,由以下成分组成:氢氧化铝6份,氧化镁5份,白油25份,三聚氰胺8份,乙二醇乙醚醋酸酯8份,季戊四醇硬脂酸酯6份,羊毛脂12份,乙二醇15份,超高分子量聚乙烯纤维8份,硅油20份和改性聚甲醛粉末25份;
所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.08份、氨基甲酰脲1份、碳酸钙0.8份、石墨10份和二硫化钼15份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速150转/分,料筒温度230℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为5μm的改性聚甲醛粉末。
实施例3
一种润滑膏,以重量份计,由以下成分组成:氢氧化铝4份,氧化镁4份,白油20份,三聚氰胺6份,乙二醇乙醚醋酸酯6份,季戊四醇硬脂酸酯5份,羊毛脂9份,乙二醇13份,超高分子量聚乙烯纤维7份,硅油18份和改性聚甲醛粉末22份;
所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.07份、氨基甲酰脲0.6份、碳酸钙0.7份、石墨8份和二硫化钼12份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分,料筒温度210℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为4μm的改性聚甲醛粉末。
实施例4
一种润滑膏,以重量份计,由以下成分组成:氢氧化铝5份,氧化镁3份,白油20份,三聚氰胺6份,乙二醇乙醚醋酸酯5份,季戊四醇硬脂酸酯5份,羊毛脂10份,乙二醇12份,超高分子量聚乙烯纤维5份,硅油18份和改性聚甲醛粉末22份;
所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分,料筒温度200℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末。
实施例1所述组分的润滑膏的制备方法,包括以下步骤:
①改性聚甲醛粉末的制备:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05份、氨基甲酰脲0.5份、碳酸钙0.5份、石墨5份和二硫化钼5份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100转/分,料筒温度190℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为1μm的改性聚甲醛粉末;
②润滑膏的制备:以重量份计,将白油15份,乙二醇乙醚醋酸酯4份,季戊四醇硬脂酸酯3份,羊毛脂8份,乙二醇10份,超高分子量聚乙烯纤维5份,硅油15份和步骤①所得改性聚甲醛粉末20份加入反应釜中,在100℃下搅拌1小时后冷却至25℃,再加入氢氧化铝3份,氧化镁2份,三聚氰胺5份,搅拌均匀,用胶体磨研磨,得到平均粒径1μm的润滑膏。
实施例2所述组分的润滑膏的制备方法,包括以下步骤:
①改性聚甲醛粉末的制备:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.08份、氨基甲酰脲1份、碳酸钙0.8份、石墨10份和二硫化钼15份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速150转/分,料筒温度230℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为5μm的改性聚甲醛粉末;
②润滑膏的制备:以重量份计,将白油25份,乙二醇乙醚醋酸酯8份,季戊四醇硬脂酸酯6份,羊毛脂12份,乙二醇15份,超高分子量聚乙烯纤维8份,硅油20份和步骤①所得改性聚甲醛粉末25份加入反应釜中,在150℃下搅拌3小时后冷却至35℃,再加入氢氧化铝6份,氧化镁5份,三聚氰胺8份,搅拌均匀,用胶体磨研磨,得到平均粒径5μm的润滑膏。
实施例3所述组分的润滑膏的制备方法,包括以下步骤:
①改性聚甲醛粉末的制备:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.07份、氨基甲酰脲0.6份、碳酸钙0.7份、石墨8份和二硫化钼12份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分,料筒温度210℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为4μm的改性聚甲醛粉末;
②润滑膏的制备:以重量份计,白油20份,乙二醇乙醚醋酸酯6份,季戊四醇硬脂酸酯5份,羊毛脂9份,乙二醇13份,超高分子量聚乙烯纤维7份,硅油18份和步骤①所得改性聚甲醛粉末22份加入反应釜中,在120℃下搅拌2小时后冷却至28℃,再加入氢氧化铝4份,氧化镁4份,三聚氰胺6份,搅拌均匀,用胶体磨研磨,得到平均粒径4μm的润滑膏.
实施例4所述组分的润滑膏的制备方法,包括以下步骤:
①改性聚甲醛粉末的制备:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分,料筒温度200℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末;
②润滑膏的制备:以重量份计,将白油20份,乙二醇乙醚醋酸酯5份,季戊四醇硬脂酸酯5份,羊毛脂10份,乙二醇12份,超高分子量聚乙烯纤维5份,硅油18份和步骤①所得改性聚甲醛粉末22份加入反应釜中,在120℃下搅拌2小时后冷却至30℃,再加入氢氧化铝5份,氧化镁3份,三聚氰胺6份,搅拌均匀,用胶体磨研磨,得到平均粒径3μm的润滑膏。
本发明实施例1-4所得润滑膏的主要性能检测数据如表1所示。
表1实施例1-4所得润滑膏的主要性能检测数据
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (6)
1.设备屏柜快装标示牌,其特征在于:包括设备屏柜(11),设备屏柜(11)的侧部安装两个毛面魔术贴(10),两个毛面魔术贴(10)位于同一水平线上,毛面魔术贴(10)上安装刺面魔术贴(9),刺面魔术贴(9)的一侧安装固定座(2),固定座(2)上安装转轴(3),转轴(3)上安装辊轴(1),辊轴(1)能在转轴(3)上转动,辊轴(1)上安装警示标志(4),警示标志(4)为柔性布,警示标志(4)的两侧安装第一柔性磁铁(5),警示标志(4)的下部安装第二柔性磁铁(7),设备屏柜(11)的侧部竖直安装两个第一磁铁(6),第一磁铁(6)能与第一柔性磁铁(5)配合,设备屏柜(11)的侧部水平安装一个第二磁铁(8),第二磁铁(8)与第二柔性磁铁(7)配合;设备屏柜(11)上设置操作盘(45),操作盘(45)的前部设置挡罩(34),挡罩(34)由一个竖板和一个横板组成,横板位于竖板的上部,挡罩(34)两侧配合设置导向座(35),导向座(35)内侧开设与挡罩(34)侧边配合的导向槽(41),导向座(35)固定安装在设备屏柜(11)的外壳上,导向座(35)的两侧均设置润滑膏盒(38)和弹性囊(39),润滑膏盒(38)内填充润滑膏,润滑膏盒(38)的出口连接弹性囊(39)的一端,弹性囊(39)的另一端通过连接管(40)连接导向座(35)上的导向槽(41),弹性囊(39)的两端均设置单向阀(43),弹性囊(39)的上部设置固定板(42),挡罩(34)的上端两侧设置连接板(44),连接板(44)上安装与导向座(35)平行的拉杆(37),拉杆(37)的下端设置压板(36),拉杆(37)穿过固定板(42),挡罩(34)的横板上配合设置丝杆(32),丝杆(32)的上端连接电机(31),挡罩(34)上设置启动钮(33),启动钮(33)控制电机(31)启动和转向,电机(31)、润滑膏盒(38)和固定板(42)均安装在设备屏柜(11)的外壳上。
2.根据权利要求1所述的设备屏柜快装标示牌,其特征在于:所述设备屏柜(11)的底部安装数个连接块(26),连接块(26)的中部开设螺纹孔(27),螺纹孔(27)内安装螺杆(28),螺杆(28)的下端安装垫块(29)。
3.根据权利要求2所述的设备屏柜快装标示牌,其特征在于:所述垫块(29)的底部安装防滑垫(30)。
4.根据权利要求1所述的设备屏柜快装标示牌,其特征在于:所述的润滑膏以重量份计,由以下成分组成:氢氧化铝3-6份,氧化镁2-5份,白油15-25份,三聚氰胺5-8份,乙二醇乙醚醋酸酯4-8份,季戊四醇硬脂酸酯3-6份,羊毛脂8-12份,乙二醇10-15份,超高分子量聚乙烯纤维5-8份,硅油15-20份和改性聚甲醛粉末20-25份;所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05-0.08份、氨基甲酰脲0.5-1份、碳酸钙0.5-0.8份、石墨5-10份和二硫化钼5-15份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100-150转/分,料筒温度190-230℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为1-5μm的改性聚甲醛粉末。
5.根据权利要求4所述的设备屏柜快装标示牌,其特征在于:所述的润滑膏以重量份计,由以下成分组成:氢氧化铝5份,氧化镁3份,白油20份,三聚氰胺6份,乙二醇乙醚醋酸酯5份,季戊四醇硬脂酸酯5份,羊毛脂10份,乙二醇12份,超高分子量聚乙烯纤维5份,硅油18份和改性聚甲醛粉末22份;所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分,料筒温度200℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末。
6.根据权利要求4所述的设备屏柜快装标示牌,其特征在于:所述的润滑膏采用下述方法制备:①改性聚甲醛粉末的制备:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05-0.08份、氨基甲酰脲0.5-1份、碳酸钙0.5-0.8份、石墨5-10份和二硫化钼5-15份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100-150转/分,料筒温度190-230℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为1-5μm的改性聚甲醛粉末;②润滑膏的制备:以重量份计,将白油15-25份,乙二醇乙醚醋酸酯4-8份,季戊四醇硬脂酸酯3-6份,羊毛脂8-12份,乙二醇10-15份,超高分子量聚乙烯纤维5-8份,硅油15-20份和步骤①所得改性聚甲醛粉末20-25份加入反应釜中,在100-150℃下搅拌1-3小时后冷却至25-35℃,再加入氢氧化铝3-6份,氧化镁2-5份,三聚氰胺5-8份,搅拌均匀,用胶体磨研磨,得到平均粒径1-5μm的润滑膏。
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