CN201317260Y - 中型卡车发动机悬置机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中型卡车发动机悬置机构,解决了现有四缸发动机在车架上四点悬置形式存在的安装工序复杂,安装成本高的问题。中型卡车发动机悬置机构包括一对前支脚总成和一对变速箱吊挂杆;前支脚总成包括连接板和前支脚,前支脚为呈120-150度弯曲的槽钢,其一侧底面连接着连接板;连接板两端分别向外呈90度弯曲;一对前支脚总成分别通过连接板设于车架两侧纵梁上;变速箱吊挂杆为U形杆,U形吊挂杆两侧分别设有加强筋;一对变速箱吊挂杆分别设于车架横梁上。采用本实用新型的安装机构大大降低了安装成本,简化了装配工艺,且安装工艺性较好,降低了安装人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及载货汽车的发动机悬置机构。
背景技术
目前,四缸发动机在车架上的安装方式多数仍采用四点悬置形式,且悬置点都在发动机上,这就容易造成后悬置成本的增加,且安装过程较为繁琐,增加了工人的工作量。
发明内容
为了解决四缸发动机在车架上四点悬置形式存在的不足,本实用新型提供一种新型中型卡车发动机悬置机构。
具体的结构改进技术方案如下:
中型卡车发动机悬置机构包括一对前支脚总成和一对变速箱吊挂杆;
所述前支脚总成包括连接板和前支脚,所述前支脚为呈120-150度弯曲的槽钢,其一侧底面连接着连接板;所述连接板两端分别向外呈90度弯曲;
一对前支脚总成分别通过连接板设于车架两侧纵梁上;
所述变速箱吊挂杆为U形杆,U形吊挂杆两侧分别设有加强筋;
一对变速箱吊挂杆分别设于车架横梁上。
一对前支脚总成分别通过连接板上向外呈90度弯曲的两端与车架纵梁连接。
U形吊挂杆两边上部分别向外呈90度翻边状,所述90度翻边背面设有倒三角形加强筋,所述一对变速箱吊挂杆分别通过U形吊挂杆上90度翻边与车架横梁连接。
本实用新型将四缸发动机的后悬置点转移到变速箱上,由原来的四点悬置改为三点悬置,这样对整车的顺从性较好,隔振效果较好,且成本大大降低,如果采用四点悬置,那么后支撑梁,后连接板,后胶垫及支脚整体价格大约为340元左右,而采用变速箱吊挂形式,由于此变速箱支脚为变速箱自带,故实际整车厂对于后悬置需要制作的件只有两个后吊挂杆,成本大约为60元,即使整车厂自己制作后支脚,成本价格也只有100元左右,故相对于四点悬置大大的降低了成本,也简化了装配工艺,且安装工艺性较好,降低了安装人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型装配示意图,
图2为图1的A向视图,
图3为图1的B向视图,
图4为变速箱吊挂杆结构示意图,
图5为图4的侧视图,
图6为图5的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例:
参见图1、图2和图3,中型卡车发动机悬置机构包括左前支脚总成、右前支脚总成和一对变速箱吊挂杆;
左前支脚总成包括左连接板1和左前支脚7,左前支脚7为呈120-150度弯曲的槽钢,其一侧底面连接着左连接板1;左连接板1两端分别向外呈90度弯曲;
右前支脚总成包括右连接板10和右前支脚8,右前支脚8为呈120-150度弯曲的槽钢,其一侧底面连接着右连接板10;右连接板10两端分别向外呈90度弯曲;
左前支脚总成和右前支脚总成分别通过左连接板1和右连接板10上向外呈90度弯曲的两端与车架左纵梁6和右纵梁13连接。
变速箱吊挂杆4为U形杆,U形吊挂杆4两边上部分别向外呈90度翻边状,90度翻边背面设有倒三角形加强筋,见图4、图5和图6;
左边的对变速箱吊挂杆4通过U形吊挂杆上90度翻边与车架横梁12连接,变速箱上的左侧安装支脚5内部带胶垫连接着吊挂杆4下部;
右边的对变速箱吊挂杆4通过U形吊挂杆上90度翻边与车架横梁12连接,变速箱上的右侧安装支脚11内部带胶垫连接着吊挂杆4下部。
Claims (3)
1、中型卡车发动机悬置机构,其特征在于:包括一对前支脚总成和一对变速箱吊挂杆;
所述前支脚总成包括连接板和前支脚,所述前支脚为呈120-150度弯曲的槽钢,其一侧底面连接着连接板;所述连接板两端分别向外呈90度弯曲;
一对前支脚总成分别通过连接板设于车架两侧纵梁上;
所述变速箱吊挂杆为U形杆,U形吊挂杆两侧分别设有加强筋;
一对变速箱吊挂杆分别设于车架横梁上。
2、根据权利要求1所述的中型卡车发动机悬置机构,其特征在于:一对前支脚总成分别通过连接板上向外呈90度弯曲的两端与车架纵梁连接。
3、根据权利要求1所述的中型卡车发动机悬置机构,其特征在于:所述U形吊挂杆两边上部分别向外呈90度翻边状,所述90度翻边背面设有倒三角形加强筋,所述一对变速箱吊挂杆分别通过U形吊挂杆上90度翻边与车架横梁连接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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